一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置，包括配重系统、液压缸、吊杆、吊杆上部固定装置、导向架、固定导轨、限位开关、端头密封结构和送风冷却系统，液压缸驱动导向架带动吊杆上下往复运动为石灰双膛竖窑内输送物料，此时端头密封结构之密封锥体始终与T型密封圈滑动接触密封，防止窑内的烟气、灰尘外泄污染环境，同时，配重系统之配重车沿斜向滑道随之往复运动，其重量大小的设置可以平衡工作负荷，以减少液压缸的工作油压，减少液压工作站的动力消耗，节省能源，另外送风冷却系统实时给T型密封圈输送冷却空气降温，降低其损害几率，减少了维护时间和成本提高了劳动生产率。

A suspender device for feeding lime double-chamber shaft kiln

【技术实现步骤摘要】
一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置
本技术涉及冶金炉窑
的一种上料设备，尤其是涉及一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置。
技术介绍
现有的石灰双膛竖窑窑膛加料用的吊杆装置在使用过程中存在着如下缺陷：1)吊杆装置上、下往复移动时极易卡阻，卡阻后且难以复位，此时，目前一般采用扩大运动间隙的方法来防止其卡阻，但间隙大就会造成密封不好，从而产生大量高温烟尘外泄，污染环境；2)吊杆装置上、下往复移动的动力源来自液压缸，为克服自身重量及输送物料重量，需要的液压缸的油压高，动力消耗大，生产成本高；3)吊杆装置竖向布置，其在输送物料时上、下往复移动时摆动误差大且呈不规则的多维摆动(360°无规则晃动)；4)维护维修频率高，影响企业的正常生产，效率低。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置，可解决液压缸工作油压过高，吊杆装置往复移动时多维摆动误差大导致的密封难的问题，降低了动力消耗，节省了生产成本，减少了维护时间和成本，提高了劳动生产率，密封可靠效果好，减少了粉尘烟气外泄，降低了对环境的污染。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置，包括配重系统、液压缸、吊杆、吊杆上部固定装置、导向架、固定导轨、限位开关、端头密封结构和送风冷却系统，其特征在于，所述配重系统由配重车、钢丝绳、固定支架、绳轮组成，其中钢丝绳一端连接配重车、另一端穿过安装在固定支架上的绳轮与导向架连接，导向架可沿固定导轨上下往复运动；所述液压缸之底座端固定、液压杆端与导向架连接；所述吊杆上端通过吊杆上部固定装置与导向架连接、下端安装端头密封结构填堵在石灰双膛竖窑窑口；所述限位开关为两个，分别设置在吊杆运动上下极限位置处的固定导轨上；所述送风冷却系统由进风管道、循环风道、喷嘴、T型密封圈、密封圈座、保护套管、电子温度监测仪、计算机控制系统组成，其中进风管道穿进石灰双膛竖窑内与循环风道接通，循环风道与密封圈座接通，密封圈座及T型密封圈设置在石灰双膛竖窑窑口上，喷嘴设置在循环风道内；保护套管穿进石灰双膛竖窑内，内置电子温度监测仪与计算机系统通讯连接。所述端头密封结构由密封锥体、固定夹、球面挡圈、密封圈(一)、密封圈(二)、球面连接板、调整螺钉和调整螺母组成，其中密封锥体套装在吊杆上，球面挡圈通过固定夹与吊杆固定，球面挡圈与球面连接板球面接触，通过密封圈(一)和密封圈(二)密封，球面连接板通过螺栓与密封锥体固定，调整螺钉和调整螺母设置在密封锥体的上部。所述密封锥体外斜面始终与T型密封圈滑动接触密封。所述进风管道的进风量及其压力与计算机控制系统连锁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过设置配重系统可抵消设备自重和输送物料的自重力，以降低液压缸工作油压，降低电机功率，降低能源消耗，降低企业运行成本；2)端头密封结构解决了吊杆上下移动带来的摆动误差大时容易卡死的问题，同时也解决了吊杆同轴度偏心大时仍然能够有效进行内密封的问题；3)密封锥体T型密封圈设置在石灰双膛竖窑内，损坏不易更换，通过使用计算机控制送风系统的风压和风量，利用循环风道和多个喷嘴喷入冷空气，隔绝高温热风对T型密封圈的损害，解决了窑内环境温度达到180～250℃工况时的密封圈寿命短的难题，极大延长密封圈的使用寿命，解决密封圈损坏带来的环境污染和频繁更换T型密封圈而影响生产的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I部放大结构示意图；图3是图1中II部放大结构示意图；图4是图1中Ⅲ部放大结构示意图；图5是图1的A向结构示意图。