退火炉圆盘辊制造技术

本实用新型专利技术为一种退火炉圆盘辊，包括工作辊，所述工作辊设置于第一支撑辊和第二支撑辊之间，还包括冷却结构和控制部，所述冷却结构包括第一冷却通路和第二冷却通路，所述第一冷却通路穿设通过所述第一支撑辊，所述第二冷却通路顺序穿设通过所述工作辊和所述第二支撑辊；所述第一冷却通路和所述第二冷却通路的入口均连通于增压泵，所述增压泵与供水装置连通；所述增压泵与所述控制部电连接。本实用新型专利技术克服现有技术中存在的冷却水冷却效果差、使用发生缺陷等问题，本实用新型专利技术采用增压泵，提高冷却水流量，达到降低辊芯和辊表面的温度的效果，提高辊子使用寿命，同时降低炉辊辊印品质不适合率。质不适合率。质不适合率。

【技术实现步骤摘要】
退火炉圆盘辊


[0001]本技术涉及热轧不锈钢
，尤其涉及一种退火炉圆盘辊。

技术介绍

[0002]热轧不锈钢连续退火的卧式炉是一种比较常见的加热炉，炉内沿带钢行进方向划分为若干区，每个区设有用于钢带支撑用的圆盘辊，退火炉圆盘辊分支撑辊和工作辊，工作辊使用材质包括石棉材质和合金钢；石棉辊和钢辊都需要冷却水进行内部冷却，由于圆盘辊设置在炉内，对其实时冷却的工业水在辊子使用寿命上起着极其重要的作用。
[0003]现有技术中，圆盘辊的冷却方式如下：
[0004]如图2所示，水处理工业水(压力4kg)通过公共管网输送到炉区：一路冷却水顺序通过工作辊径向两侧的第一支撑辊1、第二支撑辊2进行换热后自第二支撑辊排出，冷却水在第一支撑辊的入口为34℃，流经的第一支撑辊的冷却水，在第二支撑辊的入口处温度已达64℃左右，排出的水达75℃，对第二支撑辊的冷却效果差；另一路冷却水进入工作辊3换热后自工作辊排出；该冷却方式的冷却水流量压力不足，冷却水流经方式不合理，导致冷却效果差，石棉辊磨损快，钢辊弯曲变形，更换频繁，石棉辊和钢辊使用寿命低，生产成本增加，在一现有技术中，圆盘辊冷却不良，更换频繁，石棉辊寿命约13天，钢辊寿命约21.5天；石棉辊和钢辊异常后会发生CK缺陷(炉辊辊印)，品质不适合率提高。
[0005]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种退火炉圆盘辊，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种退火炉圆盘辊，克服现有技术中存在的冷却水冷却效果差、使用发生缺陷等问题，本技术采用增压泵，提高冷却水流量，达到降低辊芯和辊表面的温度的效果，提高辊子使用寿命，同时降低炉辊辊印品质不适合率。
[0007]本技术的目的是这样实现的，一种退火炉圆盘辊，包括工作辊，所述工作辊设置于第一支撑辊和第二支撑辊之间，还包括冷却结构和控制部，所述冷却结构包括第一冷却通路和第二冷却通路，所述第一冷却通路穿设通过所述第一支撑辊，所述第二冷却通路顺序穿设通过所述工作辊和所述第二支撑辊；所述第一冷却通路和所述第二冷却通路的入口均连通于增压泵，所述增压泵与供水装置连通；所述增压泵与所述控制部电连接。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却通路和所述第二冷却通路的入口和所述供水装置之间还设置备用冷水路，所述第一冷却通路和所述第二冷却通路通过所述增压泵或所述备用冷水路连通所述供水装置。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述供水装置的出口设置切换阀门，所述切换阀门的出口连通所述备用冷水路或所述增压泵。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述切换阀门为电控阀门，所述切换阀门与所述控制部电连接。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却通路和所述第二冷却通路的入口设置流量计，所述流量计与所述控制部电连接。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却通路和所述第二冷却通路上设置温度检测计，所述温度检测计与所述控制部电连接。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述控制部包括电气控制柜，所述电气控制柜包括显示器，所述显示器用于显示流量计输送的流量参数和温度检测计输送的温度参数，流量参数低于设定值或温度参数高于设定值时显示器画面报警。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述增压泵输出的水压为0.75MPa。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却通路的入口的水温为34℃，所述第一冷却通路的出口的水温为67℃。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二冷却通路的入口的水温为34℃，所述第二冷却通路的出口的水温为70℃。
[0017]由上所述，本技术的退火炉圆盘辊具有如下有益效果：
[0018]本技术的退火炉圆盘辊，增设增压泵，提高进入冷却结构的冷却水的流量和压力；变更了退火炉圆盘辊的冷却形式，达到降低辊芯和辊表面温度的效果，提高辊子使用寿命，同时降低炉辊辊印品质不适合率，降低生产成本；本技术结构简单，安装方便，电气线路连接简单合理，整个装置系统工作运行可靠。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0020]图1：为本技术的退火炉圆盘辊的示意图。
[0021]图2：为现有技术的退火炉圆盘辊的示意图。
[0022]图中：
[0023]1、第一支撑辊；
[0024]2、第二支撑辊；
[0025]3、工作辊；
[0026]4、冷却结构；41、第一冷却通路；42、第二冷却通路；
[0027]5、增压泵；
[0028]6、供水装置；
[0029]7、备用冷水路；
[0030]8、切换阀门。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，
当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]如图1所示，本技术提供一种退火炉圆盘辊，包括工作辊3，工作辊3设置于第一支撑辊1和第二支撑辊2之间，还包括冷却结构4和控制部，冷却结构4包括第一冷却通路41和第二冷却通路42，第一冷却通路41穿设通过第一支撑辊1，第二冷却通路42顺序穿设通过工作辊3和第二支撑辊2；第一冷却通路41和第二冷却通路42的入口均连通于增压泵5，增压泵5与供水装置6连通；增压泵5与控制部电连接。
[0035]本技术的退火炉圆盘辊中，冷却结构包括两个支路，其中一个通路的流程为：水处理工业水通过公共管网输送到炉区(现有技术，构成供水装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉圆盘辊，包括工作辊，所述工作辊设置于第一支撑辊和第二支撑辊之间，其特征在于，还包括冷却结构和控制部，所述冷却结构包括第一冷却通路和第二冷却通路，所述第一冷却通路穿设通过所述第一支撑辊，所述第二冷却通路顺序穿设通过所述工作辊和所述第二支撑辊；所述第一冷却通路和所述第二冷却通路的入口均连通于增压泵，所述增压泵与供水装置连通；所述增压泵与所述控制部电连接。2.如权利要求1所述的退火炉圆盘辊，其特征在于，所述第一冷却通路和所述第二冷却通路的入口和所述供水装置之间还设置备用冷水路，所述第一冷却通路和所述第二冷却通路通过所述增压泵或所述备用冷水路连通所述供水装置。3.如权利要求2所述的退火炉圆盘辊，其特征在于，所述供水装置的出口设置切换阀门，所述切换阀门的出口连通所述备用冷水路或所述增压泵。4.如权利要求3所述的退火炉圆盘辊，其特征在于，所述切换阀门为电控阀门，所述切换阀门与所述控制部电连接。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王微，金龙，陆晓华，
申请(专利权)人：浦项张家港不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：