改进结构的金属圆钉制造技术

一种改进结构的金属圆钉，其系由一钉头底面延伸一较小外径的钉身，并由该钉身末端形成一钉尖所构成，其中该钉头底面与该钉身交接部位形成锥环缘，其特征在于：该钉头顶面形成复数个卡凸缘，于该锥环缘周面冲制有复数个凹陷，于该钉尖周面形成复数个大小不等的斜锥面。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
改进结构的金属圆钉
本技术涉及一种连接件，特别是一种圆钉。
技术介绍
金属圆钉应用范围极为广泛，例如家俱，室内隔间装璜，轻钢架击入墙壁施工等，习用金属圆钉的结构缺陷在于：1、钉头部份：如图1、2、3所示，当金属圆钉击入工作物后，其钉头去除的施工作业极为繁难，如室内装璜、轻钢架、电缆、电线必需拆除改装时，若钉头无法去除或破坏，将使得前述改装作业极为困难，因钉头己卡死工作物，当前述工作物必需拆除时，仅能将金属圆钉整根拔除，其拔除后的工作物表面形成凹陷，若不拔除，留置轻钢架、电缆、电线的固定件，又显得极为不雅而无用；又，若为使钉头有利于去除，将钉头顶面设置内六角孔(如图2所示)，因其孔径小，六角扳手插入后的旋动施力不足，无法迫使钉头旋动而强迫断落去除；又或将钉头直接成型外六角头(如图3所示)，该种钉头的外径较大而扁薄，金属圆钉击入工作物后卡在表面，此种外六角头的钉头如转动，极易破坏工作物表面。2、钉身部份：如图4、5所示，一般金属圆钉的钉身表面，均为光滑面或为直纹沟面，此等钉身在击入工作物的同时，钉身与工作物内部形成拉力及阻力，进而造成施工者击入较为费力的缺点，又针对工作物为木质而言，钉身击入后所产生的拉力，将带动木质纤维向内溃缩而造成工作物表面凹陷，再者金属圆钉击入工作物后，当工作物受到外力方向与钉身轴向相同时，将造成钉头外突的缺点。3、钉尖部份：如图6所示，一般金属圆钉的钉尖形成，俗称有钻石尾-->最为普及，即钉尖周面形成数个等面积斜面，此种钉夹击入木质工作物后，将会产生凹纹及拉力，如此造成工作物表面凹陷而影响木质表面的平滑性及亮丽性，故常需增加对凹陷补土加工的工时，若击入水泥壁时，又会产生龟裂及表面破坏的缺点；另有一种俗称斧头尾的钉尖(如图7所示)，此种金属圆钉不能使用于硬度较硬的木材；又有一种圆锥尾的钉尖(如图8所示)，此种金属圆钉不易由人力击入施工，只能适用于动力工具击入施工；因而整体造成一般金属圆钉的施工极为不便且适用范围受到局限的缺点
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的主要目的，系在提供一种改进结构的金属圆钉。为达上述目的本技术所采用的技术方案是：一种改进结构的金属圆钉，其系由一钉头底面延伸一较小外径的钉身，并由该钉身末端形成一钉尖所构成，其中该钉头底面与该钉身交接部位形成锥环缘，其特征在于：该钉头顶面形成复数个卡凸缘，于该锥环缘周面冲制有复数个凹陷，于该钉尖周面形成复数个大小不等的斜锥面。以及该钉身表面具有复数条斜纹沟；该复数个卡凸缘具有共同的中心平面，该中心平面位于钉头顶面中心，其圆径等于或略大于钉身外径，各卡凸缘以与该中心平面外径的相接缘为最高，并渐形向钉头周缘面下降接合及收窄，由此在钉头顶面位于各卡凸缘之间形成卡槽；该钉尖的周面所形成的大小不等的斜锥面构成的形式是，对顶的两斜锥面大小相等，相邻的两斜锥面大小不等。由于本技术的结构采用圆钉由钉头、钉身与钉尖的特殊形成，可使金属圆钉击入施工物较为简易且结合稳固，钉尖部其相邻两面大小不等，可使施工中阻力减少，有利于前进击入目标物；且钉头顶面形成复数个卡-->凸缘，于该锥环缘周面冲制有复数个凹陷，去除钉头时其钉身比习用铁钉的阻力系数加大利于头部扭转脱落，而促使被施工物方便拆卸，使用于松软或木材的目标物时，能使头部与钉身分开前进时无法有效达到阻力，如螺钉之易于退出，改装更为简易而方便。