一种高温真空设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温真空设备，包括底座、固定安装于底座顶部的退火加工炉和固定安装于退火加工炉外部的控制器，所述底座的顶部固定安装有安装箱，且安装箱的顶部设有竖板和安装板，所述安装板远离竖板的一侧设有夹持机构，所述竖板的左侧设有对安装板转动的翻转机构；所述夹持机构包括固定安装于安装板靠近退火加工炉一侧的安装座，所述安装座的内部固定安装有延伸至其外的电动推杆。该高温真空设备，通过控制器分别对夹持机构、翻转机构和移动机构间使用，便于对零部件进行加工，使其在退火加工炉的内部充分均匀加工，从而达到实用性强，加工均匀等优点，解决了不能对半弧形进行翻转，导致位于半弧形一侧的零部件加工不均匀的问题。匀的问题。匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温真空设备


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种高温真空设备。

技术介绍

[0002]有些特定的零件在高温加工后，需要放置在退火炉内进行真空退火，将炉内的氧气抽空，使炉内保持真空状态，使其可以自然冷却，保持金属的特性；且在现有真空高温退火的设备中，上下料较为麻烦，上下料口容易出现缝隙，导致空气进入，炉内无法达到真空的效果，影响零件最终加工成型后的特性；且很多退火装置在将炉内的氧气抽空时，速度较慢，效率较低，不具有好的实用性。
[0003]经检索，现有技术中国专利CN210886113U公开了一种真空高温退火装置，包括底座，底座顶部一侧的前后两端均固定连接有滑轨，每个滑轨内部均连接有移动气缸，改技术通过滑轨、移动气缸搭配固定板、盖板以及半弧形盛放板的搭配使用，方便零件的上下料；通过一号密封圈、四号密封圈、三号密封圈以及两个二号密封圈的搭配使用，避免入料槽、检测槽以及两个抽气孔在工作中出现漏气情况，且密封圈均为陶瓷纤维材质制成，耐高温性较强；通过两个抽气管一端连接的真空泵，可以快速的将退火加工炉内的氧气抽离，使退火真空炉内保持真空状态，通过将压力表检测端插入四号密封圈内，并通过检测槽，方便对退火真空炉内的压力进行实时监测，操作简单。
[0004]但是，该技术真空高温退火装置不能对半弧形进行翻转，导致位于半弧形一侧的零部件加工不均匀，严重影响了零部件的生产质量，不能满足生产需求，故而提出一种高温真空设备来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温真空设备，具备实用性强，加工均匀等优点，解决了不能对半弧形进行翻转，导致位于半弧形一侧的零部件加工不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温真空设备，包括底座、固定安装于底座顶部的退火加工炉和固定安装于退火加工炉外部的控制器，所述底座的顶部固定安装有安装箱，且安装箱的顶部设有竖板和安装板，所述安装板远离竖板的一侧设有夹持机构，所述竖板的左侧设有对安装板转动的翻转机构；
[0007]所述夹持机构包括固定安装于安装板靠近退火加工炉一侧的安装座，所述安装座的内部固定安装有延伸至其外的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定安装有夹板；
[0008]所述翻转机构包括设置于竖板外部的间歇电机、转动安装于竖板的内部并与安装板左侧固定的转动轴、固定安装于间歇电机输出轴的传动齿轮和固定安装于转动轴远离安装板一端的从动齿轮。
[0009]进一步，所述退火加工炉的外部开设有对称分布的两个抽气孔，且两个抽气孔之间开设有检测槽，两个所述抽气孔的内部均插有抽气管。
[0010]进一步，所述安装箱的内部设有延伸至其外的移动机构，所述移动机构包括固定安装于安装箱右侧外壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有延伸至安装箱内部的丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有延伸至安装箱的外部并与竖板底部固定的连接块。
[0011]进一步，所述安装箱左右两侧内壁之间固定安装有贯穿移动块内部的限位杆，所述移动块与限位杆滑动连接，所述限位杆的数量为两个。
[0012]进一步，所述安装箱的内部开设有与丝杠相适配的转动孔，且丝杠通过转动孔延伸至安装箱的内部并与其的左侧内壁转动连接，所述安装箱的内部开设有与连接块相适配的滑口，所述移动块与滑口滑动连接。
[0013]进一步，所述夹持机构的数量为两个，且两个夹持机构上下对称分布与安装板的外部，所述退火加工炉的内部开设有入料槽。
