高炉冲渣水换热管道设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉冲渣水换热管道设备，其涉及工业热循环设备技术领域，包括：前端给水管道；连通管道，连接在所述前端给水管道上；换热管道，连接在所述前端给水管道上；后端给水管道，所述连通管道和所述换热管道均连接在所述后端给水管道上；其中，所述后端给水管道通过所述连通管道和/或所述换热管道与所述前端给水管道相连通，所述换热管道设置在高炉冲渣水管道上，以使所述换热管道内的水被高炉冲渣水加热。本实用新型专利技术提供的高炉冲渣水换热管道设备能提供高效换热，且换热后水温可控。控。控。

【技术实现步骤摘要】
高炉冲渣水换热管道设备


[0001]本技术涉及工业热循环设备
，尤其涉及一种高炉冲渣水换热管道设备。

技术介绍

[0002]高炉冲渣水是高炉炼铁过程后产生的大量高温炉渣被炉渣池冷却，在冷却过程中可产生大量70℃
‑
90℃的高温热水。高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点。目前高炉冲渣水余热回收利用方式主要有取暖。高炉冲渣水余热发热主要用于冬季取暖，但存在一些问题：1)直接供暖。洗渣水含有大量杂质，在进入管网时容易造成堵塞、磨损和腐蚀，且热网系统庞大，清洗非常困难。2)间接供暖。采用换热器进行热交换取暖，但该方案需要额外购买冲渣水热交换器，同时冲渣水具有腐蚀性，会腐蚀换热设备，且水渣等颗粒物会堵塞系统中阀门和换热器等设备，降低换热设备的使用寿命。钢铁企业中废水处理技术普遍存在，且日趋严格的环保政策法规使得钢铁行业废水“零排放”成为一种必然趋势，而膜技术广泛应用于其中。而超滤、纳滤、反渗透膜对水的温度要求较高，一般进水温度控制在20℃左右。但在冬季，若不采取措施，进水水温无法达到此温度，因此水温低，1)在其他条件相同的情况下，导致产水量降低；2)影响膜的通量，进而降低渗透效率，增加污堵从而缩短膜的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能提供高效换热，且换热后水温可控的高炉冲渣水换热管道设备。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本技术提供了一种高炉冲渣水换热管道设备，包括：
[0006]前端给水管道；
[0007]连通管道，连接在所述前端给水管道上；
[0008]换热管道，连接在所述前端给水管道上；
[0009]后端给水管道，所述连通管道和所述换热管道均连接在所述后端给水管道上；
[0010]其中，所述后端给水管道通过所述连通管道和/或所述换热管道与所述前端给水管道相连通，所述换热管道设置在高炉冲渣水管道上，以使所述换热管道内的水被高炉冲渣水加热。
[0011]在一较佳实施例中，所述换热管道包括：
[0012]换热管部，设置在所述高炉冲渣水管道上；
[0013]进水管部，两端分别连接在所述换热管部和所述前端给水管道上，以使所述前端给水管道内的水流入所述换热管部内。
[0014]在一较佳实施例中，所述换热管部包括：
[0015]内套管，套设在所述换热管道上；
[0016]外周管，环绕连接在所述内套管的外侧，所述内套管和所述外周管间围绕形成换热腔，所述高炉冲渣水的热量能传递至所述换热腔内。
[0017]在一较佳实施例中，所述外周管的内径是所述高炉冲渣水管道的内径的1.5倍至2倍。
[0018]在一较佳实施例中，所述换热管部的长度是所述高炉冲渣水管道的长度的10％至90％。
[0019]在一较佳实施例中，所述进水管部与所述前端给水管道的连接处位于所述连通管道与所述前端给水管道的连接处的后侧。
[0020]在一较佳实施例中，包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述进水管部上。
[0021]在一较佳实施例中，所述换热管部与所述后端给水管道的连接处位于所述连通管道与所述后端给水管道的连接处的后侧。
