一种高强度硬质铝型材热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度硬质铝型材热处理炉，应用在硬质铝型材领域，本实用新型专利技术通过所述外炉体的表面设有炉门，所述外炉体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部设有双轴马达，所述双轴马达的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆，在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过双轴马达的转动将带动连接杆进行转动，绳体一端进行收卷，绳体的另一端通过环体一带动炉门进行升起，通过双轴马达的设置增加了炉门开启的便利性，区别现有的转动开合式炉门，打开需要通过人工操作，操作费通过转动时费力，并避免了发生烫伤的可能，同时通过双轴马达的转动，使得该炉门的开启结构成本简单，维修起来较为轻松便利。维修起来较为轻松便利。维修起来较为轻松便利。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度硬质铝型材热处理炉


[0001]本技术属于硬质铝型材领域，特别涉及一种高强度硬质铝型材热处理炉。

技术介绍

[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，铝的资源十分丰富，其中铝材由铝和其它合金元素制造的制品，需要进行多种设备进行加工，而热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力,再者，现有的热处理炉的炉门通常在开合时，其开合角度受限，向内放置物料的过程中较为不便，而且极易发生烫伤的情况，同时在热处理炉的使用中，高强度硬质铝型材需要为了提高铝型材硬度，需要在200+/
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5℃温度下热处理3小时，由于进气侧在炉子前侧，炉子前后两侧温差高达3℃，导致铝型材受热不均，铝型材硬度品质差异大，并且每炉用气量达14方，能耗高，其一边加热一边散热，使用起来较为耗费成本。
[0003]目前，公告号为：CN205241749U的中国技术，公开了一种热处理炉，本技术公开了一种热处理炉，包括具有开口的炉体、用于封闭所述开口的炉门，以及安装在所述炉体的内壁上的电热组件；所述热处理炉还包括用于驱动所述炉门升降运动的驱动机构，以及两个设置在所述炉体底壁上的导轨；所述导轨由所述开口处向所述炉体内部延伸设置；每个所述导轨远离所述开口的一端安装有限位件。实施本技术的有益效果是：所述热处理炉采用驱动机构等结构，能够自动控制炉门升降，使得打开或关闭炉门时操作较为简便，而且有效地避免烫伤操作人员；再者，所述热处理炉采用导轨以及限位件的结构，能够便于装有工件的小车通过轨道进入炉体内，从而便于将工件放入热处理炉中，且操作省时省力。
[0004]该热处理炉通过气缸将炉门进行纵向移动，从而使得炉门升起，但在气缸的使用中，由于其单向用力，易导致气缸报损，用力不均，使用起来存在不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度硬质铝型材热处理炉，其优点是便于开启炉门及增加保温效果的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度硬质铝型材热处理炉，包括外炉体，所述外炉体的表面设有炉门，所述外炉体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部设有双轴马达，所述双轴马达的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆，所述炉门顶部的两端均固定安装有环体一，所述环体一的内部固定套接有绳体，所述壳体顶部的两端均设有固定板，所述固定板的底部固定安装有配合绳体贯穿使用的环体二，所述炉门的两侧均设有与外炉体表面固定连接的支杆，所述炉门的两侧均固定安装有卡块，所述外炉体的内部设有内炉体，所述内炉体的表面固定套接有保温陶瓷，所述保温陶瓷
的表面固定粘连有保温棉，所述内炉体内部的两侧均固定安装有电热组件。
[0007]采用上述技术方案：在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过双轴马达的转动将带动连接杆进行转动，绳体一端进行收卷，绳体的另一端通过环体一带动炉门进行升起，通过双轴马达的设置增加了炉门开启的便利性，区别现有的转动开合式炉门，打开需要通过人工操作，操作费通过转动时费力，并避免了发生烫伤的可能，同时通过双轴马达的转动，使得该炉门的开启结构成本简单，维修起来较为轻松便利，在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过电热组件对内炉体内部进行加热，而后通过保温陶瓷进行初步保温隔热，保温棉进行二次保温隔热，保温陶瓷和保温棉的设置使得该热处理炉减少热量的流失，同时减少炉子前后的两侧温差，减少铝型材的受热不均，并区别现有能耗高的热处理炉，从而减少了热处理炉加热的成本，为热处理炉的使用带来便利。
