一种梁式石灰窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种梁式石灰窑，它包括：窑体，所述窑体包括进料口、预热区、燃烧区、冷却区以及出料口；供料组件，所述供料组件包括设置在所述进料口处的料钟；燃烧组件，所述燃烧组件包括伺服料斗、设置在所述伺服料斗上的螺旋计量秤、连接在所述螺旋计量秤下游的煤粉喷射器、与所述煤粉喷射器相连接的罗茨风机以及设置在所述燃烧区的燃烧梁，所述燃烧梁上设置有多个煤粉烧嘴，所述煤粉喷射器通过燃料输送管连接至所述煤粉烧嘴；出料组件，所述出料组件设置在所述出料口处；供风组件，所述供风组件设置在所述冷却区；抽风组件，所述抽风组件包括设置在所述窑体顶部的抽风梁。能够精确计量燃料的供量，以更好控制燃烧输送并制得质量较好的石灰。

A Beam Lime Kiln

The utility model relates to a beam type lime kiln, which comprises a kiln body, the kiln body comprises an inlet and outlet, a preheating zone, a combustion zone, a cooling zone and an outlet; a feeding component, the feeding component comprises a bell arranged at the inlet and outlet; a combustion component, which comprises a servo hopper, a screw measuring scale arranged on the servo hopper, and a connection with the screw. The pulverized coal ejector downstream of the rotary metering scale, the Roots blower connected with the pulverized coal ejector and the combustion beam arranged in the combustion zone are provided with a plurality of pulverized coal burners, the pulverized coal ejector is connected to the pulverized coal burner through the fuel conveying pipe, the discharge assembly is arranged at the outlet, and the air supply assembly is arranged at the outlet. The cooling zone is provided, and the air extracting assembly comprises an air extracting beam arranged at the top of the kiln body. Fuel supply can be accurately measured to better control combustion and transport and to produce better quality lime.

