本发明专利技术为一种轧辊调试方法、装置、设备及可读存储介质，采用耐磨轧辊替换原始轧辊，耐磨轧辊的耐磨性能优于所述原始轧辊的耐磨性能；该轧辊调试方法包括：预设耐磨轧辊的标准参数区间；获取耐磨轧辊的实际参数值；若实际参数值超出标准参数区间范围，则对耐磨轧辊的实际参数进行调整；重复上述步骤，直至所获取的实际参数值在标准参数区间范围内。本发明专利技术解决了如何降低轧辊磨损的技术问题。决了如何降低轧辊磨损的技术问题。决了如何降低轧辊磨损的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
轧辊调试方法、装置、设备及可读存储介质
[0001]本专利技术涉及轧钢领域，进一步的，涉及一种轧辊调试方法、装置、设备及可读存储介质，尤其涉及一种能够改善炉卷轧机轧309SI钢种为减小三点差的轧辊调试方法、装置设备及可读存储介质。
技术介绍
[0002]随着对产品质量的不断提升，越来越多的企业(如：汽车制造企业)对于不锈钢带(不锈钢卷)的厚度要求越来越严格，若不锈钢的厚度小于下限值，所生产的产品无法达标；若厚度超过上限值，不仅会导致原材料成本的增加，而且在进行模具冲压时可能会损坏模具，因此，目前对于不锈钢带在宽度方向上的三点差要求越来越高。但目前在钢卷轧制过程中，热轧炉卷轧机仅有一个机架，需要采用同一轧辊对钢卷往复轧制多次，由于钢卷三点差较大，极易导致轧辊在同一位置出现严重磨损的情况。
[0003]针对相关技术中如何降低轧辊的磨损，目前尚未给出有效的解决方案。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种轧辊调试方法、装置、设备及可读存储介质，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种轧辊调试方法、装置、设备及可读存储介质，对钢带进行轧制过程中能够有效减小轧辊的磨损程度，改善轧制后钢带的三点差，达到生产标准。
[0006]本专利技术的目的可采用下列方案来实现：
[0007]本专利技术提供了一种轧辊调试方法，采用耐磨轧辊替换原始轧辊，所述耐磨轧辊的耐磨性能优于所述原始轧辊的耐磨性能；
[0008]所述轧辊调试方法包括：
[0009]预设所述耐磨轧辊的标准参数区间；
[0010]获取所述耐磨轧辊的实际参数值；
[0011]若所述实际参数值超出所述标准参数区间范围，则对所述耐磨轧辊的实际参数进行调整；
[0012]重复上述步骤，直至所获取的所述实际参数值在所述标准参数区间范围内。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述预设所述耐磨轧辊的标准参数区间，包括：
[0014]获取所述原始轧辊的参数值；
[0015]根据所述原始轧辊的参数值确定所述耐磨轧辊的标准参数区间。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，
[0017]所述标准参数区间包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的钢带后，获取所述耐磨轧辊的温度区间；
[0018]所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的所述钢带后，获取所述耐磨轧辊的实际温度值。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，
[0020]所述标准参数区间还包括：所述耐磨轧辊对所述钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的所述钢带后，获取所述耐磨轧辊的磨损量区间；
[0021]所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的钢带后，获取所述耐磨轧辊的实际磨损量。
[0022]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述获取所述耐磨轧辊的实际磨损量，包括：
[0023]在所述耐磨轧辊的表面沿其宽度方向间隔选取多个检测点；
[0024]根据多个所述检测点，绘制所述耐磨轧辊的磨损形态图；
[0025]将所述磨损形态图置于预设坐标系中，以获得所述耐磨轧辊的实际磨损量。
[0026]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值之后，包括：
[0027]平置所述钢带，在所述钢带的宽度方向上获取所述钢带中间位置的厚度以及所述钢带两相对侧边缘位置的厚度；
[0028]采用三点差公式对所述耐磨轧辊的调整后的实际参数进行验证，所述三点差公式为：
[0029]H＝H
c
‑
(H
w
+H
d
)/2；
[0030]其中，H为所述钢带的公差；H
c
为在所述钢带的宽度方向上所述钢带中间位置的厚度；H
w
和H
d
分别为在所述钢带的宽度方向上所述钢带两相对侧边缘位置的厚度。
[0031]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述耐磨轧辊为高速钢轧辊；所述原始轧辊为铸铁轧辊。
[0032]本专利技术提供了一种轧辊调试装置，采用耐磨轧辊替换原始轧辊，所述耐磨轧辊的耐磨性能优于所述原始轧辊的耐磨性能；包括：
[0033]参数预设单元，用于预设所述耐磨轧辊的标准参数区间；
[0034]参数获取单元，用于获取所述耐磨轧辊的实际参数值；
