一种双相钢连铸过程浸入式水口堵塞的改善方法技术

本发明专利技术提供了一种双相钢连铸过程浸入式水口堵塞的改善方法。该改善方法包括：在AOD精炼过程中投入纯铝球，AOD精炼的终点控制[Al]浓度≥0.12％；完成AOD精炼之后，使钢水进入钢包进行钢包精炼，具体包括：进行钢包底吹开孔作业；完全扒渣后控制[Si]≥0.45％，投入CaF2和CaO；然后投入纯钙线进行定量预处理，并进行测温取样；投入铁合金进行温度调整，连铸目标1500℃(﹢10，

【技术实现步骤摘要】
一种双相钢连铸过程浸入式水口堵塞的改善方法


[0001]本专利技术涉及一种改善连铸水口堵塞的方法，尤其涉及一种双相钢连铸过程浸入式水口堵塞的改善方法，属于钢材料浇铸


技术介绍

[0002]双相钢属于高铬低碳中镍低硫不锈钢，冶炼工艺包括：EAF熔炼工艺、AOD精炼工艺、LT钢包处理工艺和连铸。
[0003]EAF熔炼是完成废钢及合金的熔化，熔融的熔汤兑入AOD精炼炉进行脱碳保铬以及其他合金成分的调整。AOD脱碳过程受成分Cr的影响，脱碳效率对比普通304不锈钢要低，吹氧脱碳时间长，加之冶炼温度高，钢液中残氧量大。钢水的脱氧方式主要以沉淀脱氧方式进行，使用脱氧剂(FeSi)时，脱氧强度小，脱氧速度慢，还原脱S时间长，并且脱氧不充分，一般不锈钢冶炼时可以满足。
[0004]不锈钢脱氧工艺是以沉淀脱氧为主要方式进行脱氧。这个过程最主要的环节包括：1、AOD炉完成脱碳保铬的任务后使用与氧亲和力强并且不易形成夹杂的脱氧剂(FeSi、铝小球)进行钢液的脱氧还原脱S；2、钙处理工艺，钢液脱氧产物需要通过钙处理工艺对脱氧产物(SiO2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双相钢连铸过程浸入式水口堵塞的改善方法，其中，该方法包括电弧炉熔炼
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AOD氩氧炉精炼
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LT钢包精炼
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连铸，其中：在AOD精炼过程中投入纯铝球，AOD精炼的终点控制[Al]的质量浓度≥0.12％；完成AOD精炼之后，使钢水进入钢包进行LT钢包精炼，具体包括：进行钢包底吹开孔作业；钢包完全扒渣后控制钢水[Si]的质量浓度≥0.45％，投入CaF2和CaO；然后第一次投入纯钙线进行定量预处理，测温取样；投入铁合金进行温度调整，连铸温度目标为1500℃(﹢10℃，
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5℃)；投入Ca
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Si合金定量2次钙处理，其中，当钢水[Si]的质量浓度＞0.65％时，2次钙处理投入纯钙线；2次钙处理后钢包底吹时间≥30min，钢包底吹结束时的[Ca]含量控制为≧27ppm。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述双相钢为329双相钢或者2507超级双相钢。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述AOD精炼的钢水量为145...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强强，高磊，金雄杰，
申请(专利权)人：浦项张家港不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：