一种链篦机-回转窑球团生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种链篦机

【技术实现步骤摘要】
一种链篦机
‑
回转窑球团生产系统


[0001]本专利技术涉及球团烟气处理
，具体涉及一种链篦机
‑
回转窑球团生产系统。

技术介绍

[0002]目前我国球团生产工艺以链篦机
‑
回转窑最为常见。近几年，随着矿石原料市场的变化，低品质矿石和燃料的规模化利用，使得球团生产工艺排放的污染物浓度升高，污染物排放总量也呈现上升趋势。随着我国对钢铁行业超低排放指标“颗粒物排放浓度要求低于10mg/Nm3，SO2排放浓度要求低于35mg/Nm3，NOx排放浓度要求低于50mg/Nm
3”的实施，这给钢铁企业带来巨大压力。
[0003]常规链篦机
‑
回转窑球团生产工艺中，环冷机配套环冷风机均抽取空气对球团进行冷却降温，这样导致最终链篦机外排烟气量大，且烟气含氧量很高。经实测某公司年产120万吨链篦机回转窑球团，烟气含氧量约为18％，外排烟气量约为80万m3/h，烟气处理前SO2浓度最高约为15000mg/Nm3、NOx排放浓度约为350mg/Nm3。
[0004]常规链篦机
‑
回转窑球团生产工艺中，配套设计的超低排放系统，通常采用湿法脱硫+湿电除尘+升温SCR脱硝工艺。该工艺存在投资费用高、运行能耗高的问题。脱硝布置在湿法脱硫后，需要对烟气进行换热升温处理，因此需增加烟气换热和升温系统的投入，包括回转式换热器，煤气热风炉等设备，不仅投资费用高，而且需要消耗大量的煤气。
[0005]总之，在目前链篦机
‑
回转窑球团生产工艺和超低排放系统，存在污染物排放总量大、处理设施投资高、运行能耗高、且很难满足超低排放标准的进一步提高至“近零排放”的要求。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种链篦机
‑
回转窑球团生产系统，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，所述环冷机顺序分为环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段，所述回转窑连接所述预热二段和所述环冷一段；
[0007]所述环冷四段的进气口抽取外界空气，所述环冷四段的热风出口与所述环冷三段的进气口连通；所述环冷二段、环冷三段的热风出口分别与所述预热一段的进气口、所述干燥一段的进气口连通，所述预热一段、所述干燥一段的出气口还通过第一管路连接到所述环冷一段、环冷二段的进气口；
[0008]所述预热二段的出气口通过第二管路连接到所述干燥二段的进气口，且所述第二管路上设置有脱硝、除尘装置；
[0009]所述干燥二段的出气口通过第三管路连接烟囱，且所述第三管路上设置有脱硫、除尘装置。
[0010]在一些实施例中，所述预热二段与所述回转窑的连接处设置有第一脱硝装置。
[0011]在一些实施例中，所述第一脱硝装置采用SNCR脱硝装置。
[0012]在一些实施例中，所述脱硝、除尘装置包括顺序串联在所述第二管路上的第一除尘装置、第二脱硝装置和第一风机，所述第一除尘装置靠近所述预热二段一侧设置。
[0013]在一些实施例中，所述第二脱硝装置采用免升温SCR脱硝装置。
[0014]在一些实施例中，所述第一除尘装置采用耐高温干式除尘装置。
[0015]在一些实施例中，所述第一管路上顺序串联有第二风机、余热回收装置和第二除尘装置，所述第二除尘装置靠近所述干燥一段、预热一段一侧设置。
[0016]在一些实施例中，所述第二除尘器采用干式除尘装置。
[0017]在一些实施例中，所述脱硫、除尘装置包括顺序串联在所述第三管路上的第三除尘装置、第三风机、脱硫装置，所述第三除尘装置靠近所述干燥二段一侧设置。
[0018]在一些实施例中，所述脱硫装置为湿法脱硫装置、半干法脱硫装置或干法脱硫装置，所述脱硫装置为湿法脱硫装置时，与所述烟囱之间还顺序串联有第四除尘装置、冷凝器、收水精除尘器和升温器，所述脱硫装置为半干法脱硫装置时，与所述烟囱之间还顺序串联有第四除尘装置和风机。
[0019]在一些实施例中，所述湿法脱硫装置后收水装置收集的冷凝水经过处理后，全部用作脱硫系统工艺水，所述湿法脱硫产生的脱硫废水，经过废水处理装置后，90％以上的废水回用至脱硫系统或者生产系统，其余废水外排；
[0020]在一些实施例中，环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段的进气口上均设置有用于推动气流循环进入的第四风机。环冷一段和环冷二段的进气风机入口均单独设置连接大气的管路。
[0021]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0022]1、本专利技术根据链篦机
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回转窑球团生产工艺的基本原理，在保证球团成品品质和产量的前提下，仅有一台环冷风机带入空气，其余环冷风机通过热风循环，减少了生产系统内空气引入量，有效降低了外排烟气含氧量。
