分料装置及具有其的包膜机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分料装置及具有其的包膜机。分料装置用于在包膜机在包膜时分离薄膜，分料装置包括：吸膜工装，用于吸取薄膜；承载组件，与吸膜工装间隔设置，薄膜位于承载组件上，以使吸膜工装吸取位于承载组件上的薄膜；其中，承载组件包括：承载板，用于承载薄膜；多个吸膜孔，开设在承载板上，多个吸膜孔与外部真空泵连接，以在真空泵的驱动下吸附薄膜。应用本实用新型专利技术的技术方案，可以解决现有技术中包膜机包膜时在电池外部包裹多层薄膜的问题。

【技术实现步骤摘要】
分料装置及具有其的包膜机
本技术涉及电池包膜
，具体而言，涉及一种分料装置及具有其的包膜机。
技术介绍
方型锂电池生产时，在包膜工序使用包膜机进行包膜，由于包膜使用的麦拉膜较薄，经常出现将两片或多片麦拉膜包裹电池的情况。这种情况不仅浪费麦拉膜，提高电池制作成本，而且会使电池报废，从而严重影响包膜的合格率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分料装置及具有其的包膜机，以解决现有技术中包膜机包膜时在电池外部包裹多层薄膜的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种分料装置，用于包膜机在包膜时分离薄膜，分料装置包括：吸膜工装，用于吸取薄膜；承载组件，与吸膜工装间隔设置，薄膜位于承载组件上，以使吸膜工装吸取位于承载组件上的薄膜；其中，承载组件包括：承载板，用于承载薄膜；多个吸膜孔，开设在承载板上，多个吸膜孔与外部真空泵连接，以在真空泵的驱动下吸附薄膜。进一步地，承载组件还包括定位结构，定位结构设置在承载板上，以对位于承载板上的薄膜定位。进一步地，承载组件还包括吹气管，吹气管设置在承载板上，吹气管的一端朝向薄膜，吹气管的另一端与外部气源连接，以向薄膜吹气。进一步地，承载组件还包括毛刷，毛刷设置在承载板上，毛刷的刷毛朝向薄膜设置，以在吸膜工装吸取薄膜时，毛刷刷扫薄膜以使相邻的薄膜分离。进一步地，承载组件包括多个吹气管，多个吹气管在承载板的周向上间隔设置，以由不同的方向向薄膜吹气。进一步地，承载组件上设有多个毛刷，多个毛刷均与承载板固定连接。进一步地，吸膜工装包括：安装板；多个吸盘，设置在安装板上，多个吸盘在安装板上间隔设置，以吸取薄膜。进一步地，分料装置还包括驱动气缸，驱动气缸与吸膜工装连接，以通过驱动吸膜工装相对于承载组件运动吸取薄膜。进一步地，分料装置还包括气缸安装座，气缸安装座与吸膜工装固定连接，驱动气缸设置在气缸安装座上。根据本技术的另一方面，提供了一种包膜机，包括包膜装置和与包膜装置连接的分料装置，分料装置为上述的分料装置。应用本技术的技术方案，由于在放置薄膜的承载板上设置了多个吸膜孔，从而在真空泵的驱动下，将薄膜吸附在承载板上，进而在吸膜工装吸附薄膜时，位于下部的薄膜被吸住，以限制吸膜工装吸取薄膜的数量。相对于现有技术中，吸膜工装直接吸取薄膜而言，本申请的承载组件在承载薄膜的同时，给位于承载板上的薄膜一个吸附力，促使吸膜工装吸附薄膜时最上面一层薄膜与下面其他薄膜的分离，以避免吸膜工装一次吸取多张薄膜，保证了包膜机包膜时仅包裹单层薄膜，加快了包膜速度，节约了薄膜，提高了包膜合格率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的分料装置的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、驱动气缸；20、吸膜工装；21、安装板；22、吸盘；30、承载组件；31、承载板；32、吸膜孔；33、定位结构；34、吹气管；35、毛刷；40、气缸安装座。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例提供了一种分料装置，用于包膜机在包膜时分离薄膜，分料装置包括吸膜工装20和承载组件30。吸膜工装20用于吸取薄膜；承载组件30与吸膜工装20间隔设置，薄膜位于承载组件30上，以使吸膜工装20吸取位于承载组件30上的薄膜；其中，承载组件30包括承载板31和多个吸膜孔32。承载板31用于承载薄膜；多个吸膜孔32开设在承载板31上，多个吸膜孔32与外部真空泵连接，以在真空泵的驱动下吸附薄膜。在本实施例中，由于在放置薄膜的承载板31上设置了多个吸膜孔32，从而在真空泵的驱动下，将薄膜吸附在承载板31上，进而在吸膜工装20吸附薄膜时，位于下部的薄膜被吸住，以限制吸膜工装20吸取薄膜的数量。相对于现有技术中，吸膜工装直接吸取薄膜而言，本实施例的承载组件30在承载薄膜的同时，给位于承载板31上的薄膜一个吸附力，促使吸膜工装20吸附薄膜时最上面一层薄膜与下面其他薄膜的分离，以避免吸膜工装20一次吸取多张薄膜，保证了包膜机包膜时仅包裹单层薄膜，加快了包膜速度，节约了薄膜，提高了包膜合格率。如图1所示，在本实施例中，承载组件30还包括定位结构33，定位结构33设置在承载板31上，以对位于承载板31上的薄膜定位。