一种铝合金铸造保温炉制造技术

本实用新型专利技术适用于保温炉技术领域，提供了一种铝合金铸造保温炉，包括保温炉和换热箱，还包括：过滤箱，安装于换热箱外壁上，通过第一连接管与保温炉连通；第一过渡箱，安装于换热箱一侧，通过第二连接管与过滤箱连通；第二过渡箱，安装于换热箱另一侧；换热组件，包括若干个换热管和引导板，换热管两端分别位于第一过渡箱、第二过渡箱内；喷淋管，设置于换热箱内且位于换热组件上方，连接有若干个喷头；水泵，安装于换热箱外壁上，输出端通过第三连接管与喷淋管连通，输入端通过第四连接管与换热箱内腔底部连通；以及过滤单元，设置于过滤箱内，用于对烟气过滤；本实用新型专利技术具有良好的烟气处理能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造保温炉


[0001]本技术属于保温炉
，尤其涉及一种铝合金铸造保温炉。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在人们科技水平也得到了显著的发展，人们在日常生活中常常会使用到多种合金，其中铝合金是以铝为基础添加一定其他合金化元素的合金，是一类轻金属材料，在我国各项建筑、航天等领域中也得到了明显的运用，其中在其铸造的过程中需要使用到保温炉，从而起到一定的辅助铸造的工作。
[0003]现有技术公开了一种铝合金低压铸造机节能保温炉，涉及低压铸造机
，为解决现有因铸造机保温炉的保温效果较差，使得其内部的金属熔液温度达不到铸造要求所需，导致铸造成品残次品率大幅增加的问题。所述铸造机保温结构组件上设置有安装导轨架构件，所述安装导轨架构件的上端设置有保温炉构件，所述保温炉构件的上端设置有密封结构，所述密封结构的两旁均设置有护环结构，所述护环结构中设置有支撑柱结构，所述支撑柱结构的一端设置有铸造模具安装台构件，所述保温炉构件的一侧设置有金属熔液输入口，所述保温炉构件中设置有升液管结构。
[0004]现有技术还公开了一种铝合金铸造保温炉，包括保温炉主体，所述保温炉主体底端的两侧均设置有支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑板，所述安装底板的两端均安装有连接块，所述保温炉主体内部的一端设置有恒温结构，所述保温炉主体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的连接处设置有密封结构。本技术通过将第一支撑板先进行一定的安装处理，紧接着在第二支撑板的支撑处理下，使其在定位杆的连接支撑下，完成了一定的整体支撑工作，并且在安装底板的配合下，使其在工作的过程中更加稳定，并且在连接块对定位杆完成连接固定工作后，很好的提高了其整体的支撑稳定能力，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定性和安全性。
[0005]现有技术缺乏对铸造炉铸造过程中对烟气处理的装置，容易导致环保问题出现。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供一种铝合金铸造保温炉，旨在解决
技术介绍
中所述的问题。
[0007]本技术实施例是这样实现的，一种铝合金铸造保温炉，包括保温炉和换热箱，还包括：
[0008]过滤箱，安装于换热箱外壁上，通过第一连接管与保温炉连通；
[0009]第一过渡箱，安装于换热箱一侧，通过第二连接管与过滤箱连通；
[0010]第二过渡箱，安装于换热箱另一侧；
[0011]换热组件，包括若干个换热管和引导板，换热管两端分别位于第一过渡箱、第二过渡箱内；
[0012]喷淋管，设置于换热箱内且位于换热组件上方，连接有若干个喷头；
[0013]水泵，安装于换热箱外壁上，输出端通过第三连接管与喷淋管连通，输入端通过第四连接管与换热箱内腔底部连通；以及
[0014]过滤单元，设置于过滤箱内，用于对烟气过滤。
[0015]优选地，所述过滤单元包括：
[0016]第一L形分隔板，固定于过滤箱内腔一侧；
[0017]第二L形分隔板，固定于过滤箱内腔另一侧；
[0018]过滤板，固定于保温炉内，位于第一L形分隔板和第二L形分隔板之间；
[0019]刮杂机构，设置于第二L形分隔板上，用于对过滤板刮除杂质；
[0020]下料机构，设置于第一L形分隔板上，用于对杂质卸料；以及
[0021]敲击机构，设置于过滤箱内，位于过滤板底部，用于对过滤板敲击。
[0022]优选地，所述刮杂机构包括：
[0023]第一转轴，转动设置于第一L形分隔板、第二L形分隔板上；
[0024]扇叶，安装于第一转轴上，与过滤箱、第一连接管连通处相对；
[0025]第一偏心轮，安装于第一转轴上，位于第二L形分隔板远离第一L形分隔板的一侧；
[0026]斜板，抵接于第一偏心轮底部，与过滤箱内壁、第二L形分隔板贴合滑动；
[0027]挤压座，抵接于斜板底部；
[0028]引导杆，一端与挤压座固定连接，另一端贯穿第二L形分隔板；
[0029]第一弹性件，套设于引导杆上，位于挤压座、引导杆之间；以及
[0030]刮板组件，抵接于过滤板，与引导杆固定连接。
[0031]优选地，所述下料机构包括：
