磨煤机自动调节系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种磨煤机自动调节系统，该磨煤机自动调节系统使用该磨煤机自动调节方法对煤块进行研磨处理，在本实用新型专利技术中，该磨煤机自动调节系统由煤斗、给煤机、磨煤机以及分离器构成。其中，给煤机设置有煤量测量装置，能够对煤输送量进行测量；磨煤机采用可变加载力式磨煤机结构设计，并且还提供了加载力调节装置，通过加载力调节装置对磨煤机的加载力进行调节；分离器则通过转速调节装置进行分离效率控制。这样，本实用新型专利技术利用磨煤机自动调节方法所获得的控制数据库进行系统，能够使得磨煤机自动调节系统根据火力发电机组的运行状况自动调节送煤量，其控制方式灵活。

Automatic Control System of Coal Mill

【技术实现步骤摘要】
磨煤机自动调节系统
本技术涉及火力发电设备
，更具体地说，特别涉及一种磨煤机自动调节系统。
技术介绍
在我国，大型火力发电机组面临节能减排以及高要求的机组灵活性双重压力作用下导致机组经济性的下滑，大型火力发电厂都开始运用各类节能减排技术以及提高机组灵活性技术对大型火力发电机组进行改造。在火力发电厂中，全工艺流程各系统的协调控制和优化策略不足，未能发挥系统设施的节能潜力。另外，机组深度调峰的能力不足，机组低负荷运行经济性下降明显，AGC不能实现全负荷投入。另外，构成大型火力发电机组的设备也存在一定的技术缺陷，例如传统的固定式磨辊加载系统由于磨辊加载力不能随磨煤机出力(即单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量)变化而变化，这就容易导致磨煤机出力降低、电耗增大等一系列问题。为了解决上述问题，现有技术在传统磨煤机的基础上增加了一套变加载系统，增设的变加载系统虽然解决了传统固定式磨辊加载系统存在的问题，延长了设备寿命、降低了电耗，但其没有掌握不同煤粉细度情况下磨辊加载力、动态分离器转速和磨煤机出力之间的规律，也没有与之相适应的调节系统，加载力的调整是盲目的。目前国内外在解决对加载力、动态分离器转速和磨煤机出力之间的关系缺乏研究与应用。综上所述，如何解决传统火力发电机组存在的调控灵活性较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可灵活调控的火力发电机组用供煤系统。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机自动调节系统，包括有用于煤块输出的煤斗以及与所述煤斗工艺衔接的给煤机，所述给煤机设置有煤量测量装置。基于上述结构设计，本技术提供的磨煤机自动调节系统还包括：与所述给煤机工艺衔接的磨煤机，所述磨煤机为可变加载力式磨煤机，所述磨煤机包括有机架，于所述机架上通过变加载系统安装有磨辊，与所述变加载系统信号连接有加载力调节装置；与所述磨煤机工艺衔接的分离器，所述分离器为动态分离器，所述分离器包括有分离旋转电机，与所述分离旋转电机信号连接有转速调节装置；与所述分离器连接的煤粉输出管路。优选地，本技术还包括有主控制器，所述主控制器与所述给煤机、所述煤量测量装置、所述磨煤机、所述加载力调节装置、所述动态分离器、所述转速调节装置信号连接。优选地，所述煤斗为漏斗状，于所述煤斗的底部开设有煤斗出口。优选地，所述给煤机内部设有输送计量皮带，在所述输送计量皮带的下面装有电子称重装置，所述电子称重装置包括电子皮带秤、称重传感器和速度传感器。优选地，于所述机架内设置有磨煤室，于所述磨煤室内设置有磨盘以及与所述磨盘配合的所述磨辊。本技术还提供了一种磨煤机自动调节方法，在该磨煤机自动调节方法中，其包括：步骤一、利用试验法获取不同磨煤机出力情况下的动态分离器适用转速，并作为磨煤机出力的控制信号备用，利用试验法确定不同磨煤机出力情况下的加载力，并作为加载调节装置的控制信号备用，根据获得磨煤机出力的控制信号以及加载调节装置的控制信号关联动态分离器转速、给煤量以及加载力并形成控制数据库；步骤二、根据已形成的所述控制数据库，利用如上所述的磨煤机自动调节系统对磨煤机的运行状态进行控制。优选地，在所述步骤一中，首先对煤种进行选定，选定煤种后，按照不同给煤量在10％～100％出力区间内，以10％为一个变化区间进行分批次试验，在每一次的试验过程中，按照经验通风量给风，通过试验确定煤粉细度的满足要求以及不同电耗的加载力。