一种新型薄膜捆扎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动换膜接膜的新型薄膜捆扎机。这种新型薄膜捆扎机包括有薄膜输送系统，其特征在于：所述薄膜输送系统包括有位于上方的两个供膜单元与位于下方的两个供膜单元，每个供膜单元包括有用于放置膜卷的膜卷辊、用于薄膜切断与封合的薄膜封切机构以及用于薄膜检测的断膜检测器，断膜检测器与薄膜封切机构之间信号连接。这种新型薄膜捆扎机能自动切断用完的膜卷，并同时将新的膜卷热封接合到用完的膜卷尾部，形成完整的膜卷，通过这种方式可以有充足的时间让操作人员取下用完的膜卷并同时换上新的膜卷，从而形成全自动的换膜接膜过程，机器不需要停机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型薄膜捆扎机
本技术涉及一种包装机械，具体涉及一种通过薄膜将药盒进行捆扎包装的机械。
技术介绍
泡罩装盒机是一种将泡罩板（比如胶囊药板）与纸质说明书装入到药盒内的设备，而薄膜捆扎机应用于泡罩装盒机的后续包装，具体是将排列成一排或者多排的药盒通过塑料薄膜进行捆扎。薄膜捆扎机大概工作原理如下：泡罩装盒机出来的药盒首先进入到盒子捆扎设备的叠盒机构，当药盒堆叠成设定排数后，就由推料机构将全部堆叠好的药盒推到前方工位，然后由前方的推盒机构将一排或者多排设定好的药盒往薄膜所在位置推，薄膜就抱住药盒。以往机型只配备上下两个膜卷，当其中任一膜卷用完后，需要停机手工换膜卷，会造成生产线的暂停，影响上游和下游的设备，手工接膜也会造成较大的浪费，同时会加大工作量和出错机率。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种全自动换膜接膜的新型薄膜捆扎机。这种新型薄膜捆扎机包括有薄膜输送系统，其特征在于：所述薄膜输送系统包括有位于上方的两个供膜单元与位于下方的两个供膜单元，每个供膜单元包括有用于放置膜卷的膜卷辊、用于薄膜切断与封合的薄膜封切机构以及用于薄膜检测的断膜检测器，所述断膜检测器与薄膜封切机构之间信号连接。上方的两个供膜单元之间与下方的两个供膜单元之间均设有控膜机构，所述控膜机构包括有控膜辊与驱动控膜辊左右移动的控膜动力源，所述控膜动力源与断膜检测器之间信号连接。所述控膜辊连接在控膜摆臂上，所述控膜摆臂一端铰接，所述控膜动力源与控膜摆臂传动连接。所述薄膜封切机构包括有膜切刀与热封座，所述膜切刀与热封座通过封切动力源的驱动实现相作用，所述膜切刀具有与热封座相作用的刀刃以及与热封座相作用的热封面。所述薄膜输送系统具有薄膜预存区，所述薄膜预存区设有拉膜摆臂与多个固定辊，所述拉膜摆臂上设有多个导向辊，所述拉膜摆臂一端铰接，所述拉膜摆臂的铰接端设有控制凸轮，所述控制凸轮作用在控制气阀上，所述控制气阀控制膜卷刹车机构。所述薄膜预存区具有薄膜刹车机构，所述薄膜刹车机构包括有刹车辊、刹车件以及驱动刹车件作用在刹车辊上的刹车动力源，所述刹车动力源与光电眼检测器信号连接，所述光电眼检测器用于检测封盒机构的移动。按照本技术提供的一种新型薄膜捆扎机，能自动切断用完的膜卷，并同时将新的膜卷热封接合到用完的膜卷尾部，形成完整的膜卷，通过这种方式可以有充足的时间让操作人员取下用完的膜卷并同时换上新的膜卷，从而形成全自动的换膜接膜过程，机器不需要停机，操作简单，接膜可靠，节约材料。附图说明图1为本技术的使用状态图；图2为本技术的机构示意图；图3为薄膜封切机构的简略图图4为图2中A处的局部放大图；图5为本技术的接膜示意图；图6为图5中B处的局部放大图；图7为图2中C处的局部放大图。具体实施方式如图1所示，这种新型薄膜捆扎机包括有薄膜输送系统1，薄膜输送系统1用于输送薄膜，通过各个工序让薄膜捆扎在叠好的药盒上。如图2所示，该薄膜输送系统1包括有位于上方的两个供膜单元10与位于下方的两个供膜单元10，每个供膜单元10包括有用于放置膜卷的膜卷辊101、用于薄膜切断与封合的薄膜封切机构103以及用于薄膜检测的断膜检测器102，该断膜检测器102与薄膜封切机构103之间信号连接。如图5所示，上方的两个供膜单元10与下方的两个供膜单元10都放好膜卷后，需要事先进行接膜。上方两个供膜单元10的接膜原理与下方两个供膜单元10的接膜原理相同，下面以上方两个供膜单元10为列，说明两个对应供膜单元10之间的接膜原理：图6所示，左边的供膜单元10正常供膜，右边供膜单元10上的膜卷牵过来放置在左边供膜单元的薄膜封切机构13内，让左边膜卷的薄膜与右边膜卷的薄膜并排，当左边供膜单元的断膜检测器102检测到左边膜卷的薄膜用完时（断膜检测器102可以是光电眼检测器，也可以是机械式检测器，只要能检测薄膜用尽即可），断膜检测器102将信号传给左边供膜单元的薄膜封切机构103（即两者信号连接），薄膜封切机构103切断左边膜卷的薄膜，并同时将右边膜卷的头部热封接合到左边膜卷的尾部，这样右边的膜卷就续接上，继续供膜，同时通过人工将新的膜卷放置在左边供膜单元的膜卷辊101上，并将新的膜卷牵过来放置在右边供膜单元10的薄膜封切机构内。