[0008]本技术进一步设置为，所述连接杆的一端通过轴承与壳体内部转动连接。
[0009]采用上述技术方案：通过轴承使得连接杆在壳体内部得到顺畅转动。
[0010]本技术进一步设置为，所述连接杆表面的两端均固定套接有圆盘。
[0011]采用上述技术方案：通过圆盘配合连接杆对绳体进行收卷使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述绳体的另一端与连接杆表面固定套接。
[0013]采用上述技术方案：通过绳体的另一端将通过连接杆得到缠绕收缩。
[0014]本技术进一步设置为，所述壳体顶部的两端均固定安装有与固定板底部固定连接的固定块。
[0015]采用上述技术方案：通过固定块对固定板起到支撑固定的作用。
[0016]本技术进一步设置为，所述壳体表面的两端均固定安装有配合绳体贯穿使用的环体三。
[0017]采用上述技术方案：通过环体三配合绳体贯穿并进行导向使用。
[0018]本技术进一步设置为，所述支杆的一侧开设有配合卡块卡接使用的卡槽。
[0019]采用上述技术方案：通过卡槽配合卡块进行卡接使用。
[0020]本技术进一步设置为，所述保温棉与外炉体之间相互固定粘连。
[0021]采用上述技术方案：通过粘连使得保温棉与外炉体之间得到固定。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过双轴马达的转动将带动连接杆进行转动，绳体一端进行收卷，绳体的另一端通过环体一带动炉门进行升起，通过双轴马达的设置增加了炉门开启的便利性，区别现有的转动开合式炉门，打开需要通过人工操作，操作费通过转动时费力，并避免了发生烫伤的可能，同时通过双轴马达的转动，使得该炉门的开启结构成本简单，维修起来较为轻松便利；
[0024]2、本技术在对高强度硬质铝型材热处理炉进行使用时，通过电热组件对内炉体内部进行加热，而后通过保温陶瓷进行初步保温隔热，保温棉进行二次保温隔热，保温陶瓷和保温棉的设置使得该热处理炉减少热量的流失，同时减少炉子前后的两侧温差，减少铝型材的受热不均，并区别现有能耗高的热处理炉，从而减少了热处理炉加热的成本，为热处理炉的使用带来便利。
附图说明
[0025]图1是本技术整体结构示意图；
[0026]图2是本技术正视剖视示意图；
[0027]图3是本技术外炉体正视剖视示意图；
[0028]图4是本技术壳体正视剖视示意图；
[0029]图5是本技术壳体右侧示意图。
[0030]附图标记：1、外炉体；2、炉门；3、支杆；4、卡槽；5、卡块；6、壳体；7、双轴马达；8、固定块；9、固定板；10、环体一；11、环体二；12、环体三；13、绳体；14、电热组件；15、内炉体；16、保温陶瓷；17、保温棉；18、连接杆；19、圆盘。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]参考图1、图2、图4和图5，一种高强度硬质铝型材热处理炉，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度硬质铝型材热处理炉，包括外炉体(1)，其特征在于：所述外炉体(1)的表面设有炉门(2)，所述外炉体(1)的顶部固定安装有壳体(6)，所述壳体(6)的内部设有双轴马达(7)，所述双轴马达(7)的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆(18)，所述炉门(2)顶部的两端均固定安装有环体一(10)，所述环体一(10)的内部固定套接有绳体(13)，所述壳体(6)顶部的两端均设有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定安装有配合绳体(13)贯穿使用的环体二(11)，所述炉门(2)的两侧均设有与外炉体(1)表面固定连接的支杆(3)，所述炉门(2)的两侧均固定安装有卡块(5)，所述外炉体(1)的内部设有内炉体(15)，所述内炉体(15)的表面固定套接有保温陶瓷(16)，所述保温陶瓷(16)的表面固定粘连有保温棉(17)，所述内炉体(15)内部的两侧均固定安装有电热组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度硬质铝型材热处理炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长军，张骏，范敬，
申请(专利权)人：南京鸿发有色金属制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：