一种高铝钢及其制备方法和制品技术

本申请提供一种高铝钢及其制备方法和制品，其中高铝钢的制备方法，包括以下步骤：S10向转炉钢水中第一次加铝进行脱氧脱硫处理得到脱氧脱硫的钢水；S20向脱氧脱硫的钢水加入合金材料、LF精炼渣进行精炼处理得到高铝钢钢水，即为高铝钢；其中，所述加入合金材料包括第二次加铝，所述第二次加铝具体包括：分3～5次加铝块，每次加入后用500～800NL/min氩气搅拌0.5～2min，再通过LF炉电极送电熔化铝块。使用该制备方法可得到含铝3wt％～5wt％的高铝钢，且制备过程中铝收得率较高，可以有效且稳定控制高铝钢中铝的成分，得到具有较高质量且和合格率高的高铝钢。格率高的高铝钢。格率高的高铝钢。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝钢及其制备方法和制品


[0001]本申请涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种高铝钢及其制备方法和应制品。

技术介绍

[0002]高铝钢目前主要推广方向为替代集装箱板，实现低密度减重、耐腐蚀和免涂装。另外此钢可以作为低密度原型钢，在此基础上开发高强、搅拌桶用耐磨、高强耐候、防弹等系列的低密度钢等，具有一定的市场前景。
[0003]由于轻质耐蚀钢中Al含量远高于常规钢种，因而在冶炼过程中高铝钢水与熔渣之间的相互作用远超过常规钢种冶炼时产生的影响，冶炼过程铝的收得率很低，导致制备得到的高铝钢合格率低，影响生产效率。
[0004]因此需要提供一种具有较高铝收得率的高铝钢的制备方法。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种高铝钢及其制备方法和制品，使用该制备方法可得到含铝3wt％～5wt％的高铝钢，且制备过程中铝收得率较高，可准确控制高铝钢中铝含量。
[0006]第一方面，本申请提供了一种高铝钢的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S10向转炉钢水中第一次加铝进行脱氧脱硫处理得到脱氧脱硫的钢水；
[0008]S20向脱氧脱硫的钢水加入合金材料、LF精炼渣进行精炼处理得到高铝钢钢水，即为高铝钢；
[0009]其中，所述加入合金材料包括第二次加铝，所述第二次加铝具体包括：分3～5次加铝块，每次加入后用500～800NL/min氩气搅拌0.5～2min，再通过LF炉电极送电熔化铝块。
[0010]本申请的技术方案中，通过分两次向钢水中加铝，第一次加铝是为了脱除钢水中的氧和硫，第二次加铝是对钢水合金化，使钢水中的铝含量达到高铝钢的要求，特别是第二次加铝进一步分3～5次添加，一方面可以降低钢水中的N含量，另一方面可提高铝的收得率，因此，使用本申请的方法得到的高铝钢铝含量易于控制且夹杂物低，由此提高高铝钢的生产效率和质量。
[0011]在本申请一些实施例中，所述步骤S10中，所述脱氧脱硫的钢水中铝的质量百分比为0.08％～0.15％。
[0012]在本申请一些实施例中，所述步骤S20中，所述加入合金材料具体包括：
[0013]先加入锰；再当钢水中硫含量≤0.003wt％，温度1565～1570℃时，第二次加铝；最后加入硅铁。
[0014]在本申请一些实施例中，所述步骤S20中，所述LF精炼渣的添加量为5～10kg/吨钢。
[0015]在本申请一些实施例中，所述步骤S20中，所述LF精炼渣以质量百分比计，包括30％～50％低碳低硅钢种的热态精炼渣、10％～20％低硅精炼预熔渣和30％～50％石灰；
[0016]其中，所述低碳低硅钢种的热态精炼渣以质量百分比计，由以下组分组成：CaO:
52％～58％，Al2O3:26％～36％，MgO:5％～10％，SiO2:0～5％，余量为不可避免杂质；其中，w(CaO)/w(Al2O3)＝1.0～1.5；
[0017]所述低硅精炼预熔渣以质量百分比计，由以下组分组成：CaO:45～55％，Al2O3:34％～46％，MgO:0～6％，SiO2:0～5％，Fe2O3:0～1.5％，余量为不可避免杂质。
[0018]在本申请一些实施例中，所述步骤S20中，所述精炼处理中，精炼终渣以质量百分比计，由以下组分组成：CaO:50％～55％，Al2O3:45％～50％，MgO:5％～10％，SiO2:0～1％，TFe:0～0.5％，MnO:0～0.5％，为不可避免杂质；其中，w(CaO)/w(Al2O3)＝0.8～1.2。
