一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法技术

本发明专利技术公开了一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法，属于钢铁冶炼技术领域。该脱硫方法主要包括前期脱氧处理以及后期连续两次脱硫处理，前期脱氧处理过程中，通过加入铝铁、石灰和铝矾土进行渣洗和深度脱氧处理，使其利于后期精炼脱硫，加上持续发泡的造渣操作，后期连续两次脱硫处理过程中控制送电档位和时间与氩气的配合，以及脱硫温度不低于1540℃进行精确脱硫。使用本发明专利技术提供的脱硫方法，只要钢水到站温度不于低1515℃，一般脱硫时间能控制在12

【技术实现步骤摘要】
一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体而言，涉及一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法。

技术介绍

[0002]Q345T板坯钢是属于低硫钢，钢种范围要求硫小于0.007％，原来该钢种是含铝钢，铝的要求范围是0.015
‑
0.03％,现在改为用钛代铝，对铝没有要求了，即可以有，也可以没有。
[0003]由于取消对铝的要求，LF炉精炼方法也有改变，以往在取第一个样和第二个样前，都会打铝钱，控制铝在0.03
‑
0.04％，现在，过程很少打铝线了，除非是遇到转炉下渣，或是到RH洗槽等异常情况。
[0004]由于不打铝线，LF炉脱硫速度比较慢，以往要26
‑
28分钟，才能把硫脱到0.007％以下，后来经过技术攻关，降到18
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22分钟，现在，在降铁钢比的要求下，需要更快的脱硫速度，才能在精炼过程中多加钢筋头。因为钢筋头含硫、含氧，在没有把硫脱到0.007％以下时，就先加钢筋头，会氧化精炼渣，降低脱硫能力，使脱硫更慢，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低铁钢比下低硫钢低温快速脱硫的方法，其特征在于，所述低硫钢的初始硫含量≤0.035％时，脱硫方法包括以下步骤：转炉出钢：转炉出钢过程中加入铝铁、石灰和铝矾土进行渣洗和深度脱氧处理；一次脱硫：钢水到LF炉后，开100立方米/小时的氩气吹60
‑
90秒，现场观察渣面完全被钢水破开后，调整氩气流量为50
‑
60立方米/小时；选用小档位电位进行送电，起弧后开始加渣料，渣料化完后，抬起电极，喂铝线，然后换大档位送电使钢水升温至温度不低于1540℃；二次脱硫：在钢水温度达到1540℃后，调整送电档位为小档位，边吹氩边搅拌。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转炉出钢过程中加入90
‑
110公斤铝铁/120t钢水，然后加入490
‑
510公斤石灰/120t钢水和290
‑
310公斤铝钒土/120t钢水进行深度脱氧处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一次脱硫过程中，起弧后先加入萤石，再加入石灰和铝渣；优选地，所述石灰加入量的计算方法为：(钢水进站初始硫含量
‑
目标硫含量)*1000/0.0003，所述石灰与所述萤石的质量比为580
‑
610：90
‑
110，更优选为600：105；优选地，起弧后，每批加渣料时，先加100
‑
150公斤萤石/120t钢水，然后同时加入95
‑
105公斤石灰/120t钢水和18
‑
20公斤铝渣/120t钢水；更优选地，每批加渣料的间隔时间为32
‑
35s；更优选地，一次脱硫过程中，选用小档位电位进行送电，起弧后开始加渣料，到180
‑
300秒渣料化完后...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁森泉，夏长松，曾令宇，张建平，刘志龙，陈红帅，龙嫣，徐友顺，马欢，余大华，黄含哲，王杨，江育明，陈兵，肖振华，肖亚强，谭聪，温汝平，黎莉，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：