附图说明图1习用金属圆钉圆盘钉头的平面示意图；图2习用金属圆钉内六角孔钉头的平面示意图；图3习用金属圆钉外六角钉头的平面示意图；图4习用金属圆钉光滑钉身的平面示意图；图5习用金属圆钉直纹沟钉身的平面示意图；图6习用金属圆钉钻石尾钉尖的平面示意图；图7习式金属圆钉斧头尾钉尖的平面示意图；图8习式金属圆钉圆锥尾钉尖的平面示意图；图9本技术的立体外观图；图10本技术的平面正视图；图11本技术钉头的俯视图；图12本技术钉尖的仰视图；图13本技术击入施工物的立体动作示意图；图14-16本技术击入施工物的平面动作示意图；图17本技术去除钉头的立体示意图。件号说明：钉头     10      平面     101      卡槽  102钉身     11      斜纹沟   111      钉尖  12锥环缘   13      卡凸缘   14       凹陷  15第一斜面 16      第二斜面 17-->具体实施方式如图9、10、11所示，本技术系由一钉头10底面延伸一较小外径的钉身11，并由钉身11末端形成一钉尖12所构成，其中该钉头10底面与钉身11交接部位形成锥环缘13，其特征是，该钉头10顶面形成复数个卡凸缘14，另于锥环缘13周面冲设有复数个凹陷15，又于钉尖12周面形成数个大小不等的斜面，籍由上述构件的组成，可使金属圆钉具有多用途使用及施工方便的实用效益。本技术的结构特征还在于，该钉身11表面亦具有多数的斜纹沟111；该等卡凸缘14有共同的中心平面101，该中心平面101位于钉头10顶面中心，其圆径等于或略大于钉身11外径，各卡凸缘14以该中心平面101外径的临接缘为最高，并渐形向钉头10周缘顶面下降接合并收窄，以使钉头10顶面位于各卡凸缘14之间形成卡槽102；该钉尖12的周面所形成的大小不等的斜锥面构成的形式是，对顶的两斜锥面大小相等，相邻的两斜锥面大小不等，如图9所示该第一斜面16面积大于第二斜面17面积。本技术的结构特征及其组合使其达到的功效及优点是：1、本技术钉头10的优点：该钉头顶面形成数个卡凸缘，可由特制的扳手旋动，如六角螺丝的功能；当金属圆钉击入工作物后(如图9、11、15所示)，若欲去除钉头10时，可利用预设的工具卡合于钉头10顶面的卡凸缘14及卡槽102之间，并向一侧旋动施力，以使钉头10利用锥环缘13周缘所冲制的凹陷15作用而断落，如此对于装璜、轻钢架、电缆、电线的固定架拆卸，将极有助益，整根金属圆钉10不需拔除，即可轻易拆卸工作物，亦不会留有钉孔而需补土，尤其对于轻钢架的换装，实有极大的助益，当钉头10以预设工具夹卡于凹位撞击时，较不易伤及手部或弹出伤及脸部。2、本技术钉身11的优点：当本技术的金属圆钉击入工作物时(如图10、13、14所示)，系利用钉身11的斜纹沟111的旋动导持，可促-->使金属圆钉进入工作物的施力大幅降低且不易偏位，再者，钉身11是以旋向进入工作物内部，故不会产生轴向拉力而使工作物溃缩凹陷，更因旋向进入工作物内部，可达到紧密结合的作用。3、本技术钉尖12的优点：本技术利用钉尖12周面所形成不等面积的特殊斜面16、17构成(如图10、12、14所示)，并配合钉身11的斜纹沟111作用，以使金属圆钉击入可大幅减少阻力，并促使施工者能更容易省力施工。本技术利用钉头10、钉身11及钉尖12整体构成的金属圆钉结构，实可发挥施工简易、大幅减轻击入施工力量、大幅降低阻力以及结合稳固不易脱落的最佳实用效益，若配合气动枪或火药击钉枪使用更为适合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种改进结构的金属圆钉，其系由一钉头底面延伸一较小外径的钉身，并由该钉身末端形成一钉尖所构成，其中该钉头底面与该钉身交接部位形成锥环缘，其特征在于：该钉头顶面形成复数个卡凸缘，于该锥环缘周面冲制有复数个凹陷，于该钉尖周面形成复数个大小不等的斜锥面。2、由权利要求1所述的改进结构的金属圆钉，其特征在于：该钉身表面具有复数条斜纹沟。3、由权利要求1所述的改进结构的金属圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪英丰，
申请(专利权)人：允畅五金工具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：