[0019]在本申请一些实施例中，所述步骤S20中，所述高铝钢钢水中，以质量百分比计，全氧含量≤0.0005％，氮含量≤0.0020％。
[0020]在本申请一些实施例中，所述高铝钢中铝含量占所述第一次加铝和所述第二次加铝的加铝总质量的90％以上。
[0021]第二方面，本申请提供了一种高铝钢，根据第一方面任一实施例所述的制备方法制备得到；
[0022]其中，所述高铝钢以质量百分比计，由以下组分组成：
[0023]C：0～0.06％；
[0024]Si：0.15％～0.25％；
[0025]Mn：0.5％～0.8％；
[0026]Al：3.5％～5％；
[0027]P：0～0.02％；
[0028]S：0～0.006％。
[0029]本申请的技术方案中，通过第一方面中实施例的制备方法制备的得到的高铝钢铝含量高且稳定，其中氧化物和硫化物夹杂少。
[0030]第三方面，本申请提供了一种高铝钢制品，根据第一方面任一实施例所述的制备方法得到的高铝钢或根据第二方面任一实施例所述的高铝钢，经过加工处理得到高铝钢制品。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0032]图1为本申请第一方面技术方案的流程图。
[0033]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0034]本说明书中各实施例或实施方案采用递进的方案描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方案结合。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]专利技术人发现，高铝钢中由于铝含量很高，但是由于铝的性质很活泼，不仅很容易与渣中的二氧化硅反应导致钢水中硅含量上升，同时也会导致渣的性质发生变化，另一方面，钢水中的铝容易发生二次氧化，导致钢的接近度降低，导致高铝钢的质量较差。
[0038]现有技术中还没有报道关于高铝钢的制备方法，尤其是制备铝含量3wt％～5wt％的高铝钢，由于高铝钢中的铝在冶炼过程中会与熔渣中的各种成分和氧气发生反应，导致高铝钢中的铝的收得率很低，以致于制备得到的高铝钢的成分波动较大，因此得到的高铝钢的生产合格率低。
[0039]对此，专利技术人提供了一种高铝钢的制备方法，可以有效提高制备铝的收得率，同时控制高铝钢中氧和氮的含量，从而减少高铝钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铝钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10向转炉钢水中第一次加铝进行脱氧脱硫处理得到脱氧脱硫的钢水；S20向脱氧脱硫的钢水加入合金材料、LF精炼渣进行精炼处理得到高铝钢钢水，即为高铝钢；其中，所述加入合金材料包括第二次加铝，所述第二次加铝具体包括：分3～5次加铝块，每次加入后用500～800NL/min氩气搅拌0.5～2min，再通过LF炉电极送电熔化铝块。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述脱氧脱硫的钢水中铝的质量百分比为0.08％～0.15％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述加入合金材料具体包括：先加入锰；再当钢水中硫含量≤0.003wt％，温度1565～1575℃时，第二次加铝；最后加入硅铁。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述LF精炼渣的添加量为5～10kg/吨钢。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述LF精炼渣以质量百分比计，包括30％～50％低碳低硅钢种的热态精炼渣、10％～20％低硅精炼预熔渣和30％～50％石灰；其中，所述低碳低硅钢种的热态精炼渣以质量百分比计，由以下组分组成：CaO:52％～58％，Al2O3:26％～36％，MgO:5％～10％，SiO2:0～5％，余量为不可避免杂质；其中，w(CaO)/w(Al2O3)＝1.0～1.5；所述低硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彭，靳仁春，隋亚飞，邓之勋，汪净，徐刚军，齐江华，邓必荣，罗钢，谢世正，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：