一种铝合金熔炼保温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金生产装置技术领域，具体是一种铝合金熔炼保温炉，包括：底座；炉体；支撑机构，所述支撑机构设于所述炉体与所述底座之间；其中，所述支撑机构包括：连接组件，所述连接组件设于所述炉体与所述底座之间，与所述底座滑动连接；驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧，且与所述连接组件相连；推动组件，所述推动组件设于所述炉体与所述驱动组件之间，且与所述连接组件相连，通过设置支撑机构，连接组件配合所述驱动组件和推动组件，既能实现炉体的横向振动，又能实现炉体的纵向振动，使得位于炉体内侧的原料不断进行翻动，打破了搅拌时产生的惯性，提高了搅拌质量和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼保温炉


[0001]本技术涉及铝合金生产装置
，具体是一种铝合金熔炼保温炉。

技术介绍

[0002]原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，通常配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。铝合金在生产过程中需要通过熔炼进行加工，铝合金在熔炼时需要通过保温炉进行加工。
[0003]保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，现有的铝合金熔炼保温炉在熔炼铝合金时需要对铝合金进行搅拌，从而提高铝合金的质量，但是现有的保温炉，只能单纯靠保温炉自带的搅拌器进行搅拌，搅拌时容易产生惯性，从而降低搅拌效率，影响搅拌质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铝合金熔炼保温炉，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金熔炼保温炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金熔炼保温炉，包括：
[0007]底座；
[0008]炉体，所述炉体设于所述底座外侧，且内侧设置有搅拌机；
[0009]支撑机构，所述支撑机构设于所述炉体与所述底座之间；
[0010]其中，所述支撑机构包括：
[0011]连接组件，所述连接组件设于所述炉体与所述底座之间，与所述底座滑动连接；
[0012]驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧，且与所述连接组件相连，用于驱动所述连接组件实现炉体的横向摆动；
[0013]推动组件，所述推动组件设于所述炉体与所述驱动组件之间，且与所述连接组件相连，用于配合所述驱动组件实现炉体的纵向振动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]装置运行时，驱动组件配合连接组件能实现炉体的横向往复运动，驱动组件还能驱动推动组件，推动组件能实现炉体的上下往复运动，使得位于炉体内侧的搅拌机能对原料进行充分的搅拌，本申请相对于现有技术中保温炉只能单纯靠保温炉自带的搅拌器进行搅拌，搅拌时容易产生惯性，从而降低搅拌效率，影响搅拌质量，通过设置支撑机构，连接组件配合所述驱动组件和推动组件，既能实现炉体的横向振动，又能实现炉体的纵向振动，使得位于炉体内侧的原料不断进行翻动，打破了搅拌时产生的惯性，提高了搅拌质量和效率。
附图说明
[0016]图1为铝合金熔炼保温炉的结构示意图。
[0017]图2为铝合金熔炼保温炉中炉体的仰视图。
[0018]图3为铝合金熔炼保温炉中套杆的结构示意图。
[0019]图中：1
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底座，2
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驱动件，3
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驱动杆，4
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控制杆，5
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滑块，6
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固定座，7
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炉体，8
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挡板，9
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限位板，10
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连接座，11
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缓冲块，12
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第一缓冲件，13
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固定架，14
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套杆，15
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定位块，16
