一种直感式扭矩传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直感式扭矩传感器，包括传感器本体，所述传感器本体顶端中部安装有油管连接柱，所述油管连接柱顶端中部安装有油管固定柱，所述油管固定柱中部外侧开设有圆槽，所述圆槽内壁设置有气囊，所述气囊外侧安装有套环，所述套环顶端中部开设有油管口，所述油管口内壁中部安装有进油管，所述进油管中部外侧安装有过滤箱，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过过滤箱、过滤网、积污槽、吸附海绵、过滤室和分隔板，能够对进油管内部的润滑油进行过滤，降低润滑油内部的杂质，进一步防止进油管内部发生堵塞的现象，且降低扭矩传感器内部的杂质，进而使扭矩传感器可以正常使用。

A Direct Induction Torque Sensor

【技术实现步骤摘要】
一种直感式扭矩传感器
本技术涉及传感器
，具体为一种直感式扭矩传感器。
技术介绍
扭矩传感器分为动态和静态两大类，其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等，扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测，扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号；但是现有的直感式扭矩传感器由于是圆柱状，进而当扭矩传感器安装后，会发生倾斜的现象，进一使扭矩传感器检测的数据不准确，且油管连接处，没有密封装置，向扭矩传感器内部注入润滑油时，润滑油会沿着油管和进油口连接处滴落，进一步造成资源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的直感式扭矩传感器由于是圆柱状，进而当扭矩传感器安装后，会发生倾斜的现象，进一使扭矩传感器检测的数据不准确，且油管连接处，没有密封装置，向扭矩传感器内部注入润滑油时，润滑油会沿着油管和进油口连接处滴落，进一步造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直感式扭矩传感器，包括传感器本体，所述传感器本体顶端中部安装有油管连接柱，所述油管连接柱顶端中部安装有油管固定柱，所述油管固定柱中部外侧开设有圆槽，所述圆槽内壁设置有气囊，所述气囊外侧安装有套环，所述套环顶端中部开设有油管口，所述油管口内壁中部安装有进油管，所述进油管中部外侧安装有过滤箱，所述过滤箱内壁中部安装有分隔板，所述过滤箱顶端开设有过滤室，所述过滤室内壁顶端等距安装有过滤网，所述过滤室一端边部设置有吸附海绵。优选的，所述分隔板顶端对应过滤网底端位置处开设有积污槽，所述过滤箱底端开设有积尘室，所述传感器本体底端外侧开设有契合槽，所述契合槽内壁中部安装有凸块，所述凸块底端外侧安装有固定板，所述固定板顶端中部开设有半圆槽，所述半圆槽内壁中部粘结有防护垫片。优选的，所述油管连接柱底端外侧开设有外螺纹，所述套环内壁底端开设有内螺纹，所述油管连接柱和套环之间通过外螺纹和内螺纹连接。优选的，所述过滤网的数量共设置为三个，所述过滤网和过滤箱之间通过柔性粘结剂粘结连接。优选的，所述契合槽的数量共设置为两个，所述凸块的数量共设置为两个，所述契合槽的内径等于凸块的外径。优选的，所述过滤箱两侧均开设有圆孔，且圆孔的内径等于进油管的外径，所述进油管和圆孔连接处设置有密封圈。优选的，所述套环外侧粘结有防护膜，且防护膜和套环之间通过柔性粘结剂粘结连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过固定板、契合槽、半圆槽、凸块和防护垫片，能够对传感器本体进行固定，防止扭矩传感器在使用过程中发生转动的现象，进而使扭矩传感器检测的更加精确。2、通过过滤箱、过滤网、积污槽、吸附海绵、过滤室和分隔板，能够对进油管内部的润滑油进行过滤，降低润滑油内部的杂质，进一步防止进油管内部发生堵塞的现象，且降低扭矩传感器内部的杂质，进而使扭矩传感器可以正常使用。3、通过油管固定柱、圆槽、套环、油管口和气囊，能够对进油管和扭矩传感器之间固定，防止进油管内部的润滑油滴落到扭矩传感器外侧，使扭矩传感器外侧保持干净。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术套环的安装结构示意图；图3是本技术过滤箱的内部结构示意图；图4是本技术固定板的安装结构示意图；图中标号：1、传感器本体；2、油管连接柱；3、进油管；4、过滤箱；5、油管固定柱；6、圆槽；7、套环；8、油管口；9、气囊；10、过滤室；11、过滤网；12、吸附海绵；13、积污槽；14、分隔板；15、固定板；16、契合槽；17、半圆槽；18、凸块；19、积尘室；20、防护垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种直感式扭矩传感器，包括传感器本体1，传感器本体1顶端中部安装有油管连接柱2，油管连接柱2底端外侧开设有外螺纹，套环7内壁底端开设有内螺纹，油管连