一种机车变压器的油泵试验系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机车变压器的油泵试验系统，包括琴键式操作台、GGD控制柜和试验装置，所述琴键式操作台、所述GGD控制柜和所述试验装置两两连接，所述试验装置包括若干个用于装夹待测主变油泵(15)的工装台位、用于对所述主变油泵进行充油试验、冲洗试验、渗漏试验和性能运转试验的充油试验回路、冲洗试验回路、渗漏试验回路和性能运转试验回路。该机车变压器的油泵试验系统自动化程度高，操作简单，能有效的降低工人的劳动强度和提高检测效率。

An Oil Pump Test System for Locomotive Transformer

【技术实现步骤摘要】
一种机车变压器的油泵试验系统
本技术涉及轨道交通机车试验
，特别是涉及一种机车变压器的油泵试验系统。
技术介绍
在机车车辆运用过程中，按规定机车需要定期或达到运行里程数，对机车变压器的油泵(简称主变油泵)进行检修和出厂试验，以保证机车安全行驶。现有机车变压器的油泵检测装置自动化程度低，操作复杂，只是简单的通电测试，数据参数需要人为记录、结果需要人为计算，劳动强度高，试验简单，检测效率低下，满足不了试验工艺要求。综上所述，如何有效地解决现有机车变压器的油泵检测装置自动化程度低，检测效率低下等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机车变压器的油泵试验系统，该机车变压器的油泵试验系统自动化程度高，操作简单，能有效的降低工人的劳动强度和提高检测效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机车变压器的油泵试验系统，包括琴键式操作台、GGD控制柜和试验装置，所述琴键式操作台、所述GGD控制柜和所述试验装置两两连接，所述试验装置包括若干个用于装夹待测主变油泵的工装台位、用于对所述主变油泵进行充油试验、冲洗试验、渗漏试验和性能运转试验的充油试验回路、冲洗试验回路、渗漏试验回路和性能运转试验回路。优选地，所述充油试验回路包括油罐、与所述油罐的出油口连接的第一液压电磁阀、与所述油罐的进油口连接的第二液压电磁阀、与所述待测主变油泵的进油口连接的第一压力变送器和第三液压电磁阀、与所述待测主变油泵的出油口连接的第二压力变送器和第四液压电磁阀、连接于所述第一液压电磁阀与所述第三液压电磁阀之间的充有油泵，所述第四液压电磁阀与所述第二液压电磁阀之间连接有压力传感器和第三压力变送器。优选地，所述冲洗试验回路包括所述第一压力变送器、所述第二压力变送器、所述第三液压电磁阀、所述第四液压电磁阀、所述充有油泵、与所述第四液压电磁阀的出油口连接的第五液压电磁阀、与所述第三液压电磁阀的进油口连接的第六液压电磁阀、依次连接于所述第五液压电磁阀和所述充有油泵之间的粗滤过滤器、精滤过滤器和第七液压电磁阀。优选地，所述渗漏试验回路包括所述充有油泵、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器、所述第三液压电磁阀、所述第四液压电磁阀、所述第五液压电磁阀、所述第六液压电磁阀、所述粗滤过滤器、所述精滤过滤器、所述第七液压电磁阀，以及连接于所述第四液压电磁阀与所述第五液压电磁阀之间的增压装置和连接于所述第五液压电磁阀与所述粗滤过滤器之间的加热器。优选地，所述增压装置包括风源、与所述风源连接的截止阀、与所述截止阀连接的空滤、与所述空滤连接的气压电磁阀、与所述气压电磁阀连接的空气比例阀、与所述空气比例阀连接的加压泵、与所述加压泵和所述第四液压电磁阀的出油口连接均的第十液压电磁阀。优选地，所述性能运转试验回路包括所述第一压力变送器、所述第二压力变送器、所述第三液压电磁阀、所述第四液压电磁阀、所述油罐、连接于所述第四液压电磁阀的出油口与所述油罐的进油口之间的流量传感器、第八液压电磁阀和流量控制阀、连接于所述第三液压电磁阀的进油口与所述油罐的出油口之间的第九液压电磁阀。优选地，所述工装台位的数量为四台，每台所述工装台位上均设置有电动夹具。优选地，所述油罐内设置有液位开关，所述油罐上设置有安全阀和压力表。本技术所提供的机车变压器的油泵试验系统，包括琴键式操作台、GGD控制柜和试验装置，琴键式操作台、GGD控制柜和试验装置两两连接，也就是琴键式操作台与GGD控制柜和试验装置均连接，GGD控制柜和试验装置之间连接。琴键式操作台包含显示单元、操控单元、可编程逻辑控制器等组件，其中显示单元由数显仪表和状态指示灯组成，操控单元由按钮和工控机来进行操作，可编程逻辑器用来实现电路的控制和数据的转换。GGD控制柜包含开关电路、变压器、变频器，其中开关电路由保护断路器、接触器组成控制输入输出；变压器由AC380V变成AC440V作为变频器供电电源；变频器用来精准控制输出给主变油泵供电，目前机车主变油泵有两种输入电源规格，一是输入AC380V/50HZ，另外是输入AC440V/60HZ。试验装置包括若干个工装台位、充油试验回路、冲洗试验回路、渗漏试验回路和性能运转试验回路。工装台位用于装夹待测主变油泵，固定待测主变油泵。充油试验回路、冲洗试验回路、渗漏试验回路和性能运转试验回路分别用于对主变油泵进行充油试验、冲洗试验、渗漏试验和性能运转试验。本技术所提供的机车变压器的油泵试验系统，能完成机车主变油泵的检修出厂试验，其中包含冲洗试验、渗漏试验、性能运转试验，试验装置自动化程度高，自动采集数据与计算试验数据，自动生成报表输出，操作简单，有效的降低了工人的劳动强度，提高了检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种具体实施方式所提供的机车变压器的油泵试验系统的原理示意图；图2为本技术中一种具体实施方式所提供的机车变压器的油泵试验系统中试验装置的结构示意图。附图中标记如下：1-油罐、2-液位开关、3-安全阀、4-压力表、5-流量传感器、60-第十液压电磁阀、61-第一液压电磁阀、62-第二液压电磁阀、63-第三液压电磁阀、64-第四液压电磁阀、65-第五液压电磁阀、66-第六液压电磁阀、67-第七液压电磁阀、68-第八液压电磁阀、69-第九液压电磁阀、7-温度传感器、8-第三压力变送器、9-加热器、10-粗滤过滤器、11-精滤过滤器、12-充有油泵、13-第一压力变送器、14-第二压力变送器、15-待测主变油泵、16-加压泵、17-空气比例阀、18-气压电磁阀、19-空滤、20-截止阀、21-风源、22-电动夹具。具体实施方式本技术的核心是提供一种机车变压器的油泵试验系统，该机车变压器的油泵试验系统自动化程度高，操作简单，能有效的降低工人的劳动强度和提高检测效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术中一种具体实施方式所提供的机车变压器的油泵试验系统的原理示意图；图2为本技术中一种具体实施方式所提供的机车变压器的油泵试验系统中试验装置的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的机车变压器的油泵试验系统，包括琴键式操作台、GGD控制柜和试验装置，琴键式操作台、GGD控制柜和试验装置两两连接，也就是琴键式操作台与GGD控制柜和试验装置均连接，GGD控制柜和试验装置之间连接。琴键式操作台包含显示单元、操控单元、可编程逻辑控制器等组件，其中显示单元由数显仪表和状态指示灯组成，操控单元由按钮和工控机来进行操作，可编程逻辑器用来实现电路的控制和数据的转换。GGD控制柜包含开关电路、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机车变压器的油泵试验系统，其特征在于，包括琴键式操作台、GGD控制柜和试验装置，所述琴键式操作台、所述GGD控制柜和所述试验装置两两连接，所述试验装置包括若干个用于装夹待测主变油泵(15)的工装台位、用于对所述主变油泵进行充油试验、冲洗试验、渗漏试验和性能运转试验的充油试验回路、冲洗试验回路、渗漏试验回路和性能运转试验回路。

