一种非铝脱氧工业纯铁的制备方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种非铝脱氧工业纯铁的制备方法，该材料的化学成分按重量百分比计算为，[C]≤0.01％、[Si]≤0.50％、[Mn]≤0.05％、[P]≤0.02％、[S]≤0.010％、[Ti]≤0.005％、[Al]≤0.005％、[O]≤0.002％，其余为Fe；具体工艺流程为：BOF冶炼；LF精炼；RH脱碳脱氧；连铸。本发明专利技术采用转炉冶炼回收的专用低锰废钢，降低了锰含量控制的难度，同时RH脱氧过程采用硅+石灰粉组合脱氧工艺，实现低硅条件下的深脱氧处理，钢水氧含量能稳定控制在0.002％以内，且RH处理后钢水硫含量能稳定控制在0.01％以内，无需额外进行铁水脱硫处理。水脱硫处理。

【技术实现步骤摘要】
一种非铝脱氧工业纯铁的制备方法


[0001]本专利技术属于冶金
，特别涉及一种非铝脱氧工业纯铁的制备方法。

技术介绍

[0002]工业纯铁是一种含碳量很低的金属材料，其化学成分主要是铁，其他合金元素越低越好。工业纯铁室温组织以铁素体为主，具有质地柔软、韧性大、延展性好、电磁性能优异等特点。原料纯铁中的Al及Al2O3类夹杂物在后续制备过程中容易导致喷嘴堵塞和甩带断裂，故炼钢过程无法采用铝脱氧；同时工业纯铁的锰含量极低，且要求硅含量不宜过高，冶炼过程的氧含量控制难度极大。钢水锰含量和氧含量控制，为该钢种冶炼的难点。
[0003]为了控制钢水锰含量，一般需采用低锰铁水和低锰废钢，低锰铁水可通过公司内部协调供应，但市面上收集的废钢或者本厂内部常规方式回收的废钢，锰含量相对比较高，低锰废钢难以获取。目前市面采购的废钢锰含量非常不稳定，分布在0.1～1.5％之间，均值约0.35％左右，并且低锰废钢和高锰废钢混合在一块难以区分；采用此类废钢结合转炉单渣法冶炼，转炉终点锰含量难以达到要求。
[0004]专利CN115261564 A公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非铝脱氧工业纯铁的制备方法，其特征在于，所述制备方法工艺流程为：BOF冶炼
→
LF精炼
→
RH脱碳脱氧
→
连铸，具体步骤及工艺参数如下：步骤一，BOF冶炼，转炉冶炼采用铁水+专用废钢的冶炼方式，铁水比控制在70％～80％，专用废钢比控制在20％～30％，采用单渣法冶炼；终点温度控制在1620～1650℃，终点成分控制在[C]≤0.05％，[Mn]≤0.05％，[P]≤0.015％，[S]≤0.025％，[Ti]≤0.002％；出钢过程不加脱氧剂和合金，仅加入石灰和萤石，采用滑板+挡渣塞双挡操作；步骤二，LF精炼，钢水到达精炼后通电升温，精炼处理结束后钢水温度控制在1640～1670℃，钢水成分为[C]≤0.05％、[Mn]≤0.05％、[P]≤0.015％、[S]≤0.025％、[O]0.04
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0.09％；步骤三，RH脱碳脱氧，RH到站温度控制在1630～1660℃，钢水到达RH后进行循环脱碳处理，采用氩气作为提升气体，真空度控制在67～1000Pa，脱碳处理后钢水碳含量≤0.002％，钢水氧含量0.02％～0.06％；之后加入低钛低铝硅铁和石灰进行脱氧处理；破空后加入碳含量≤2％的低碳钢包覆盖剂；步骤四，连铸，连铸工序选用160mm
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160mm断面生产，连铸中包采用整体式涂抹料塞棒中包，中包烘烤至1050～1150℃，开浇第一炉过热度控制在40～50℃，连浇炉过热度控制在25～35℃，拉速控制在2.1～2.5m/min；结晶器采用电磁搅拌和非正弦振动模式；二冷采用气雾冷却，弱冷配水；连铸过程使用含碳量≤2％的低碳中包覆盖剂和含碳量≤8％超低碳保护渣。2.如权利要求1所述的非铝脱氧工业纯铁的制备方法，其特征在于，步骤一所述单渣法冶炼，铁水中锰含量≤0.30％、硫含量≤0.03％，采用的专用废钢为低硫钢种转炉冶炼回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：管挺，刘宇龙，于飞，周淼，杨成威，孟晓玲，屈志东，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：