显示模组制造技术

本申请实施例公开了一种显示模组，通过在所述柔性电路板和所述盖板朝向所述背光盒的表面之间设置第一封装结构，在所述柔性电路板和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间设置第二封装结构，可以完全密封盖缝隙，隔绝了外界的水汽和灰尘等进入显示模组的内部，从而提高了显示模组的防尘、防水等能力，进而提高了显示模组的可靠性。

Display module

【技术实现步骤摘要】
显示模组
本申请涉及车载显示
，尤其涉及一种用于车载的显示模组。
技术介绍
随着显示面板技术和汽车技术的发展，车载低温多晶硅(LowTemperaturePoly-silicon,LTPS)显示模组由于具有窄边框的特性而被广泛应用到汽车领域，因此，对车载LTPS显示模组的可靠性的要求也越来越高。在现有的车载LTPS显示模组中，显示模组的盖板通过固定胶带与模组粘接固定，然而固定胶带边缘处存在缝隙，水汽、灰尘等容易从缝隙处进入显示模组内部，从而影响显示模组的可靠性。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种显示模组，可以提高显示模组的可靠性。本申请实施例提供了一种显示模组，包括：背光盒，所述背光盒包括底壁和侧壁，所述底壁和侧壁围设成一收容空间；背光模组，所述背光模组收容于所述收容空间中；支架，所述支架设置于所述背光盒之内，所述支架设置于所述背光模组侧部；显示面板，所述显示面板设置于所述支架上；盖板，所述盖板盖设所述显示面板，所述盖板朝向所述背光盒的表面和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间具有一缝隙；柔性电路板，所述柔性电路板穿过所述缝隙与所述显示面板电性连接；以及第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构设置于所述柔性电路板和所述盖板朝向所述背光盒的表面之间，所述第二密封结构设置于所述柔性电路板和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间。在本申请实施例提供的显示模组中，所述第一密封结构靠近所述柔性电路板的一侧和靠近所述盖板朝向所述背光盒的表面的一侧具有粘性。在本申请实施例提供的显示模组中，所述第二密封结构靠近所述柔性电路板的一侧和靠近所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面的一侧具有粘性。在本申请实施例提供的显示模组中，所述支架包括第一支撑部和第二支撑部；所述第一支撑部插装在所述收容空间中，且与所述底壁相抵；所述第二支撑部设置于所述第一支撑部远离所述底壁一侧，且朝所述显示面板的方向延伸。在本申请实施例提供的显示模组中，在所述第二支撑部和所述显示面板之间设置有一固定胶带。在本申请实施例提供的显示模组中，所述显示面板包括从下往上依次层叠的下偏光片、薄膜晶体管、液晶层、彩膜基板和上偏光片；所述柔性电路板与所述薄膜晶体管电性连接。在本申请实施例提供的显示模组中，所述第二密封结构具有伸缩性，所述第二密封结构的厚度大于或等于所述固定胶带的厚度、所述下偏光片的厚度与所述薄膜晶体管的厚度之和。在本申请实施例提供的显示模组中，在所述显示面板和所述盖板之间设置有一光学胶。在本申请实施例提供的显示模组中，所述第一密封结构具有伸缩性，所述第一密封结构的厚度大于或等于所述彩膜基板的厚度、所述液晶层的厚度、所述上偏光片的厚度与所述光学胶的厚度之和。在本申请实施例提供的显示模组中，所述背光模组与所述背光盒的底壁贴合；所述背光模组与所述支架之间具有间隙。本申请实施例提供的显示模组包括背光盒，所述背光盒包括底壁和侧壁，所述底壁和侧壁围设成一收容空间；背光模组，所述背光模组收容于所述收容空间中；支架，所述支架设置于所述背光盒之内，所述支架设置于所述背光模组侧部；显示面板，所述显示面板设置于所述支架上；盖板，所述盖板盖设所述显示面板，所述盖板朝向所述背光盒的表面和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间具有一缝隙；柔性电路板，所述柔性电路板穿过所述缝隙与所述显示面板电性连接；以及第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构设置于所述柔性电路板和所述盖板朝向所述背光盒的表面之间，所述第二密封结构设置于所述柔性电路板和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间。本方案通过在所述柔性电路板和所述盖板朝向所述背光盒的表面之间设置第一封装结构，在所述柔性电路板和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间设置第二封装结构，可以完全密封盖缝隙，隔绝了外界的水汽和灰尘等进入显示模组的内部，从而提高了显示模组的防尘、防水等能力，进而提高了显示模组的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图。图2是本申请实施例提供的背光模组的结构示意图。图3是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例提供了一种显示模组，以下将进行详细说明。