【技术特征摘要】
1.一种机车变压器的油泵试验系统，其特征在于，包括琴键式操作台、GGD控制柜和试验装置，所述琴键式操作台、所述GGD控制柜和所述试验装置两两连接，所述试验装置包括若干个用于装夹待测主变油泵(15)的工装台位、用于对所述主变油泵进行充油试验、冲洗试验、渗漏试验和性能运转试验的充油试验回路、冲洗试验回路、渗漏试验回路和性能运转试验回路。2.根据权利要求1所述的机车变压器的油泵试验系统，其特征在于，所述充油试验回路包括油罐(1)、与所述油罐(1)的出油口连接的第一液压电磁阀(61)、与所述油罐(1)的进油口连接的第二液压电磁阀(62)、与所述待测主变油泵(15)的进油口连接的第一压力变送器(13)和第三液压电磁阀(63)、与所述待测主变油泵(15)的出油口连接的第二压力变送器(14)和第四液压电磁阀(64)、连接于所述第一液压电磁阀(61)与所述第三液压电磁阀(63)之间的充有油泵(12)，所述第四液压电磁阀(64)与所述第二液压电磁阀(62)之间连接有压力传感器(7)和第三压力变送器(8)。3.根据权利要求2所述的机车变压器的油泵试验系统，其特征在于，所述冲洗试验回路包括所述第一压力变送器(13)、所述第二压力变送器(14)、所述第三液压电磁阀(63)、所述第四液压电磁阀(64)、所述充有油泵(12)、与所述第四液压电磁阀(64)的出油口连接的第五液压电磁阀(65)、与所述第三液压电磁阀(63)的进油口连接的第六液压电磁阀(66)、依次连接于所述第五液压电磁阀(65)和所述充有油泵(12)之间的粗滤过滤器(10)、精滤过滤器(11)和第七液压电磁阀(67)。4.根据权利要求3所述的机车变压器的油泵试验系统，其特征在于，所述渗漏试验回路包括所述充有油泵(12)、所述第一压力变送器(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，刘邦，韩驹，
申请(专利权)人：湖南智行达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43