如此循环，机器不需要停机，操作简单，接膜可靠。如图3所示，薄膜封切机构103包括有膜切刀104与热封座105，膜切刀104与热封座105通过封切动力源的驱动实现相作用，其中膜切刀104具有将薄膜切断的刀刃106以及与热封座105相作用的热封面107。当收到断膜检测器102的信号时，封切动力源驱动膜切刀104与热封座105相作用，膜切刀104的刀刃106将左右两边薄膜的下部分切断，同时膜切刀104的热封面107与热封座105相作用，将左右两边薄膜的上部分热封在一起，形成接合面108，这样就完成薄膜续接。当薄膜完成续接后，供膜单元的出膜点将会发生变化，如图2与图4所示，当右边的膜卷续接上后，右边供膜单元10的出膜点就会转变到右边，为了不让薄膜与其他部件产生摩擦，有必要让薄膜以竖直的张紧状态处在薄膜封切机构103内。为此，本技术在上方的两个供膜单元10之间与下方的两个供膜单元10之间均设有控膜机构11。如图4所示，控膜机构11包括有控膜辊110与驱动控膜辊110左右移动的控膜动力源111，控膜动力源111与断膜检测器102之间信号连接。当薄膜封切机构103完成切膜后，断膜检测器102将信号传给控膜机构11，控膜动力源111驱动控膜辊110向右边动作，这样右边供膜单元10的出膜点保持垂直的张紧状态，不让薄膜与其他部件产生摩擦，保证膜的正常输送。控膜动力源111控制控膜辊110左右移动可以有很多方式，比如将控膜辊110安装在滑座上，控膜动力源111驱动滑座移动。本技术具体给出一种：如图4所示，控膜辊110连接在控膜摆臂112上，控膜摆臂112一端铰接，控膜动力源111与控膜摆臂112传动连接。通过控膜动力源111的驱动，控膜摆臂112左右摆动，这样控膜辊110就实现左右移动。由于最后捆扎时需要薄膜包裹住盒子，因此薄膜的后段需要一定的预存量，好让薄膜牵拉过来，因此薄膜输送系统一般具有薄膜预存区12，如图2所示，为了实现薄膜的自动预存，如图7所示，在薄膜预存区12设有拉膜摆臂122与多个固定辊120，拉膜摆臂122上设有多个导向辊121，薄膜就绕在多个导向辊121与多个固定辊120上，而拉膜摆臂122一端铰接，另外在拉膜摆臂122的铰接端设有控制凸轮124，该控制凸轮124作用在控制气阀123上，而控制气阀123控制膜卷刹车机构13（如图2所示），而膜卷刹车机构13能控制膜卷的放料。控制凸轮124有一部分始终与控制气阀123相作用，这时膜卷正常放料，拉膜摆臂122在自身重力下往下摆动，薄膜预存区12就逐渐预存起来，当拉膜摆臂122下摆到一定程度时，控制凸轮124不再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型薄膜捆扎机，包括有薄膜输送系统（1），其特征在于：所述薄膜输送系统（1）包括有位于上方的两个供膜单元（10）与位于下方的两个供膜单元（10），每个供膜单元（10）包括有用于放置膜卷的膜卷辊（101）、用于薄膜切断与封合的薄膜封切机构（103）以及用于薄膜检测的断膜检测器（102），所述断膜检测器（102）与薄膜封切机构（103）之间信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型薄膜捆扎机，包括有薄膜输送系统（1），其特征在于：所述薄膜输送系统（1）包括有位于上方的两个供膜单元（10）与位于下方的两个供膜单元（10），每个供膜单元（10）包括有用于放置膜卷的膜卷辊（101）、用于薄膜切断与封合的薄膜封切机构（103）以及用于薄膜检测的断膜检测器（102），所述断膜检测器（102）与薄膜封切机构（103）之间信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜捆扎机，其特征在于：上方的两个供膜单元（10）之间与下方的两个供膜单元（10）之间均设有控膜机构（11），所述控膜机构（11）包括有控膜辊（110）与驱动控膜辊（110）左右移动的控膜动力源（111），所述控膜动力源（111）与断膜检测器（102）之间信号连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型薄膜捆扎机，其特征在于：所述控膜辊（110）连接在控膜摆臂（112）上，所述控膜摆臂（112）一端铰接，所述控膜动力源（111）与控膜摆臂（112）传动连接。


4.根据权利要求1或2所述的一种新型薄膜捆扎机，其特征在于：所述薄膜封切机构（103）包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文磊，杨益服，胡心龙，
申请(专利权)人：浙江希望机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33