请参阅图1，图1是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图。该显示模组1可以包括：背光盒10、背光模组20、支架30、显示面板40、盖板50、柔性电路板60、第一密封结构91和第二密封结构92。需要说明的是，该显示模组1包括但不限于上述部件，显示组件10还可以包括其他部件，比如控制芯片等。其中，背光盒10可以包括底壁101和侧壁102。该底壁101和侧壁102可以围设成一收容空间103。该底壁101可以用于放置背光模组20和支架30。背光模组20可以收容于该收容空间103内，可以用于为显示面板40提供光源。该背光模组20贴合于背光盒10的底壁101。请参阅图2，该背光模组20可以包括从下往上一次层叠的反射片201、导光板202和增亮膜片203。该增亮膜片203可以包括从下往上依次层叠的下扩散片2031、下增光片2032、上增光片2033和上扩散片2034。反射片201、导光板202和增亮膜片203的具体作用为公知常识，在此不再一一赘述。支架30设置于背光盒10之内，且该支架30设置于背光模组20的侧部，该支架30可以用于放置显示面板40。该支架30可以包括第一支撑部301和第二支撑部302，第一支撑部301插装在收容空间103中，且与背光盒10的底壁101相抵，用于支撑第二支撑部302。优选的，该支撑部301背光盒10的侧壁102平行设置。第二支撑部302设置于第一支撑部301远离背光盒10的底壁101的一侧，且朝显示面板20的方向延伸，可以用于放置显示面板40。需要说明的是，该第二支撑部302与第一支撑部301相互垂直设置。在一些实施例中，可以分别在背光盒10的底壁101和支架30的第一支撑结构301上设置一卡扣结构，第一支撑结构301和底壁101通过卡扣结构卡接固定。还可以在第一支撑结构301和底壁101之间增加固定胶带，第一支撑结构301和底壁101通过固定胶带固定连接。需要说明的是，由于增亮膜片203在对光线进行增强工作时会膨胀，为了防止增亮膜片203膨胀时膨胀过程中受到支架30的挤压导致损坏。因此，需要在背光模组20与支架30之间需要预留一缓冲空间。具体的，可以在背光模组20与背光盒10之间设置一间隙21作为缓冲空间。显示面板40设置于支架30上。该显示面板40放置于第二支撑部302上。该显示面板40可以用于显示图像。在一些实施例中，该显示面板40可以通过一固定胶带70与支架30的第二支撑部302固定连接。盖板50盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：背光盒，所述背光盒包括底壁和侧壁，所述底壁和侧壁围设成一收容空间；背光模组，所述背光模组收容于所述收容空间中；支架，所述支架设置于所述背光盒之内，所述支架设置于所述背光模组侧部；显示面板，所述显示面板设置于所述支架上；盖板，所述盖板盖设所述显示面板，所述盖板朝向所述背光盒的表面和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间具有一缝隙；柔性电路板，所述柔性电路板穿过所述缝隙与所述显示面板电性连接；以及第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构设置于所述柔性电路板和所述盖板朝向所述背光盒的表面之间，所述第二密封结构设置于所述柔性电路板和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：背光盒，所述背光盒包括底壁和侧壁，所述底壁和侧壁围设成一收容空间；背光模组，所述背光模组收容于所述收容空间中；支架，所述支架设置于所述背光盒之内，所述支架设置于所述背光模组侧部；显示面板，所述显示面板设置于所述支架上；盖板，所述盖板盖设所述显示面板，所述盖板朝向所述背光盒的表面和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间具有一缝隙；柔性电路板，所述柔性电路板穿过所述缝隙与所述显示面板电性连接；以及第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构设置于所述柔性电路板和所述盖板朝向所述背光盒的表面之间，所述第二密封结构设置于所述柔性电路板和所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面之间。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一密封结构靠近所述柔性电路板的一侧和靠近所述盖板朝向所述背光盒的表面的一侧具有粘性。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二密封结构靠近所述柔性电路板的一侧和靠近所述背光盒的侧壁朝向所述盖板的表面的一侧具有粘性。4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支架包括第一支撑部和第二支撑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖士元，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42