接柱2和套环7之间通过外螺纹和内螺纹连接，便于对进油管3进行拆卸和固定，进一步防止进油管3内部的润滑油滴落到扭矩传感器外侧，油管连接柱2顶端中部安装有油管固定柱5，油管固定柱5中部外侧开设有圆槽6，圆槽6内壁设置有气囊9，气囊9外侧安装有套环7，套环7外侧粘结有防护膜，且防护膜和套环7之间通过柔性粘结剂粘结连接，防止套环7外侧粘结有润滑油，便于工作人员转动套环7，套环7顶端中部开设有油管口8，油管口8内壁中部安装有进油管3，进油管3中部外侧安装有过滤箱4，过滤箱4两侧均开设有圆孔，且圆孔的内径等于进油管3的外径，进油管3和圆孔连接处设置有密封圈，便于对过滤箱4进行清理，使过滤箱4内部保持清洁，过滤箱4内壁中部安装有分隔板14，过滤箱4顶端开设有过滤室10，过滤室10内壁顶端等距安装有过滤网11，过滤网11的数量共设置为三个，过滤网11和过滤箱4之间通过柔性粘结剂粘结连接，过滤润滑油中的杂质，防止进油管3发生堵塞的现象，过滤室10一端边部设置有吸附海绵12。分隔板14顶端对应过滤网11底端位置处开设有积污槽13，过滤箱4底端开设有积尘室19，传感器本体1底端外侧开设有契合槽16，契合槽16的数量共设置为两个，凸块18的数量共设置为两个，契合槽16的内径等于凸块18的外径，便于凸块18进入到契合槽16内部，进一步对扭矩传感器进行固定，契合槽16内壁中部安装有凸块18，凸块18底端外侧安装有固定板15，固定板15顶端中部开设有半圆槽17，半圆槽17内壁中部粘结有防护垫片20。本技术的工作原理及使用流程：直感式扭矩传感器在实际使用前，应先用液压手动泵对传感器预加油压，直到指针与过黄色区域的第一个粗刻度线对齐，将扭矩传感器底端的契合槽16对准固定板15内壁两侧的凸块18，然后将扭矩传感器放入到半圆槽17内部，对其进行固定，通过防护垫片20减小扭矩传感器和固定板15冲击力，即保护了扭矩传感器，也保护了固定板15，接着将进油管3套接在油管固定柱5上，转动套环7，套环7因外螺纹和内螺纹连接在油管连接柱2外侧，此时进油管3固定在油管口8内，气囊9进入到圆槽6内部，对进油管3进行固定，防止进油管3内部的润滑油滴落到扭矩传感器外侧，进而保证了扭矩传感器外侧的清洁，接着向进油管3内部注入润滑油，润滑油进入到过滤箱4内部，经过过滤室10内部设置的多层过滤网11过滤润滑油中的杂质，且通过吸附海绵12的组隔，减少润滑油内部的杂质，且过滤后的杂质沿着积污槽13进入到积尘室19内部，经过分隔板14使润滑油和杂质分裂，通过积尘室19便于对润滑油内部的杂质进行统一处理，进而便于扭矩传感器正常运行。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直感式扭矩传感器，包括传感器本体(1)，其特征在于：所述传感器本体(1)顶端中部安装有油管连接柱(2)，所述油管连接柱(2)顶端中部安装有油管固定柱(5)，所述油管固定柱(5)中部外侧开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)内壁设置有气囊(9)，所述气囊(9)外侧安装有套环(7)，所述套环(7)顶端中部开设有油管口(8)，所述油管口(8)内壁中部安装有进油管(3)，所述进油管(3)中部外侧安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)内壁中部安装有分隔板(14)，所述过滤箱(4)顶端开设有过滤室(10)，所述过滤室(10)内壁顶端等距安装有过滤网(11)，所述过滤室(10)一端边部设置有吸附海绵(12)。

【技术特征摘要】
1.一种直感式扭矩传感器，包括传感器本体(1)，其特征在于：所述传感器本体(1)顶端中部安装有油管连接柱(2)，所述油管连接柱(2)顶端中部安装有油管固定柱(5)，所述油管固定柱(5)中部外侧开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)内壁设置有气囊(9)，所述气囊(9)外侧安装有套环(7)，所述套环(7)顶端中部开设有油管口(8)，所述油管口(8)内壁中部安装有进油管(3)，所述进油管(3)中部外侧安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)内壁中部安装有分隔板(14)，所述过滤箱(4)顶端开设有过滤室(10)，所述过滤室(10)内壁顶端等距安装有过滤网(11)，所述过滤室(10)一端边部设置有吸附海绵(12)。2.根据权利要求1所述的一种直感式扭矩传感器，其特征在于，所述分隔板(14)顶端对应过滤网(11)底端位置处开设有积污槽(13)，所述过滤箱(4)底端开设有积尘室(19)，所述传感器本体(1)底端外侧开设有契合槽(16)，所述契合槽(16)内壁中部安装有凸块(18)，所述凸块(18)底端外侧安装有固定板(15)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿炉，
申请(专利权)人：深圳必优传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44