[0023]2、本专利技术根据链篦机各工段的烟气特性以和所含污染物的种类，对各段烟气进行针对性单独处理，减少了处理烟气量，降低了处理难度。将烟气和循环热风分开处理，对产生NOx的烟气，在合适温度区间分别采用SNCR脱硝和免升温SCR脱硝工艺进行处理；对含有SO2的烟气在外排烟道进行深度处理；对含有颗粒物的烟气进行多次处理，在外排烟道深度脱硫装置后设置高效除尘装置。采用本专利技术工艺，大大降低了各级环保设施的处理烟气量，有效降低了环保设施的投资和运行费用。
[0024]3、本专利技术结合生产工艺和环保工艺，采用两级脱硝工艺串联，脱硝效率得到了极大的提升，最佳脱硝效率达到95％以上，并且和球团生产工艺相结合，在NOx浓度较低的工况下可选择运行一级脱硝装置，在球团生产工况变化NOx浓度较高的工况下选择两级脱硝装置同时运行，可确保排放烟气中NOx浓度优于超低排放标准。
[0025]4、本专利技术通过热风循环工艺，有效的利用和回收生产过程中的热量，减少了外排烟气总量，对各段烟气分别进行处理，实现了烟气的超低排放，降低了污染物的排放量，实现了节能和减排。
附图说明
[0026]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征和优点，其中：
[0027]图1为本专利技术实施例提供的链篦机
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回转窑球团生产系统的结构示意图；
[0028]图2为三段环冷的链篦机
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回转窑球团生产系统的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1.环冷机；2.回转窑；3.第一脱硝装置；4.链篦机；5.第一风机；6.免升温SCR脱硝装置；7.第一除尘装置；8.第二除尘装置；9.余热回收装置；10.第二风机；11.第三除尘装置；12.第三风机；13、湿法脱硫装置；14.湿式电除尘器；15.冷凝器；16.收水精除尘器；17.升温器；18.烟囱；101.环冷四段；102.环冷三段；103.环冷二段；104.环冷一段；105.环冷风机一；106.环冷风机二；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链篦机
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回转窑球团生产系统，其特征在于，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，所述环冷机顺序分为环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段，所述回转窑连接所述预热二段和所述环冷一段；所述环冷四段的进气口抽取外界空气，所述环冷四段的热风出口与所述环冷三段的进气口连通；所述环冷二段、环冷三段的热风出口分别与所述预热一段的进气口、所述干燥一段的进气口连通，所述预热一段、所述干燥一段的出气口还通过第一管路连接到所述环冷一段、环冷二段的进气口；所述预热二段的出气口通过第二管路连接到所述干燥二段的进气口，且所述第二管路上设置有脱硝、除尘装置；所述干燥二段的出气口通过第三管路连接烟囱，且所述第三管路上设置有脱硫、除尘装置。2.根据权利要1所述的链篦机
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回转窑球团生产系统，其特征在于，所述预热二段与所述回转窑的连接处设置有第一脱硝装置。3.根据权利要2所述的链篦机
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回转窑球团生产系统，其特征在于，所述第一脱硝装置采用SNCR脱硝装置。4.根据权利要1所述的链篦机
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回转窑球团生产系统，其特征在于，所述脱硝、除尘装置包括顺序串联在所述第二管路上的第一除尘装置、第二脱硝装置和第一风机，所述第一除尘装置靠近所述预热二段一侧设置。5.根据权利要4所述的链篦机
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回转窑球团生产系统，其特征在于，所述第二脱硝装置采用免升温SCR脱硝装置。6.根据权利要4所述的链篦机
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回转窑球团生产系统，其特征在于，所述第一除尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗林，
申请(专利权)人：江苏盐环实业有限公司，
类型：发明
国别省市：