本技术提供了一种磨煤机自动调节系统以及一种磨煤机自动调节方法，该磨煤机自动调节系统使用该磨煤机自动调节方法对煤块进行研磨处理，在本技术中，该磨煤机自动调节系统由煤斗、给煤机、磨煤机以及分离器构成。其中，给煤机设置有煤量测量装置，能够煤输送量进行测量；磨煤机采用可变加载力式磨煤机结构设计，并且还提供了加载力调节装置，通过加载力调节装置对磨煤机的加载力进行调节；分离器则通过转速调节装置进行分离效率控制。这样，本技术利用磨煤机自动调节方法所获得的控制数据库进行系统，能够使得磨煤机自动调节系统根据火力发电机组的运行状况自动调节送煤量，其控制方式灵活。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例中磨煤机自动调节系统的结构示意方框图。附图标记说明：煤斗1、给煤机2、煤量测量装置3、磨煤机4、加载力调节装置5、分离器6、转速调节装置7。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参考图1，图1为本技术一实施例中磨煤机自动调节系统的结构示意方框图。本技术提供了一种磨煤机自动调节系统，该磨煤机自动调节系统包括：用于煤块输出的煤斗1；与煤斗1工艺衔接的给煤机2，给煤机2设置有煤量测量装置3；与给煤机2工艺衔接的磨煤机4，磨煤机4为可变加载力式磨煤机4，磨煤机4包括有机架，于机架上通过变加载系统安装有磨辊，与变加载系统信号连接有加载力调节装置5；与磨煤机4工艺衔接的分离器6，分离器6为动态分离器，分离器6包括有分离旋转电机，与分离旋转电机信号连接有转速调节装置7；与分离器6连接的煤粉输出管路。在上述结构设计中，煤斗1与煤仓连接，在煤仓与煤斗1的连接位置上设置有闸门，通过闸门使得了煤仓中的煤块进入到煤斗1中。煤斗1采用漏斗状结构设计，在煤斗1的底部开设有煤斗出口，这样，煤斗出口打开后，煤块能够在重力作用下掉落到给煤机2上。给煤机2是一种能够按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备。给煤机2采用电子控制皮带式煤块输送装置。煤斗1中的煤块落入到给煤机2上，由给煤机2内部的输送计量皮带连续均匀输送磨煤机4中，在输送计量皮带的下面装有电子称重装置，该电子称重装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。磨煤机4是一种能够将煤块破碎并磨成煤粉的机械设备，在本技术中，磨煤机4为可变加载力式磨煤机。磨煤机4包括有机架，在机架内设置有磨煤室，在磨煤室内设置有磨盘以及与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机自动调节系统，包括有用于煤块输出的煤斗(1)以及与所述煤斗(1)衔接的给煤机(2)，所述给煤机设置有煤量测量装置(3)，其特征在于，还包括：与所述给煤机工艺衔接的磨煤机(4)，所述磨煤机为可变加载力式磨煤机，所述磨煤机包括有机架，于所述机架上通过变加载系统安装有磨辊，与所述变加载系统信号连接有加载力调节装置(5)；与所述磨煤机工艺衔接的分离器(6)，所述分离器为动态分离器，所述分离器包括有分离旋转电机，与所述分离旋转电机信号连接有转速调节装置(7)；与所述分离器连接的煤粉输出管路。

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机自动调节系统，包括有用于煤块输出的煤斗(1)以及与所述煤斗(1)衔接的给煤机(2)，所述给煤机设置有煤量测量装置(3)，其特征在于，还包括：与所述给煤机工艺衔接的磨煤机(4)，所述磨煤机为可变加载力式磨煤机，所述磨煤机包括有机架，于所述机架上通过变加载系统安装有磨辊，与所述变加载系统信号连接有加载力调节装置(5)；与所述磨煤机工艺衔接的分离器(6)，所述分离器为动态分离器，所述分离器包括有分离旋转电机，与所述分离旋转电机信号连接有转速调节装置(7)；与所述分离器连接的煤粉输出管路。2.根据权利要求1所述的磨煤机自动调节系统，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙峰，蒙涛，赵虎军，王连声，
申请(专利权)人：国电龙源节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11