现有技术中，包膜机包膜时经常出现薄膜与电池的电芯位置便宜，造成热熔薄膜位置不正确，导致电池报废。本实施例中的定位结构33为设置在承载板31上的定位块，薄膜上设有与定位块的外形相适配的定位孔。通过上述设置，可以对薄膜在承载板31上的位置进行固定，进而保证吸膜工装20在吸取薄膜时吸取位置准确，避免在吸膜工装20吸取薄膜时将承载板31上的薄膜带动错位，影响后续吸取薄膜后的包装位置，保证了薄膜包装后位置争取，提高了电池的合格率。如图1所示，在本实施例中，承载组件30还包括吹气管34，吹气管34设置在承载板31上，吹气管34的一端朝向薄膜，吹气管34的另一端与外部气源连接，以向薄膜吹气。通过上述设置，在吸膜工装20吸取最上面一层薄膜时，吹气管34向薄膜吹气，以减小相邻薄膜之间因静电产生的吸引力，促使相邻薄膜分离，保证了吸膜工装20仅能吸取一层薄膜，进而实现了包膜机包膜时仅包裹一层薄膜，减少了薄膜浪费，降低了成本，提高了包膜合格率。如图1所示，在本实施例中，承载组件30还包括毛刷35，毛刷35设置在承载板31上，毛刷35的刷毛朝向薄膜设置，以在吸膜工装20吸取薄膜时，毛刷35刷扫薄膜以使相邻的薄膜分离。在本实施例中，当吸膜工装20吸取最上面一层薄膜时，毛刷35对薄膜的侧边进行刷扫，进一步减小相邻薄膜之间的吸引力，使相邻薄膜容易分离。通过毛刷35和吹气管34配合使用，进一步保证了吸膜工装20仅能吸取一层薄膜，进而实现了包膜机包膜时仅包裹一层薄膜，减少了薄膜浪费，降低了成本，提高了包膜合格率。优选地，承载组件30包括多个吹气管34，多个吹气管34在承载板31的周向上间隔设置，以由不同的方向向薄膜吹气。如图1所示，本实施例中的承载板31上设置有多个吹气管34，由薄膜的不同方向进行吹气，以保证各个位置的薄膜均能被吹气管吹到，进一步促进相邻薄膜之间的分离。进一步地，本实施例中吹气管34吹出的是等离子风，以进一步促进相邻薄膜之间的分离。如图1所示，在本实施例中，承载组件30上设有多个毛刷35，多个毛刷35均与承载板31固定连接。本实施例中的承载板31为方形结构，承载板31的四条边上均设置毛刷35，保证薄膜各个边上均有毛刷35刷扫如图1所示，在本实施例中，吸膜工装20包括安装板21和多个吸盘22。多个吸盘22，设置在安装板21上，多个吸盘22在安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料装置，用于包膜机在包膜时分离薄膜，其特征在于，所述分料装置包括：/n吸膜工装(20)，用于吸取所述薄膜；/n承载组件(30)，与所述吸膜工装(20)间隔设置，所述薄膜位于所述承载组件(30)上，以使所述吸膜工装(20)吸取位于所述承载组件(30)上的所述薄膜；/n其中，所述承载组件(30)包括：/n承载板(31)，用于承载所述薄膜；/n多个吸膜孔(32)，开设在所述承载板(31)上，所述多个吸膜孔(32)与外部真空泵连接，以在所述真空泵的驱动下吸附所述薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种分料装置，用于包膜机在包膜时分离薄膜，其特征在于，所述分料装置包括：
吸膜工装(20)，用于吸取所述薄膜；
承载组件(30)，与所述吸膜工装(20)间隔设置，所述薄膜位于所述承载组件(30)上，以使所述吸膜工装(20)吸取位于所述承载组件(30)上的所述薄膜；
其中，所述承载组件(30)包括：
承载板(31)，用于承载所述薄膜；
多个吸膜孔(32)，开设在所述承载板(31)上，所述多个吸膜孔(32)与外部真空泵连接，以在所述真空泵的驱动下吸附所述薄膜。


2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述承载组件(30)还包括定位结构(33)，所述定位结构(33)设置在所述承载板(31)上，以对位于所述承载板(31)上的所述薄膜定位。


3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述承载组件(30)还包括吹气管(34)，所述吹气管(34)设置在所述承载板(31)上，所述吹气管(34)的一端朝向所述薄膜，所述吹气管(34)的另一端与外部气源连接，以向所述薄膜吹气。


4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述承载组件(30)还包括毛刷(35)，所述毛刷(35)设置在所述承载板(31)上，所述毛刷(35)的刷毛朝向所述薄膜设置，以在所述吸膜工装(20)吸取所述薄膜时，所述毛刷(35)刷扫所述薄膜以使相邻的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁艳飞，刘洋，苏朝纲，黄宏勇，郝龙峰，李艳庆，
申请(专利权)人：天津银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12