一种打磨装置及打磨系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨装置及打磨系统，涉及打磨技术领域。该打磨装置包括转体及环盖，转体的内部设置有容置腔，转体的侧壁上开设有多个喷孔，容置腔通过喷孔与外界连通，转体设置有第一端壁，第一端壁凹设有与容置腔连通的环槽，环盖容置于环槽内，并与环槽的槽壁轴承连接，环盖朝向远离转体的方向凸设有输入管，环槽通过输入管与外界连通，第一端壁上与环槽同轴凸设有连接杆，连接杆用于连接旋转驱动装置，以带动转体相对环盖转动。本实用新型专利技术提供的打磨装置打磨与冲洗过程同时进行，满足电池箱安装电池工序中对电池箱的快速打磨处理要求。

A Grinding Device and Grinding System

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置及打磨系统
本技术涉及打磨
，具体而言，涉及一种打磨装置及打磨系统。
技术介绍
目前，市面上的打磨装置通常仅具备打磨的功能，而不具备冲洗的功能，或者打磨功能与冲洗功能无法同时进行。因此其打磨效果不够理想，并且打磨加工的效率较低。另外，在圆柱锂电池模组pack工序的生产中，摆放电池箱安装电池是头道工序，电池箱上预留的电池安装孔的内壁时常存在拉丝、胶水、塑料颗粒等杂质，为避免对后续工序的影响，需要快速对电池箱的内壁进行打磨处理。而市面上的打磨装置难以满足，因此亟待一种打磨与冲洗同时进行的专用于圆柱电池箱内壁加工的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨装置，其能够在电池箱安装电池工序中对电池箱快速打磨处理。本技术的另一目的在于提供一种打磨系统，其能够在电池箱安装电池工序中对电池箱快速打磨处理。本技术提供一种技术方案：一种打磨装置，包括转体及环盖，所述转体的内部设置有容置腔，所述转体的侧壁上开设有多个喷孔，所述容置腔通过所述喷孔与外界连通，所述转体设置有第一端壁，所述第一端壁凹设有与所述容置腔连通的环槽，所述环盖容置于所述环槽内，并与所述环槽的槽壁轴承连接，所述环盖朝向远离所述转体的方向凸设有输入管，所述环槽通过所述输入管与外界连通，所述第一端壁上与所述环槽同轴凸设有连接杆，所述连接杆用于连接旋转驱动装置，以带动所述转体相对所述环盖转动。进一步地，所述容置腔远离所述第一端壁的腔壁开设有环状输送槽，所述环状输送槽的延伸方向与所述连接杆的轴线方向平行，所述容置腔通过所述环状输送槽与所述喷孔连通。进一步地，所述环状输送槽与所述连接杆同轴设置。进一步地，所述喷孔与所述环状输送槽的延伸方向垂直。进一步地，所述容置腔远离所述第一端壁的腔壁开设有多个输送孔，所述输送孔的延伸方向与所述连接杆的轴线方向平行，所述容置腔通过所述输送孔与所述喷孔连通。进一步地，多个所述喷孔于所述转体的侧壁上沿所述输送孔的延伸方向开设。进一步地，所述喷孔的延伸方向与所述输送孔的延伸方向垂直。进一步地，多个所述输送孔分别在所述连接杆的同一径向截面上的垂直投影位置至所述连接杆的垂直距离相等。进一步地，所述转体的侧壁上设置有打磨层，所述打磨层与所述喷孔对应的位置贯穿设置有通孔。本技术还提供一种打磨系统，包括空气压缩机、电批及所述的打磨装置，所述打磨装置包括转体及环盖，所述转体的内部设置有容置腔，所述转体的侧壁上开设有多个喷孔，所述容置腔通过所述喷孔与外界连通，所述转体设置有第一端壁，所述第一端壁凹设有与所述容置腔连通的环槽，所述环盖容置于所述环槽内，并与所述环槽的槽壁轴承连接，所述环盖朝向远离所述转体的方向凸设有输入管，所述环槽通过所述输入管与外界连通，所述第一端壁上与所述环槽同轴凸设有连接杆，所述连接杆用于连接旋转驱动装置，以带动所述转体相对所述环盖转动，所述输入管与所述空气压缩机的输出端连接，所述连接杆与所述电批的输出端连接。相比现有技术，本技术提供的打磨装置，其转体的第一端壁上凸设的连接杆用于连接旋转驱动装置，其环盖通过轴承设置于第一端壁上并与连接杆同轴，环盖上凸设有输入管，输入管通过环槽、容置腔与喷孔连通，喷孔穿过转体侧壁与外界连通。