[0022]在一较佳实施例中，包括第二阀门，所述第二阀门设置在所述连通管道上。
[0023]在一较佳实施例中，在所述第一阀门开启、所述第二阀门关闭的状态下，所述后端给水管道通过所述换热管道与所述前端给水管道相连通，以使被所述高炉冲渣水加热的水流入所述后端给水管道内；
[0024]在所述第一阀门关闭、所述第二阀门开启的状态下，所述后端给水管道通过所述连通管道与所述前端给水管道相连通，以使常温的水流入所述后端给水管道内；
[0025]在所述第一阀门和所述第二阀门均开启的状态下，所述后端给水管道同时通过所述连通管道和所述换热管道与所述前端给水管道相连通，以使被所述高炉冲渣水加热的水和常温的水混合流入所述后端给水管道内。
[0026]本技术的特点及优点是：
[0027]本技术提供的高炉冲渣水换热管道设备，在前端给水管道和后端给水管道之间设置有相互独立的连通管道和换热管道，换热管道与高炉冲渣水管道接触，以使换热管道内的水被高炉冲渣水加热，起到利用高炉冲渣水余热的作用。并能改善水温低时，产水量低的状况，提高制水能力，同时改善膜通量，增大渗透效率，延长膜的使用寿命。进一步的，通过控制连通管道和换热管道的水流量，还能控制后端给水管道内的水温，起到控制温度并替代换热器的作用，节约成本。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1所示为本技术的高炉冲渣水换热管道设备的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]请参阅图1所示，本技术实施例提供了一种高炉冲渣水换热管道设备，包括：前端给水管道1；连通管道2，连接在前端给水管道1上；换热管道3，连接在前端给水管道1上；后端给水管道4，连通管道2和换热管道3均连接在后端给水管道4上；其中，后端给水管道4通过连通管道2和/或换热管道3与前端给水管道1相连通，换热管道3设置在高炉冲渣水管道A上，以使换热管道3内的水被高炉冲渣水加热。
[0032]为进一步说明本技术实施例的高炉冲渣水换热管道3设备的具体构造，以下对其具体结构及连接关系等进行进一步说明，其中：
[0033]在一较佳实施例中，换热管道3包括：换热管部31，设置在高炉冲渣水管道A上；进水管部32，两端分别连接在换热管部31和前端给水管道1上，以使前端给水管道1内的水流入换热管部31内。
[0034]在一较佳实施例中，换热管部31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冲渣水换热管道设备，其特征在于，包括：前端给水管道；连通管道，连接在所述前端给水管道上；换热管道，连接在所述前端给水管道上；后端给水管道，所述连通管道和所述换热管道均连接在所述后端给水管道上；其中，所述后端给水管道通过所述连通管道和/或所述换热管道与所述前端给水管道相连通，所述换热管道设置在高炉冲渣水管道上，以使所述换热管道内的水被高炉冲渣水加热。2.如权利要求1所述的高炉冲渣水换热管道设备，其特征在于，所述换热管道包括：换热管部，设置在所述高炉冲渣水管道上；进水管部，两端分别连接在所述换热管部和所述前端给水管道上，以使所述前端给水管道内的水流入所述换热管部内。3.如权利要求2所述的高炉冲渣水换热管道设备，其特征在于，所述换热管部包括：内套管，套设在所述换热管道上；外周管，环绕连接在所述内套管的外侧，所述内套管和所述外周管间围绕形成换热腔，所述高炉冲渣水的热量能传递至所述换热腔内。4.如权利要求3所述的高炉冲渣水换热管道设备，其特征在于，所述外周管的内径是所述高炉冲渣水管道的内径的1.5倍至2倍。5.如权利要求3所述的高炉冲渣水换热管道设备，其特征在于，所述换热管部的长度是所述高炉冲渣水管道的长度的10％至90％。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆敏，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：