一种410铁素体不锈钢制造方法技术

技术编号：40507964 阅读：5 留言：0更新日期：2024-03-01 13:22

本发明专利技术提供了一种410铁素体不锈钢制造方法，所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.07wt％，Si≤0.60wt％，Mn≤0.55wt％，P≤0.040wt％，S≤0.005wt％，N≤0.050wt％，Cu：≤0.03wt％，Cr：11.50‑13.50wt％，Ni：0.40‑0.60wt％；所述铁素体不锈钢其工艺路线为：红土镍矿、烧结、初炼炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、板坯连铸、热连轧、退火、检验包装入库。本发明专利技术钢中含有0.4‑0.6％的镍，钢的屈服强度较高，能够用于一般的结构件用途。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢生产，具体涉及一种410铁素体不锈钢制造方法。

技术介绍

1、铁素体不锈钢是在使用状态下以铁素体为主的不锈钢，铬含量在11％-30％，具有体心立方晶体结构。这类钢具有热导率大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。铁素体不锈钢除具有不锈性和耐局部腐蚀性之外，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良。是一种节约资源、环境友好型的不锈钢，广泛应用在汽车、铁路运输、家电、建筑内装饰等领域。

2、绝大部分不锈钢企业通常采用电弧炉-aod(vod)或初炼炉-铁水预处理(转炉)-aod(vod)二步法冶炼铁素体不锈钢，以上述工艺冶炼得到的铁素体不锈钢一般不含ni，钢中的ni含量几乎为零，这种不锈钢的硬度和屈服强度较低，材质更加适合于冲压件加工，而不适用于结构件的加工。

3、综上所述，现有技术中存在以下问题：以电弧炉或初炼炉-铁水预处理(转炉)工艺路线冶炼的无镍铁素体不锈钢硬度和屈服强度较低。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种410铁素体不锈钢及其制造方法，以解决无镍铁素体不锈钢硬度和屈服强度较低的问题。

2、本专利技术还提出一种410铁素体不锈钢，所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为c：0.03～0.07wt％，si≤0.60wt％，mn≤0.55wt％，p≤0.040wt％，s≤0.005wt％，n≤0.050wt％，cu：≤0.03wt％，cr：11.50-13.50wt％，ni：0.40-0.60wt％。

3、进一步地：成品厚度为1.8-4mm。

4、进一步地：成品厚度为2.6mm、3.0mm、3.2mm。

5、进一步地：所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为c：0.062wt％，si：0.56wt％，mn：0.42wt％，p：0.033wt％，s：0.005wt％，n：0.044wt％，cu：0.03wt％，cr：12.37wt％，ni：0.56wt％。

6、进一步地：所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为c：0.047wt％，si：0.49wt％，mn：0.35wt％，p：0.033wt％，s：0.006wt％，n：0.023wt％，cu：0.03wt％，cr：12.34wt％，ni：0.50wt％。

7、所述410铁素体不锈钢采用410铁素体不锈钢制造方法制成。

8、本专利技术还提出一种410铁素体不锈钢制造方法，所述410铁素体不锈钢制造方法包括：

9、所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为c：0.03～0.07wt％，si≤0.60wt％，mn≤0.55wt％，p≤0.040wt％，s≤0.005wt％，n≤0.050wt％，cu：≤0.03wt％，cr：11.50-13.50wt％，ni：0.40-0.60wt％；余量为fe和不可避免的微量元素；

10、所述铁素体不锈钢的制造方法，其工艺路线为：红土镍矿、烧结、初炼炉冶炼、aod精炼、lf精炼、板坯连铸、热连轧、退火、检验包装入库；

11、所述aod精炼中：铁水兑入aod炉后，按重量百分比分批次加入废钢、高碳铬铁，并加入硅铁升温进行熔化合金炉料，化钢结束后分阶段调整o2：ar比例吹炼，将碳含量降低到成分设定范围，出钢温度控制在1580℃～1610℃。

