一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，包括对初炼、LF、VD及连铸过程进行控制；其中所述初炼，出钢大包C 0.030%

【技术实现步骤摘要】
一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法。

技术介绍

[0002]低温球罐用钢板，主要应用于石油、化工、电站等行业，用于油气罐、乙烯/丙烯液化气罐、液化石油气瓶等设备及构件。由于其设计压力高、温度低、易燃易爆等恶劣的工作环境及安全重要性，技术要求十分严格。主要特点是：低碳设计；高探伤级别；高性能要求。相应铸坯质量要求也非常高，冶炼过程控制严格、周期长，特别是低碳设计需要严重出钢过氧化，造成精炼脱氧、造渣困难，进一步加长了时间。在低温球罐用钢板市场需求量增大、以及技术要求日益提高的背景下，如何生产高质、高效的低温球罐用连铸钢坯成为行业亟待解决的关键技术难题，也是提高企业生产效率和市场竞争力的重要方法。
[0003]因此，本专利技术结合生产厂的现有设备，创新初炼、LF、VD及连铸生产工艺，在保证钢板质量的前提下，缩短了冶炼周期，提高了低温球罐用连铸钢坯的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，所述方法包括对初炼、LF、VD及连铸工序进行控制；其中所述初炼，出钢大包C 0.030%
‑
0.045%，大包温度1580℃
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1600℃；出钢两次挡渣，出钢前和出钢末期用滑板挡渣；出钢合金化，出钢至1/4时开始加入合金，出钢至2/3时合金全部加完，提前预脱氧。
[0006]本专利技术所述合金化物料为：硅锰10
‑
12kg/t，精炼渣2kg/t，石灰5kg/t，铝粒1kg/t。
[0007]本专利技术所述LF精炼，总时间35
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40min；送电10min后分批加入脱氧剂，且总加入量加大10%
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15%；正常送电氩气强度控制在0.3
‑
0.5MPa，升温至1620℃时增大强度至1.0
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1.2MPa，快速脱硫，并抬起电极防止涨碳。
[0008]本专利技术所述LF精炼时控制贵重合金加入时间，使其充分均匀化并提高收得率。不易氧化的Ni、Cr、Mo在脱硫、渣白后直接加入，易氧化的Nb、V、Ti在LF精炼结束、吊包前加入。
[0009]本专利技术所述VD炉真空处理，总时间17
‑
20min；进入真空后，氩气流量80
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100Nm3/h下保持10
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12min，氩气流量30
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50Nm3/h下保持3
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5min；破空后喂Ca线0.6
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0.7m/t，不再进行软吹。
[0010]本专利技术所述连铸，通过精准的参数控制使用低过热度、高拉速浇铸；中间包过热度10
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15℃，300mm断面拉速0.9
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1.0m/min，250mm断面拉速1.4
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1.5m/min；使用高拉速保护渣，吨钢保护渣消耗量0.4
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0.7kg。
[0011]本专利技术低温球罐用钢板标准参考GB/T19189
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2011，探伤标准执行NB/.T47013.3
‑
2015 T1级，夹杂物评级执行GB/T10561
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2005 B法。