在实际应用中，如空气压缩机等的清洗介质提供装置的输出端与输入管连接，如电批、气批等的旋转驱动装置的输出端与连接杆连接，在旋转驱动装置的带动下，转体以连接杆为轴进行旋转，使转体的外壁对电池箱进行打磨，环盖在第一端壁上保持静止，不随转体转动，清洗介质通过喷孔由转体的侧壁喷出，对电池箱打磨处进行冲洗，即实现了在打磨的同时进行冲洗。因此，本技术提供的打磨装置的有益效果是：打磨与冲洗过程同时进行，满足电池箱安装电池工序中对电池箱的快速打磨处理要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的第一实施例提供的打磨装置的结构示意图；图2为本技术的第一实施例提供的打磨装置的剖视图；图3为图2中A-A截面的结构示意图；图4为本技术的第二实施例提供的打磨装置的结构示意图；图5为图4中B-B截面的结构示意图。图标：100-打磨装置；110-转体；111-容置腔；1111-环状输送槽；1113-输送孔；113-喷孔；115-第一端壁；1151-环槽；1153-连接杆；117-打磨层；130-环槽；131-输入管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。第一实施例本实施例提供一种打磨装置100，包括转体110及环盖130，环盖130与转体110的端壁轴承连接，转体110用于在如电批、气批等的旋转驱动装置的带动下转动，以实现其侧壁表面对电池箱壁面的打磨。在转体110转动的过程中，环盖130不随转体110转动，环盖130用于连接如空气压缩机的清洗介质提供装置，清洗介质进入转体110内部能够从转体110的侧壁喷出，实现对打磨表面的冲洗，即能够实现打磨的同时进行冲洗，满足在电池箱安装电池工序中对电池箱快速打磨处理的要求。本实施例提供的打磨装置100，其打磨与冲洗过程同时进行，满足电池箱安装电池工序中对电池箱的快速打磨处理要求。请结合图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括转体及环盖，所述转体的内部设置有容置腔，所述转体的侧壁上开设有多个喷孔，所述容置腔通过所述喷孔与外界连通，所述转体设置有第一端壁，所述第一端壁凹设有与所述容置腔连通的环槽，所述环盖容置于所述环槽内，并与所述环槽的槽壁轴承连接，所述环盖朝向远离所述转体的方向凸设有输入管，所述环槽通过所述输入管与外界连通，所述第一端壁上与所述环槽同轴凸设有连接杆，所述连接杆用于连接旋转驱动装置，以带动所述转体相对所述环盖转动。

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括转体及环盖，所述转体的内部设置有容置腔，所述转体的侧壁上开设有多个喷孔，所述容置腔通过所述喷孔与外界连通，所述转体设置有第一端壁，所述第一端壁凹设有与所述容置腔连通的环槽，所述环盖容置于所述环槽内，并与所述环槽的槽壁轴承连接，所述环盖朝向远离所述转体的方向凸设有输入管，所述环槽通过所述输入管与外界连通，所述第一端壁上与所述环槽同轴凸设有连接杆，所述连接杆用于连接旋转驱动装置，以带动所述转体相对所述环盖转动。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述容置腔远离所述第一端壁的腔壁开设有环状输送槽，所述环状输送槽的延伸方向与所述连接杆的轴线方向平行，所述容置腔通过所述环状输送槽与所述喷孔连通。3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述环状输送槽与所述连接杆同轴设置。4.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述喷孔与所述环状输送槽的延伸方向垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝成，
申请(专利权)人：天津银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12