[0035]对比判断单元，用于若所述实际参数值超出所述标准参数区间范围，则对所述耐磨轧辊的实际参数进行调整；
[0036]参数调整单元，用于重复上述步骤，直至所获取的所述实际参数值在所述标准参数区间范围内。
[0037]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述参数预设单元包括：
[0038]第一参数获取模块，用于获取所述原始轧辊的参数值；
[0039]参数区间确定模块，用于根据所述原始轧辊的参数值确定所述耐磨轧辊的标准参数区间。
[0040]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述参数获取单元包括：
[0041]检测点获取模块，用于在所述耐磨轧辊的表面沿其宽度方向间隔选取多个检测点；
[0042]图形生成模块，用于根据多个所述检测点，绘制所述耐磨轧辊的磨损形态图；
[0043]第二参数获取模块，用于将所述磨损形态图置于预设坐标系中，以获得所述耐磨轧辊的实际磨损量。
[0044]本专利技术提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的轧辊调试方法。
[0045]本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行上述轧辊调试方法的计算机程序。
[0046]由上所述，本专利技术的轧辊调试方法、装置、设备及可读存储介质的特点及优点是：采用耐磨轧辊替换原始轧辊，由于耐磨轧辊的耐磨性能优于原始轧辊的耐磨性能，因此，能够减小轧制过程中轧辊的磨损；为了保证耐磨轧辊的匹配性，则需要对耐磨轧辊的参数进行调整，本专利技术中先对耐磨轧辊的标准参数区间进行预设，再获取耐磨轧辊的实际参数值，若耐磨轧辊的实际参数值超出标准参数区间范围，则对耐磨轧辊的实际参数进行调整，并若调整后的耐磨轧辊的实际参数仍然超出标准参数区间范围，则重复上述步骤，直至所获取的耐磨轧辊的实际参数值在标准参数区间范围内，完成对耐磨轧辊的调试。
附图说明
[0047]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。
[0048]其中：
[0049]图1：为本专利技术轧辊调试方法的流程图之一。
[0050]图2：为本专利技术轧辊调试方法的流程图之二。
[0051]图3：为本专利技术轧辊调试方法的流程图之三。
[0052]图4：为本专利技术轧辊调试方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊调试方法，其特征在于，采用耐磨轧辊替换原始轧辊，所述耐磨轧辊的耐磨性能优于所述原始轧辊的耐磨性能；所述轧辊调试方法包括：预设所述耐磨轧辊的标准参数区间；获取所述耐磨轧辊的实际参数值；若所述实际参数值超出所述标准参数区间范围，则对所述耐磨轧辊的实际参数进行调整；重复上述步骤，直至所获取的所述实际参数值在所述标准参数区间范围内。2.如权利要求1所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述预设所述耐磨轧辊的标准参数区间，包括：获取所述原始轧辊的参数值；根据所述原始轧辊的参数值确定所述耐磨轧辊的标准参数区间。3.如权利要求1或2所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述标准参数区间包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的钢带后，获取所述耐磨轧辊的温度区间；所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的所述钢带后，获取所述耐磨轧辊的实际温度值。4.如权利要求3所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述标准参数区间还包括：所述耐磨轧辊对所述钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的所述钢带后，获取所述耐磨轧辊的磨损量区间；所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值包括：所述耐磨轧辊对钢带轧制预设时间或所述耐磨轧辊轧制预设长度的钢带后，获取所述耐磨轧辊的实际磨损量。5.如权利要求4所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述获取所述耐磨轧辊的实际磨损量，包括：在所述耐磨轧辊的表面沿其宽度方向间隔选取多个检测点；根据多个所述检测点，绘制所述耐磨轧辊的磨损形态图；将所述磨损形态图置于预设坐标系中，以获得所述耐磨轧辊的实际磨损量。6.如权利要求4所述的轧辊调试方法，其特征在于，所述获取所述耐磨轧辊的实际参数值之后，包括：平置所述钢带，在所述钢带的宽度方向上获取所述钢带中间位置的厚度以及所述钢带两相对侧边缘位置的厚度；采用三点差公式对所述耐磨轧辊的调整后的实际参数进行验证，所述三点差公式为：H＝H
【专利技术属性】
技术研发人员：范丽芳，
申请(专利权)人：浦项张家港不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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