图中：1-配重车2-钢丝绳3-固定支架4-绳轮5-液压缸6-吊杆8-进风管道13-循环风道14-喷嘴15-T型密封圈16-密封圈座18-保护套管19-电子温度监测仪20-电子计算机控制系统21-密封锥体24-固定夹28-球面挡圈29-密封圈(一)30-密封圈(二)31-球面联接板32-固定导轨33-限位开关34-导向架35-吊杆上部固定装置36-调整螺钉37-调整螺母具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1～图5所示，本技术所述的一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置，包括配重系统、液压缸5、吊杆6、吊杆上部固定装置35、导向架34、固定导轨32、限位开关33、端头密封结构和送风冷却系统，所述配重系统由配重车1、钢丝绳2、固定支架3、绳轮4组成，其中钢丝绳2一端连接配重车1、另一端穿过安装在固定支架3上的绳轮4与导向架34连接，导向架34可沿固定导轨32上下往复运动；所述液压缸5之底座端固定、液压杆端与导向架34连接；所述吊杆6上端通过吊杆上部固定装置35与导向架34连接、下端安装端头密封结构填堵在石灰双膛竖窑窑口，在吊杆6上下运动输送上料过程中起到密封作用，防止窑内的烟气、灰尘外泄污染环境；所述限位开关33为两个，分别设置在吊杆6运动上下极限位置处的固定导轨32上，起到限制吊杆6防止其超极限运动；所述送风冷却系统由进风管道8、循环风道13、喷嘴14、T型密封圈15、密封圈座16、保护套管18、电子温度监测仪19、计算机控制系统20组成，其中进风管道8穿进石灰双膛竖窑内与循环风道13接通，循环风道13与密封圈座16接通，密封圈座16及T型密封圈15设置在石灰双膛竖窑窑口上，喷嘴14设置在循环风道13内，为多个可为T型密封圈15送冷却空气以降低其环境温度；保护套管18穿进石灰双膛竖窑内，内置电子温度监测仪19与计算机系统20通讯连接，负责将监测到窑内温度信号通过转换器传输给计算机系统，以实时调整送进进风管道8内的冷却空气的流量和压力，保证T型密封圈15处的温度不高于其长期工作的耐受温度。所述端头密封结构由密封锥体21、固定夹24、球面挡圈28、密封圈(一)29、密封圈(二)30、球面连接板31、调整螺钉36和调整螺母37组成，其中密封锥体21套装在吊杆6上，球面挡圈28通过固定夹24与吊杆6固定，球面挡圈28与球面连接板31之间球面接触，通过密封圈(一)29和密封圈(二)30密封，球面连接板31通过螺栓与密封锥体21固定，调整螺钉36和调整螺母37设置在密封锥体21的上部，用于调整吊杆6与密封锥体21之间的间隙，使它们之间保持适中的自由度。当吊杆6上下运动，左右摇摆时，球面挡圈28与球面联接板31之间是球面，可以吸收左右摇摆带来的偏心，即适应吊杆多维误差(360°无规则晃动)而不会卡死。所述密封锥体21之外斜面始终与T型密封圈15滑动接触密封，防止窑内的烟气、灰尘外泄污染环境。所述进风管道8的进风量及其压力的大小与计算机控制系统20连锁，由其控制，实时调整，保证T型密封圈15处的温度不高于其长期工作的耐受温度。工作时，液压缸5之液压杆往复运动驱动导向架34沿固定导轨32上下往复运动，带动吊杆6上下往复运动为石灰双膛竖窑内输送物料(由限位开关33限制吊杆6的工作行程)，此时，密封锥体21之外斜面始终与T型密封圈15滑动接触密封，防止窑内的烟气、灰尘外泄污染环境。同时，配重系统之配重车1沿斜向滑道随之往复运动，其重量大小的设置可以平衡(设备自重、输送物料自重)工作负荷，以减少液压缸5的工作油压，减少液压工作站的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置，包括配重系统、液压缸、吊杆、吊杆上部固定装置、导向架、固定导轨、限位开关、端头密封结构和送风冷却系统，其特征在于，所述配重系统由配重车、钢丝绳、固定支架、绳轮组成，其中钢丝绳一端连接配重车、另一端穿过安装在固定支架上的绳轮与导向架连接，导向架可沿固定导轨上下往复运动；所述液压缸之底座端固定、液压杆端与导向架连接；所述吊杆上端通过吊杆上部固定装置与导向架连接、下端安装端头密封结构填堵在石灰双膛竖窑窑口；所述限位开关为两个，分别设置在吊杆运动上下极限位置处的固定导轨上；所述送风冷却系统由进风管道、循环风道、喷嘴、T型密封圈、密封圈座、保护套管、电子温度监测仪、计算机控制系统组成，其中进风管道穿进石灰双膛竖窑内与循环风道接通，循环风道与密封圈座接通，密封圈座及T型密封圈设置在石灰双膛竖窑窑口上，喷嘴设置在循环风道内；保护套管穿进石灰双膛竖窑内，内置电子温度监测仪与计算机系统通讯连接。

【技术特征摘要】
1.一种石灰双膛竖窑窑膛加料用吊杆装置，包括配重系统、液压缸、吊杆、吊杆上部固定装置、导向架、固定导轨、限位开关、端头密封结构和送风冷却系统，其特征在于，所述配重系统由配重车、钢丝绳、固定支架、绳轮组成，其中钢丝绳一端连接配重车、另一端穿过安装在固定支架上的绳轮与导向架连接，导向架可沿固定导轨上下往复运动；所述液压缸之底座端固定、液压杆端与导向架连接；所述吊杆上端通过吊杆上部固定装置与导向架连接、下端安装端头密封结构填堵在石灰双膛竖窑窑口；所述限位开关为两个，分别设置在吊杆运动上下极限位置处的固定导轨上；所述送风冷却系统由进风管道、循环风道、喷嘴、T型密封圈、密封圈座、保护套管、电子温度监测仪、计算机控制系统组成，其中进风管道穿进石灰双膛竖窑内与循...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏敬山，吕明，潘中伟，杨耕桃，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21