[0032]弹性伸缩杆，安装于过滤箱内壁上，位于第一L形分隔板远离第二L形分隔板的一侧；以及
[0033]嵌套挡板，嵌套于第一L形分隔板内，与弹性伸缩杆固定连接，与刮板组件相对。
[0034]优选地，所述敲击机构包括：
[0035]齿杆，与斜板过于固定连接；
[0036]圆柱直齿轮，与齿杆啮合连接；
[0037]第二转轴，与第一L形分隔板、第二L形分隔板转动连接；
[0038]第二偏心轮，安装于第二转轴上，位于第一L形分隔板、第二L形分隔板之间；以及
[0039]敲击头，安装于第二偏心轮的圆周面上。
[0040]优选地，所述刮板组件包括：
[0041]刮板套，底部抵接于过滤板表面；
[0042]限位滑块，滑动设置于刮板套内；
[0043]限位滑板，一端贯穿刮板套并固定于限位滑块上，另一端设置有斜面；以及
[0044]第二弹性件，设置于刮板套内，两端分别与刮板套内壁、限位滑块底壁固定连接。
[0045]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置保温炉、换热箱、过滤箱、第一连接管、第二连接管、第一过渡箱、换热组件、第二过渡箱、喷淋管、喷头、水泵、第三连接管、第四连接管和过滤单元，当使用时，保温炉内产生高温烟气，高温烟气通过第一连接管进入到过滤箱内，通过过滤箱内的过滤单元对高温烟气进行过滤除杂，过滤后的高温烟气
通过第二连接管进入到第一过渡箱内，高温烟气穿过换热管并进入到第二过渡箱内，此时启动水泵，水泵通过第四连接管抽取换热箱内部的喷淋水，并通过第三连接管将喷淋水输入到喷淋管内，最后通过喷头喷出，喷淋水对换热管进行喷淋，从而实现快速换热，充分利用高温烟气中的热能，节能环保。
附图说明
[0046]图1为本技术实施例提供的一种铝合金铸造保温炉的结构示意图；
[0047]图2为本技术实施例提供的一种铝合金铸造保温炉中过滤箱的内部结构示意图；
[0048]图3为本技术实施例提供的一种铝合金铸造保温炉中刮板组件的结构示意图；
[0049]图4为本技术实施例提供的一种铝合金铸造保温炉中限位滑板的立体示意图。
[0050]附图中：1
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保温炉；2
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换热箱；3
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过滤箱；4
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第一连接管；5
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第二连接管；6
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第一过渡箱；7
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换热组件；8
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第二过渡箱；9
‑
喷淋管；10
‑
喷头；11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造保温炉，包括保温炉和换热箱，其特征在于，还包括：过滤箱，安装于换热箱外壁上，通过第一连接管与保温炉连通；第一过渡箱，安装于换热箱一侧，通过第二连接管与过滤箱连通；第二过渡箱，安装于换热箱另一侧；换热组件，包括若干个换热管和引导板，换热管两端分别位于第一过渡箱、第二过渡箱内；喷淋管，设置于换热箱内且位于换热组件上方，连接有若干个喷头；水泵，安装于换热箱外壁上，输出端通过第三连接管与喷淋管连通，输入端通过第四连接管与换热箱内腔底部连通；以及过滤单元，设置于过滤箱内，用于对烟气过滤。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造保温炉，其特征在于，所述过滤单元包括：第一L形分隔板，固定于过滤箱内腔一侧；第二L形分隔板，固定于过滤箱内腔另一侧；过滤板，固定于保温炉内，位于第一L形分隔板和第二L形分隔板之间；刮杂机构，设置于第二L形分隔板上，用于对过滤板刮除杂质；下料机构，设置于第一L形分隔板上，用于对杂质卸料；以及敲击机构，设置于过滤箱内，位于过滤板底部，用于对过滤板敲击。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造保温炉，其特征在于，所述刮杂机构包括：第一转轴，转动设置于第一L形分隔板、第二L形分隔板上；扇叶，安装于第一转轴上，与过滤箱、第一连接管连通处相对；第一偏心轮，安装于第一转轴上，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫国，
申请(专利权)人：江苏富沂热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：