[0012]本专利技术所述的一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，初炼出钢挡渣及合金化，通过硅锰合金与氧反应，提前预脱氧，减轻了精炼压力；LF精炼过程适度加大脱氧剂、调整温度和氩气强度，快速深度脱氧、脱硫，并结合贵重合金氧化特性，控制加入时间，达到高效均匀化的效果；VD真空脱气时氩气流量先大后小，并在破空后适当喂Ca，促进夹杂的上浮排出，省去软吹时间；连铸通过精准的参数控制使用低过热度、高拉速浇铸，减弱了铸坯偏析及裂纹产生的倾向，促进了等轴晶的形成，不仅提升了铸坯质量也缩短了浇铸时间。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1）采用上述方法生产的低温球罐用铸坯表面质量良好，未出现裂纹等缺陷。铸坯内部质量良好，夹杂物≤1.0，钢板探伤满足NB/.T47013.3
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2015 T1级；2）本专利技术提供的方法，生产过程稳定可控，生产效率提升，每炉钢冶炼时间缩短30
‑
40min，日产量提高25
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33%；3）本专利技术所提供的方法仅对生产工艺进行创新，未增加设备投入，生产成本较低。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]实施例1一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，包括对初炼、LF、VD及连铸过程进行控制；具体如下：初炼出钢大包C 0.041%，大包温度1591℃。出钢两次挡渣，出钢前和出钢末期用滑板挡渣。出钢合金化，出钢至1/4时开始加入合金，出钢至2/3时合金全部加完，提前预脱氧。
[0016]合金化物料：硅锰11kg/t，精炼渣2kg/t，石灰5kg/t，铝粒1kg/t。
[0017]初炼后座包LF精炼，总时间40min。送电10min后分批加入脱氧剂，且总加入量加大13%。正常送电氩气强度控制在0.5MPa，升温至1620℃时增大强度至1.2MPa，快速脱硫，并抬起电极防止涨碳。
[0018]LF精炼时控制贵重合金加入时间，使其充分均匀化并提高收得率。不易氧化的Ni、Cr、Mo在脱硫、渣白后直接加入，易氧化的Nb、V、Ti在LF精炼结束、吊包前加入。
[0019]LF毕座包VD炉真空处理，总时间19min。进入真空后，氩气流量90Nm3/h下保持11min，氩气流量35Nm3/h下保持5min。破空后喂Ca线0.5m/t，不再进行软吹。
[0020]VD毕上连铸浇铸，通过精准的参数控制使用低过热度、高拉速浇铸。中间包过热度12℃，300mm断面、拉速0.9m/min；使用高拉速保护渣，吨钢保护渣消耗量0.6kg。
[0021]本实施例生产的铸坯表面质量良好，未出现裂纹等缺陷。铸坯内部质量良好，夹杂物 0.5，钢板探伤满足NB/.T47013.3
‑
2015 T1级。生产过程稳定可控，生产效率提升，每炉钢冶炼时间缩短37min，日产量提高30%。
[0022]实施例2一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，包括对初炼、LF、VD及连铸过程进行控制；具体如下：初炼出钢大包C 0.033%，大包温度1597℃。出钢两次挡渣，出钢前和出钢末期用滑板挡渣。出钢合金化，出钢至1/4时开始加入合金，出钢至2/3时合金全部加完，提前预脱氧。
[0023]合金化物料：硅锰10kg/t，精炼渣2kg/t，石灰5kg/t，铝粒1kg/t。
[0024]初炼后座包LF精炼，总时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，其特征在于，所述方法包括对初炼、LF、VD及连铸过程进行控制；其中所述初炼，出钢大包C 0.030%
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0.045%，大包温度1580℃
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1600℃；出钢前和出钢末期用滑板挡渣；出钢至1/4时开始加入合金，出钢至2/3时合金全部加完，提前预脱氧。2.根据权利要求1所述的一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，其特征在于：所述合金化物料为：硅锰10
‑
12kg/t，精炼渣2kg/t，石灰5kg/t，铝粒1kg/t。3.根据权利要求1所述的一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，其特征在于：所述LF精炼，总时间35
‑
40min；送电10min后分批加入脱氧剂，且总加入量加大10%
‑
15%；正常送电氩气强度控制在0.3
‑
0.5MPa，升温至1620℃时增大强度至1.0
‑
1.2MPa，快速脱硫，并抬起电极防止涨碳。4.根据权利要求1或3所述的一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法，其特征在于：所述LF精炼过程中，Ni、Cr、Mo在脱硫、渣白后直接加入， Nb、V、Ti在LF精炼结...

【专利技术属性】
技术研发人员：石莉，吝章国，赵国昌，龙杰，庞辉勇，刘生，林明新，张海军，牛晓晖，程含文，谢东，张鹏飞，李肖，东超山，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：