加热炉减少外送蒸汽放散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉减少外送蒸汽放散装置，涉及测量技术领域，它包括与汽包连通的外送管道、外排放阀、回收利用外送阀、排放管道和回收利用外送管道；所述外送管道与所述排放管道之间设置有所述外排放阀；所述外送管道与所述回收利用外送管道之间设置有所述回收利用外送阀；所述回收利用外送阀进出两端并联有旁通管道，所述旁通管道上设置有旁通阀。本实用新型专利技术可以解决现有的外送蒸汽放散装置送入蒸汽管网的同时也会有部分通过放散管通过厂房进行放散，造成一定的蒸汽浪费，增加了吨钢工序能耗高的问题。了吨钢工序能耗高的问题。了吨钢工序能耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
加热炉减少外送蒸汽放散装置


[0001]本技术涉及金属冶炼
，尤其是一种在加热炉汽化冷却循环系统的汽包管道上应用，避免水梁散热产生的蒸汽放散造成浪费，达到蒸汽外送回收使用的目的，减少吨钢工序能耗的蒸汽放散装置。

技术介绍

[0002]现代化的轧钢加热炉炉的汽化冷却循环系统，基本是由软水除氧给水系统、汽包、循环水泵、水梁冷却回路等组成，由厂区供应的工业水经过软化器进行软化处理，合格的软化水进入软水箱，通过软水泵经调节阀送入大气式热力除氧器，除氧后符合《工业锅炉水质》标准的除氧软化水通过给水泵经给水调节阀送入汽包。
[0003]各冷却回路的冷却水在水梁中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管进入汽包，在汽包内汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或通过放散管排入大气。汽包的蒸汽主管设有流量计、压力调节阀，汽包水位和汽包压力均为自动控制。汽包压力由双调节阀控制，运行中的汽包压力最高保持在0.785MPa。
[0004]但由于蒸汽外送的原始设计，外送蒸汽阀门与放散阀采用同一控制器，外送阀与放散阀的自动控制压力设定值相同，导致无论外送蒸汽的量是大是小，送入蒸汽管网的同时也会有部分通过放散管通过厂房进行放散，造成一定的蒸汽浪费。
[0005]而蒸汽外送回收的能源折算，可以降低吨钢工序能耗，放散掉的蒸汽相当于增加了吨钢工序能耗，需对蒸汽外送的原始设计装置进行改造。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种加热炉减少外送蒸汽放散装置，它可以解决现有的外送蒸汽放散装置送入蒸汽管网的同时也会有部分通过放散管通过厂房进行放散，造成一定的蒸汽浪费，增加了吨钢工序能耗高的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：这种加热炉减少外送蒸汽放散装置，包括与汽包连通的外送管道、外排放阀、回收利用外送阀、排放管道和回收利用外送管道；所述外送管道与所述排放管道之间设置有所述外排放阀；所述外送管道与所述回收利用外送管道之间设置有所述回收利用外送阀；还包括旁通管道和旁通阀；所述回收利用外送阀进出两端并联有旁通管道，所述旁通管道上设置有所述旁通阀；所述旁通管道可与所述回收利用外送管道相互切换使用，在所述旁通管道出安全问题时可以持续运行蒸汽外送功能。
[0008]上述技术方案中，更为具体的方案是：所述旁通阀为开关手动阀，型号为DN150。
[0009]进一步：所述外排放阀的规格型号为361LSC
‑
65*U，所述回收利用外送阀的规格型号为YD361LSC
‑
65。
[0010]进一步：所述外排放阀和回收利用外送阀采用同一控制器控制，所述外排放阀与所述回收利用外送阀的自动控制压力设定值相同为0.67MPa，当运行中的汽包压力最高在
0.785MPa，而设定在小于0.67MPa时，在不触发外排放阀的前提下通过旁通管道外送蒸汽。
[0011]进一步：所述外送管道、排放管道和回收利用外送管道以及旁通管道均采用无缝钢管。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在对原有加热炉汽包、外送蒸汽管道、蒸汽放散管道不做大范围改动的前提下，在外送管道增加旁通管，旁通管流向不触发放散管阀门动作，同时调整汽包压力与蒸汽管网形成压力差，使蒸汽尽量全部流向蒸汽管网，总体操作快捷方便，避免外送蒸汽通过放散管造成浪费。
附图说明
[0014]图1是现有技术原理结构示意图；
[0015]图2是本技术原理结构示意图。
[0016]图中标号表示为：
[0017]1、汽包，2、外送管道，3、外排放阀，4、回收利用外送阀，5、排放管道，6、回收利用外送管道，7、旁通管道，8、旁通阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0019]图1现有的外送蒸汽放散装置示意图，其原理和结构及存在问题在
技术介绍
里已有阐述，在此不再赘述。
[0020]图2的加热炉减少外送蒸汽放散装置，包括与汽包1连通的外送管道2、外排放阀3、回收利用外送阀4、排放管道5、回收利用外送管道6、旁通管道7和旁通阀8。
[0021]外送管道2与排放管道5之间设置有外排放阀3；外送管道2与回收利用外送管道6之间设置有回收利用外送阀4；在回收利用外送阀4进出两端并联有旁通管道7，旁通管道7上设置有旁通阀8；旁通管道7可与原回收利用外送管道6相互切换使用，在旁通管道7出安全问题时可以持续运行蒸汽外送功能。
[0022]外送管道2、排放管道5和回收利用外送管道6以及旁通管道7均采用无缝钢管。
[0023]外排放阀3和回收利用外送阀4采用同一控制器控制，外送阀与放散阀的自动控制压力设定值相同为0.67MPa；外排放阀3的规格型号为361LSC
‑
65*U，回收利用外送阀4的规格型号为YD361LSC
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65，旁通阀8为可开关手动阀，型号为DN150。
[0024]运行中的汽包压力最高保持在0.785MPa，远高于蒸汽管网压力，设定在0.67MPa即可比蒸汽管网最高压力0.65MPa高出约0.02MPa。
[0025]本技术是在对原有加热炉汽包、外送蒸汽管道、蒸汽放散管道不做大范围改动的前提下，在外送管道增加旁通管，旁通管流向不触发放散管阀门动作，同时调整汽包压力与蒸汽管网形成压力差，使蒸汽尽量全部流向蒸汽管网，总体操作快捷方便，避免外送蒸汽通过放散管造成浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉减少外送蒸汽放散装置，包括与汽包(1)连通的外送管道(2)、外排放阀(3)、回收利用外送阀 (4)、排放管道(5)和回收利用外送管道(6)；所述外送管道(2)与所述排放管道(5)之间设置有所述外排放阀(3)；所述外送管道(2)与所述回收利用外送管道(6)之间设置有所述回收利用外送阀(4)；其特征在于：所述回收利用外送阀(4)进出两端并联有旁通管道(7)，所述旁通管道(7)上设置有旁通阀(8)。2.根据权利要求1所述的加热炉减少外送蒸汽放散装置，其特征在于：所述旁通阀(8)为开关手动阀，型号为DN150。3.根据权利要求2所述的加热炉减少外送蒸汽放散装置，其特征在于：所述外排放阀(3)的规格型号为361LSC
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，王冠生，张金旺，陈廷龙，韦乃龙，梁禄钦，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：