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螺纹杆，17
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支撑块，18
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连接杆，19
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固定杆，20
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第二缓冲件，21
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导向板，22
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固定板，23
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搅拌机，24
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定位槽，25
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升降板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]请参阅图1，本技术的一个实施例中，一种铝合金熔炼保温炉，包括：底座1；炉体7，所述炉体7设于所述底座1外侧，且内侧设置有搅拌机23；支撑机构，所述支撑机构设于所述炉体7与所述底座1之间；其中，所述支撑机构包括：连接组件，所述连接组件设于所述炉体7与所述底座1之间，与所述底座1滑动连接；驱动组件，所述驱动组件设于所述底座1内侧，且与所述连接组件相连，用于驱动所述连接组件实现炉体7的横向摆动；推动组件，所述推动组件设于所述炉体7与所述驱动组件之间，且与所述连接组件相连，用于配合所述驱动组件实现炉体7的纵向振动。
[0023]本实施例中，装置运行时，驱动组件配合连接组件能实现炉体7的横向往复运动，驱动组件还能驱动推动组件，推动组件能实现炉体7的上下往复运动，使得位于炉体7内侧的搅拌机23能对原料进行充分的搅拌，本申请相对于现有技术中保温炉只能单纯靠保温炉自带的搅拌器进行搅拌，搅拌时容易产生惯性，从而降低搅拌效率，影响搅拌质量，通过设置支撑机构，连接组件配合所述驱动组件和推动组件，既能实现炉体7的横向振动，又能实现炉体7的纵向振动，使得位于炉体7内侧的原料不断进行翻动，打破了搅拌时产生的惯性，提高了搅拌质量和效率；
[0024]另外的，所述搅拌机23包括固定连接设置在所述炉体7外侧的电机，所述电机输出端与设置在炉体7内侧的搅拌杆固定连接，另外的，所述炉体7顶端外侧固定连接设置有进料管。
[0025]本技术的一个实施例中，所述连接组件包括：固定座6，所述固定座6设于所述炉体7与所述底座1之间，与底座1滑动连接；滑块5，所述滑块5与所述固定座6固定连接，且与所述驱动组件相连；挡板8，所述挡板8对称设于所述炉体7两侧，与固定座6固定连接；限位板9，所述限位板9与所述挡板8滑动连接，且外侧固定连接设置有连接座10；缓冲块11，所述缓冲块11设于所述连接座10与所述炉体7之间，与炉体7固定连接，且通过第一缓冲件12与所述连接座10相连。
[0026]本实施例中，所述限位板9能沿所述挡板8内壁进行纵向滑动，所述连接座10固定连接设置在所述限位板9靠近所述炉体7一端外侧，所述缓冲块11滑动连接设置在所述连接
座10内侧，所述缓冲块11另一端与炉体7固定连接，其中，所述第一缓冲件12包括设置在所述缓冲块11内侧的第一缓冲槽，所述第一缓冲槽内侧设置有缓冲液，所述第一缓冲槽内侧滑动连接设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板一端通过第一弹簧与第一缓冲槽内壁相连，另一端外侧固定连接设置有与所述缓冲块11滑动连接的第一缓冲杆，所述第一缓冲杆另一端与连接座10固定连接，驱动组件运行时能驱动固定座6沿底座1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼保温炉，其特征在于，包括：底座；炉体，所述炉体设于所述底座外侧，且内侧设置有搅拌机；支撑机构，所述支撑机构设于所述炉体与所述底座之间；其中，所述支撑机构包括：连接组件，所述连接组件设于所述炉体与所述底座之间，与所述底座滑动连接；驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧，且与所述连接组件相连，用于驱动所述连接组件实现炉体的横向摆动；推动组件，所述推动组件设于所述炉体与所述驱动组件之间，且与所述连接组件相连，用于配合所述驱动组件实现炉体的纵向振动。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼保温炉，其特征在于，所述连接组件包括：固定座，所述固定座设于所述炉体与所述底座之间，与底座滑动连接；滑块，所述滑块与所述固定座固定连接，且与所述驱动组件相连；挡板，所述挡板对称设于所述炉体两侧，与固定座固定连接；限位板，所述限位板与所述挡板滑动连接，且外侧固定连接设置有连接座；缓冲块，所述缓冲块设于所述连接座与所述炉体之间，与炉体固定连接，且通过第一缓冲件与所述连接座相连。3.根据权利要求2所述的铝合金熔炼保温炉，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件固定连接设于所述底座内侧；驱动杆，所述驱动杆与所述驱动件输出端相连，且与所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫国，
申请(专利权)人：江苏富沂热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：