一种铝合金时效炉制造技术

本实用新型专利技术适用于铝合金制造技术领域，提供了一种铝合金时效炉，包括：炉体，炉体固定连接有燃烧器，炉体固定连接有换热板一，炉体固定连接有换热板二，换热板一、换热板二和炉体形成热交换室；分流件与炉体固定连接，分流件连通有导流组件，导流组件与热交换室连通；天然气和空气进入燃烧器中燃烧，热量通过换热板一进入热交换室中，然后热量通过换热板二将热量均匀送至炉体底部，导流组件将热交换室中的高温气体送至分流件，分流件将高温气体均匀分流至炉体顶部，通过将热量均匀送至炉体顶部和底部进而为台车上的铝合金制品均匀加热，燃烧天然气产生的大量水汽与铝合金制品分离，具有铝合金制品受热均匀和质量好的优点。铝合金制品受热均匀和质量好的优点。铝合金制品受热均匀和质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金时效炉


[0001]本技术属于铝合金制造
，尤其涉及一种铝合金时效炉。

技术介绍

[0002]在铝材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温下放置以使其性能、形状、尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理；若将工件放置在室温或自然条件下长时间放置而发生的时效，称为自然时效处理。
[0003]目前，时效炉一般通过天然气加热器配合引风组件将高温气体送入炉体内，往往导致炉体内不同位置距离引风组件的距离不同，导致炉膛内温度分布不均匀，部分铝合金时效处理不理想，且天然气燃烧时会产生大量水汽，水汽进入炉膛内会影响铝合金制品质量。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种铝合金时效炉，旨在解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种铝合金时效炉，包括：
[0006]炉体，所述炉体固定连接有燃烧器，所述炉体固定连接有换热板一，所述炉体固定连接有换热板二，所述换热板一、换热板二和炉体形成热交换室；
[0007]分流件，所述分流件与所述炉体固定连接，所述分流件连通有导流组件，所述导流组件与所述热交换室连通。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述分流件包括连接杆一、导流柱、导流套和连接杆二，所述导流柱与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述导流套固定连接，所述导流套数量若干，所述导流套与所述连接杆一固定连接，所述连接杆一与所述炉体固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述导流柱和若干所述导流套之间依次形成若干进风口和出风口，若干所述进风口的面积相等，若干所述出风口的面积相等。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述导流组件包括引风机和管道，所述引风机与所述炉体固定连接，所述引风机与所述热交换室连通，所述引风机与所述管道固定连接，所述管道与所述分流件固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述换热板二固定连接有单向阀。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述炉体活动连接有炉门，所述炉体固定连接有斜坡。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述炉体固定连接有温度计。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：天然气和空气进入燃烧器中燃烧，热
量通过换热板一进入热交换室中，然后热量通过换热板二将热量均匀送至炉体底部，同时导流组件将热交换室中的高温气体送至分流件，所述分流件将高温气体均匀分流至炉体顶部，通过将热量均匀送至炉体顶部和底部进而为台车上的铝合金制品均匀加热，通过单向阀的设置，使得炉体中低温气体进入热交换室中被加热，实现空气的循环，同时通过热交换室的设置，使得燃烧天然气产生的大量水汽与铝合金制品分离，防止铝合金制品表面产生水迹、腐蚀等缺陷，具有铝合金制品受热均匀和质量好的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种铝合金时效炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的导流套的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的分流件的俯视局部结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的分流件的仰视局部结构示意图。
[0019]附图中：1
‑
炉体、11
‑
热交换室、12
‑
炉门、13
‑
斜坡、2
‑
台车、3
‑
燃烧器、4
‑
换热板一、5
‑
换热板二、6
‑
导流组件、61
‑
引风机、62
‑
管道、7
‑
分流件、71
‑
连接杆一、72
‑
导流柱、73
‑
导流套、74
‑
连接杆二、75
‑
进风口、76
‑
出风口、8
‑
单向阀、9
‑
温度计。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1至图4所示，为本技术的一个实施例，一种铝合金时效炉，包括：
[0023]炉体1，所述炉体1固定连接有燃烧器3，所述炉体1固定连接有换热板一4，所述炉体1固定连接有换热板二5，所述换热板一4、换热板二5和炉体1形成热交换室11；
[0024]分流件7，所述分流件7与所述炉体1固定连接，所述分流件7连通有导流组件6，所述导流组件6与所述热交换室11连通。
[0025]在本实施例中，所述炉体1固定连接有温度计9，通过温度计9检测炉体1内温度，所述温度计9与所述燃烧器3电连接，通过温度计9与燃烧器3的配合，使得炉体1内温度处于预设温度；所述炉体1活动连接有炉门12，所述炉体1固定连接有斜坡13，所述换热板二5固定连接有单向阀8，所述单向阀8用于连通炉体1和热交换室11；打开炉门12，台车2通过斜坡13推入炉体1中，关闭炉门12，天然气和空气进入燃烧器3中燃烧，热量通过换热板一4进入热交换室11中，然后热量通过换热板二5将热量均匀送至炉体1底部，同时导流组件6将热交换室11中的高温气体送至分流件7，所述分流件7将高温气体均匀分流至炉体1顶部，通过将热量均匀送至炉体1顶部和底部进而为台车2上的铝合金制品均匀加热，通过单向阀8的设置，使得炉体1中低温气体进入热交换室11中被加热，实现空气的循环，同时通过热交换室11的设置，使得燃烧天然气产生的大量水汽与铝合金制品分离，防止铝合金制品表面产生水迹、腐蚀等缺陷，具有铝合金制品受热均匀和质量好的优点。
[0026]请参阅图1至图4，在本技术的一个实施例中，所述分流件7包括连接杆一71、导流柱72、导流套73和连接杆二74，所述导流柱72与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所
述导流套73固定连接，所述导流套73数量若干，所述导流套73与所述连接杆一71固定连接，所述连接杆一71与所述炉体1固定连接。
[0027]在本实施例中，所述导流柱72和若干所述导流套73之间依次形成若干进风口75和出风口76，若干所述进风口75的面积相等，若干所述出风口76的面积相等，通过进风口75有利于将高温空气均匀输送入导流柱72和导流套73之间，通过出风口76有利于将高温空气均匀输送入炉体1顶部，进而为铝合金制品均匀加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金时效炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体固定连接有燃烧器，所述炉体固定连接有换热板一，所述炉体固定连接有换热板二，所述换热板一、换热板二和炉体形成热交换室；分流件，所述分流件与所述炉体固定连接，所述分流件连通有导流组件，所述导流组件与所述热交换室连通。2.根据权利要求1所述的一种铝合金时效炉，其特征在于，所述分流件包括连接杆一、导流柱、导流套和连接杆二，所述导流柱与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述导流套固定连接，所述导流套数量若干，所述导流套与所述连接杆一固定连接，所述连接杆一与所述炉体固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金时效炉，其特征在于，所述导流柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫国，
申请(专利权)人：江苏富沂热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：