【技术实现步骤摘要】
一种梁式石灰窑
本技术涉及一种石灰窑，特别是涉及一种梁式石灰窑。
技术介绍
梁式石灰窑是一种在窑体的煅烧区设置燃烧梁的设备，在燃烧梁上设置有烧嘴，将煤粉通过管路连通至燃烧梁中并经过烧嘴喷出，煤粉被点燃对石料进行煅烧生成石灰。梁式石灰窑可以使用气体燃料如煤气或固体燃料如煤粉。当使用固体燃料时，燃料供应的量往往不够精确，不利于控制。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种梁式石灰窑，能够精确控制固体燃料加入的量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种梁式石灰窑，它包括：窑体，所述窑体包括进料口、预热区、燃烧区、冷却区以及出料口；供料组件，所述供料组件包括设置在所述进料口处的料钟；燃烧组件，所述燃烧组件包括伺服料斗、设置在所述伺服料斗上的螺旋计量秤、连接在所述螺旋计量秤下游的煤粉喷射器、与所述煤粉喷射器相连接的罗茨风机以及设置在所述燃烧区的燃烧梁，所述燃烧梁上设置有多个煤粉烧嘴，所述煤粉喷射器通过燃料输送管连接至所述煤粉烧嘴；出料组件，所述出料组件设置在所述出料口处；供风组件，所述供风组件设置在所述冷却区；抽风组件，所述抽风组件包括设置在所述窑体顶部的抽风梁。优化地，所述燃烧区的边缘还设置有周边烧嘴。优化地，所述燃烧梁设置有两层，分布在上下两个水平平面。优化地，所述燃烧梁中还设置有燃气通道，所述燃气通道连通至燃气烧嘴，所述燃气烧嘴设置在所述燃烧梁的下侧。进一步地，所述燃气烧嘴的壁设置在所述煤粉烧嘴外围。优化地，所述燃烧梁中还设置有冷却介质通道。优化地，所述出料组件包括出灰斗和依次设置在所述出灰斗下方的第一道阀门和第二道阀门。优化地，所述供风组件包括设置在所述窑体上的吹风口和连接所述吹风口的吹风机。优化地，所述抽风梁的下侧设置有抽风嘴。优化地，所述抽风组件还包括连接在所述抽风梁上的热交换器和连接在所述热交换器上的布袋除尘器。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的梁式石灰窑，由于设置燃烧组件包括伺服料斗、设置在伺服料斗上的螺旋计量秤、连接在螺旋计量秤下游的煤粉喷射器、与煤粉喷射器相连接的罗茨风机以及设置在燃烧区的燃烧梁，因此通过螺旋计量秤可以带动伺服料斗中的煤粉下落并精确计量通过螺旋计量秤的煤粉量，通过煤粉喷射器以及罗茨风机的共同作用将煤粉高压喷吹到燃烧梁中，煤粉由燃烧梁上的煤粉烧嘴喷入窑内进行燃烧。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例梁式石灰窑的结构示意图；图2是图1中A处放大示意图；图3是图1所示实施例中燃烧梁的一个截面图；图4是图1所示实施例中罗茨风机和煤粉喷射器配合工作放大示意图；图5是工作状态下燃烧梁煅烧煤粉的一个示意图（侧视）；其中，附图标记说明如下：100、窑体；101、进料口；102、预热区；103、燃烧区；104、冷却区；105、出料口；106、煅烧空间；200、供料组件；201、料钟；202、受料槽；203、卷扬小车；204、轨道；205、开合门；206、布料器；300、燃烧组件；301、煤粉仓；302、伺服料斗；303、螺旋计量秤；304、煤粉喷射器；305、罗茨风机；306、燃烧梁；3061、煤粉通道；3062、冷却介质通道；307、煤粉烧嘴；308、燃料输送管；309、燃气通道；310、燃气烧嘴；311、第一平台；312、第二平台；313、周边烧嘴；400、出料组件；401、出灰斗；402、第一层抽屉；403、第二层抽屉；500、供风组件；501、吹风口；502、吹风机；600、抽风组件；601、抽风梁；602、抽风嘴；603、热交换器；604、布袋除尘器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。图1是根据本技术一个实施例梁式石灰窑的结构示意图。梁式石灰窑一般性地可包括窑体100、供料组件200、燃烧组件300、出料组件400、供风组件500以及抽风组件600。其中，窑体100主要提供石灰石煅烧的空间，供料组件200主要向窑体100中供料，燃烧组件300主要向窑体100中输送燃料并燃烧，出料组件400主要将石灰导出，供风组件500主要给窑体100内冷却区提供冷风，抽风组件600主要用于抽出煅烧产生的烟气。如图1，窑体100大致是截面为矩形的筒状体。窑体100从上到下依次设置有进料口101、预热区102、燃烧区103、冷却区104以及出料口105。进料口101处设置有供料组件200。供料组件200包括设置在进料口101处的料钟201、设置在料钟201上方的受料槽202、设置在窑体100侧方的轨道204以及设置在轨道204上的卷扬小车203。石灰石经过原料筛分组件（图中未示）筛分，原料筛分组件将石灰石原料中的细料和直径小于20mm的小颗粒筛除，将合格的原料直径30mm~80mm的石灰石进入受料仓。等待卷扬小车203运输。卷扬小车203滑过卷扬上的轨道204将经过筛分的石灰石向进料口101运输。当卷扬小车203向上运输至停靠点时，卷扬小车203将石灰石原料倾倒入受料槽202，石灰石原料经过受料槽202后进入料钟201，由料钟201下方的布料器206布料，使石灰石原料均匀进入窑体100内。布料器206为“裤腿”布料器，设置有四个布料点，交替均匀布料，使得石灰石原料均匀进入窑体100内。在料钟201的上方，还设置有开合门205，当集中下料时，开合门205打开，石灰石原料经卷扬小车203集中运输并从受料槽202中落入料钟201中。当下料完成后，开合门205关闭。这有利于维持窑顶部的负压环境，从而使CO2从石灰石中分解时阻力减小，进而提高石灰煅炼速度。在窑体100顶部，还设置有抽风梁601。抽风梁601的下侧设置有多个抽风嘴602，抽风梁601内腔为烟气流通通道。抽风嘴602的数量并不受限制，可以至少为1个。抽风梁601通过抽风嘴602吸取窑内燃烧生成的高温烟气。在窑体100外，还设置有与抽风梁601内腔相连通的热交换器603以及布袋除尘器604。高温烟气经过热交换器603进行换热，实现能量转换重利用；烟气再经过布袋除尘器604除尘后由烟囱（图中未示）排出。.综上，本实施例中，抽风组件600包括抽风梁601、连接在抽风梁601上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁式石灰窑，其特征在于，它包括：窑体（100），所述窑体（100）包括进料口（101）、预热区（102）、燃烧区（103）、冷却区（104）以及出料口（105）；供料组件（200），所述供料组件（200）包括设置在所述进料口（101）处的料钟（201）；燃烧组件（300），所述燃烧组件（300）包括伺服料斗（302）、设置在所述伺服料斗（302）上的螺旋计量秤（303）、连接在所述螺旋计量秤（303）下游的煤粉喷射器（304）、与所述煤粉喷射器（304）相连接的罗茨风机（305）以及设置在所述燃烧区（103）的燃烧梁（306），所述燃烧梁（306）上设置有多个煤粉烧嘴（307），所述煤粉喷射器（304）通过燃料输送管（308）连接至所述煤粉烧嘴（307）；出料组件（400），所述出料组件（400）设置在所述出料口（105）处；供风组件（500），所述供风组件（500）设置在所述冷却区（104）；抽风组件（600），所述抽风组件（600）包括设置在所述窑体（100）顶部的抽风梁（601）。

【技术特征摘要】
1.一种梁式石灰窑，其特征在于，它包括：窑体（100），所述窑体（100）包括进料口（101）、预热区（102）、燃烧区（103）、冷却区（104）以及出料口（105）；供料组件（200），所述供料组件（200）包括设置在所述进料口（101）处的料钟（201）；燃烧组件（300），所述燃烧组件（300）包括伺服料斗（302）、设置在所述伺服料斗（302）上的螺旋计量秤（303）、连接在所述螺旋计量秤（303）下游的煤粉喷射器（304）、与所述煤粉喷射器（304）相连接的罗茨风机（305）以及设置在所述燃烧区（103）的燃烧梁（306），所述燃烧梁（306）上设置有多个煤粉烧嘴（307），所述煤粉喷射器（304）通过燃料输送管（308）连接至所述煤粉烧嘴（307）；出料组件（400），所述出料组件（400）设置在所述出料口（105）处；供风组件（500），所述供风组件（500）设置在所述冷却区（104）；抽风组件（600），所述抽风组件（600）包括设置在所述窑体（100）顶部的抽风梁（601）。2.根据权利要求1所述的梁式石灰窑，其特征在于：所述燃烧区（103）的边缘还设置有周边烧嘴（313）。3.根据权利要求1所述的梁式石灰窑，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培根，徐利，吕纪永，丁封健，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32