12、进一步地，lf精炼：钢水在lf炉进行造渣及吹氩，吹氩时间8-12min。

13、进一步地，板坯连铸:采用中间包浇注温度为1530～1550℃，中间包使用碱性覆盖剂，钢水过热度25～30℃控制，结晶器冷却水窄面流量15-16m3/h；宽面流量90-100m3/h，铸坯拉速为0.70～0.90m/min，矫直温度≥980℃。

14、进一步地，

15、热连轧：控制铸坯加热温度为1130～1170℃，均热温度1140～1160℃，保证铸坯在炉时间≥185min，避免加热时间过长，使高温铁素体相数量增加；采用四机架粗轧+九架精轧热连轧机，终轧温度控制在940～1000℃，卷取温度680～720℃。

16、进一步地退火：热轧卷在720～740℃温度进行20～24小时的长时间保温并缓冷。

17、本专利技术以红土镍矿为原料，采用合适的成分配比和制造工艺，冶炼轧制铁素体不锈钢410，材质具有合适的硬度和屈服强度、抗拉强度，解决了必须以电弧炉或初炼炉-转炉工序得到无镍铁水才能生产铁素体不锈钢的问题。钢中含有0.4-0.6％的镍，钢的屈服强度较高，能够用于一般的结构件用途。本专利技术所得的铁素体不锈钢屈服强度rel≥300mpa，抗拉强度rm≥500mpa，延伸率a≥20％，洛氏硬度hrb≤89，金相组织为：铁素体+极少量马氏体+弥散均匀分布的碳化物，其中铁素体含量≥95％，可以达到95％，96％，97％，98％，99％，晶粒度级别9.0级-10.0级。进而，采用合适成分和工艺，本专利技术所得的铁素体不锈钢屈服强度rel：340-390mpa，抗拉强度rm：510-560mpa，延伸率a：25％-38％，洛氏硬度hrb：65-78。

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【技术保护点】

1.一种410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于，所述410铁素体不锈钢制造方法包括：

2.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于：所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为C：0.055wt％，Si:0.39wt％，Mn：0.31wt％，P:0.033wt％，S：0.005wt％，N：0.032wt％，Cu：0.03wt％，Cr：12.10wt％，Ni：0.54wt％。

3.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于：成品厚度为2.6mm。

4.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于：热连轧：控制铸坯加热温度为1130～1170℃，均热温度1140～1160℃，保证铸坯在炉时间≥185min，避免加热时间过长，使高温铁素体相数量增加；采用四机架粗轧+九架精轧热连轧机，终轧温度控制在940～1000℃，卷取温度680～720℃。

5.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于：热轧卷在720～740℃温度进行20～24小时的长时间保温并缓冷。

6.如权利要求1

7.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于：LF精炼：钢水在LF炉进行造渣及吹氩，吹氩时间8-12min。

8.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于，铁素体含量≥95％，晶粒度级别9.0级-10.0级。

9.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于，

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【技术特征摘要】

1.一种410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于，所述410铁素体不锈钢制造方法包括：

2.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于：所述410铁素体不锈钢化学成分重量百分比为c：0.055wt％，si:0.39wt％，mn：0.31wt％，p:0.033wt％，s：0.005wt％，n：0.032wt％，cu：0.03wt％，cr：12.10wt％，ni：0.54wt％。

3.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于：成品厚度为2.6mm。

4.如权利要求1所述的410铁素体不锈钢制造方法，其特征在于：热连轧：控制铸坯加热温度为1130～1170℃，均热温度1140～1160℃，保证铸坯在炉时间≥185min，避免加热时间过长，使高温铁素体相数量增加；采用四机架粗轧+九架精轧热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海林，陈思，陈明勇，曾垚，胡中，李宗强，王碧，罗兴壮，陈盛淋，王伦，李永武，李贽，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：

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