[0014]进一步，所述竖板的内部开设安装孔，且安装孔的内部固定安装有与转动轴相适配的轴承，所述转动轴的外壁与轴承的内环固定，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高温真空设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该高温真空设备，通过控制器分别对夹持机构、翻转机构和移动机构间使用，便于对零部件进行加工，使其在退火加工炉的内部充分均匀加工，从而达到实用性强，加工均匀等优点，解决了不能对半弧形进行翻转，导致位于半弧形一侧的零部件加工不均匀的问题。
[0017]2、该高温真空设备，通过两个限位杆的导向，保证移动块左右线性位移，提高零部件的移动效果，通过轴承的安装，保证转动轴稳定带动安装板进行翻转，提高零部件的加工效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术安装座的结构剖视图；
[0021]图4为本技术结构正视图。
[0022]图中：1底座、2退火加工炉、3抽气孔、4检测槽、5安装箱、6竖板、7安装板、8安装座、9电动推杆、10夹板、11伺服电机、12丝杠、13移动块、14连接块、15限位杆、16控制器、17间歇电机、18转动轴、19传动齿轮、20从动齿轮、21限位组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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3，一种高温真空设备，包括底座1、固定安装于底座1顶部的退火加工炉2和固定安装于退火加工炉2外部的控制器16，底座1的顶部固定安装有安装箱5，且安装
箱5的顶部设有竖板6和安装板7，退火加工炉2的外部开设有对称分布的两个抽气孔3，且两个抽气孔3之间开设有检测槽4，两个抽气孔3的内部均插有抽气管且两个抽气管远离退火加工炉一端分别与真空泵连接。检测槽4的内部设有密封圈。
[0026]其中，密封圈均为陶瓷纤维材质制成，耐高温性较强。通过两个抽气管一端连接的真空泵，可以快速的将退火加工炉2内的氧气抽离，使退火真空炉2内保持真空状态，通过将压力表检测端插入密封圈内，并通过检测槽4，方便对退火真空炉2内的压力进行实时监测，操作简单，具有很好的实用性。
[0027]需要说明的是，真空泵属于现有技术中公众所知的常规技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。
[0028]本实施例中，安装板7远离竖板6的一侧设有夹持机构，夹持机构包括固定安装于安装板7靠近退火加工炉2一侧的安装座8，安装座8的内部固定安装有延伸至其外的电动推杆9，电动推杆9的输出端上固定安装有夹板10；夹持机构的数量为两个，且两个夹持机构上下对称分布与安装板7的外部，退火加工炉2的内部开设有入料槽。两个夹板10的内部均开设有向外连通的通孔。
[0029]并且，夹持机构中电动推杆9的数量为两个，且两个电动推杆9对称分布。
[0030]本实施例中，竖板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温真空设备，包括底座（1）、固定安装于底座（1）顶部的退火加工炉（2）和固定安装于退火加工炉（2）外部的控制器（16），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有安装箱（5），且安装箱（5）的顶部设有竖板（6）和安装板（7），所述安装板（7）远离竖板（6）的一侧设有夹持机构，所述竖板（6）的左侧设有对安装板（7）转动的翻转机构；所述夹持机构包括固定安装于安装板（7）靠近退火加工炉（2）一侧的安装座（8），所述安装座（8）的内部固定安装有延伸至其外的电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端上固定安装有夹板（10）；所述翻转机构包括设置于竖板（6）外部的间歇电机（17）、转动安装于竖板（6）的内部并与安装板（7）左侧固定的转动轴（18）、固定安装于间歇电机（17）输出轴的传动齿轮（19）和固定安装于转动轴（18）远离安装板（7）一端的从动齿轮（20）。2.根据权利要求1所述的一种高温真空设备，其特征在于：所述退火加工炉（2）的外部开设有对称分布的两个抽气孔（3），且两个抽气孔（3）之间开设有检测槽（4），两个所述抽气孔（3）的内部均插有抽气管。3.根据权利要求1所述的一种高温真空设备，其特征在于：所述安装箱（5）的内部设有延伸至其外的移动机构，所述移动机构包括固定安装于安装箱（5）右侧外壁上的伺服电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远勇，
申请(专利权)人：南京苏恩瑞干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：