快速易拆装省力组合型螺母制造技术

一种快速易拆装省力组合型螺母，其快速易拆装部分由两个半螺母合并成一个有中分线的整螺母体，该整螺母体外套装有一紧固环，该紧固环内表面有内锥面及圆柱面与螺母整体的外廓形状相应配合，紧固环上有两对螺孔，分别用于紧固及拆卸；其省力部分由上、下斜块环以斜端面互相贴合，用螺钉调节其相对滑移，其内孔中装有导向承顶隔套。本实用新型专利技术特别适于螺栓直径大、工作载荷高，环境或介质腐蚀严重、高温，拆装空间受限等不良条件场合使用。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件中的螺母类紧固件，尤指一种可快速拆装省力的组合型螺母。现有由常规螺母构成的紧固件，其紧固方法均是通过将整体螺母或螺栓从螺纹的起始端用各类扳拧工具将螺母或螺栓一圈一圈地旋拧到要求的紧固位置来完成对被紧固件的连接和紧固，而将其从被紧固件上的拆下，同样需将螺栓或螺母一圈一圈地从原紧固位置旋拧出来直至使螺母和螺栓螺纹起始端相脱离。由此种螺栓螺母及由此产生的装拆方法所带来的问题是1，拆装过程所耗费的时间与螺纹空程长度成正比，与螺纹螺距成反比。2，如螺纹表面出现氧化皮、腐蚀物、污垢等强力附着，或螺纹空程段损坏变形，或螺栓螺母连接部螺纹出现塑性变形、咬死这类情况，则螺母和螺栓都难于通过正常旋拧的方法将它们拆开，有时根本就无法通过正常旋拧的方法，将它们从被紧固件上拆下，而迫不得以采用破坏法，才能将它们从被紧固件上拆卸下来。3，由上1、2所述问题导致现有常规螺母螺栓类紧固件及其拆装方法存在着费时、费力及浪费材料问题。现有解决常规螺栓螺母所存在上述问题的技术主要有下述两类(1)采用各种工机具解决螺栓螺母拆装费时费力问题这类技术包括各种结构的螺栓拉伸拆装器具及各种动力源的扳手。此类技术虽能较快和省力地拆装螺栓螺母，但其共同的不足是最终还要通过直接旋拧螺栓或螺母，才能完成对螺栓或螺母的拆装，因此，遇到上述问题2时，仍难于仅用此类器具完成其拆装作业。此外，这类机具往往是工作头简单，而所配的动力源则笨重复杂，且全套机具的制造技术要求较高，其售价也较昂贵。(2)改进螺栓或螺母的结构解决拆装费时费力问题此类方法中典型的技术方案是在螺栓、螺母上采用间断螺纹，即将螺纹在螺栓、螺母的整个圆周分布上做有规律的断缺或只是螺母螺纹出现断缺。这类技术方案虽然能解决对常规螺栓螺母拆装的费时问题，但其与同规格同材质的常规螺栓螺母比较，其承载能力要低于常规螺母，即在用于同样较重负荷条件下，有断缺段螺纹的螺栓螺母的螺纹更易于出现塑性变形、咬死的问题，如出现这类问题，仍难于通过旋拧螺栓螺母使之从被紧固件上拆卸下来。此外，用此类螺栓、螺母做紧固件而对其施加达到紧固力要求时所输入的扭矩并不比对同规格的常规螺栓螺母少。即此类螺栓螺母并不省力。另外，对于紧固那些弹性压缩范围较大的被紧固件时，该类有断缺段的螺栓螺母则不适用。本技术的目的是提供一种新式结构的快速易拆装省力组合型螺母来解决现有常规螺栓螺母类紧固件使用中所存在的上述1、2、3问题，并避开现有用于螺栓螺母类紧固件拆装的各类拆装机具所存在的不足而达到使拆装者仅用简单的常规工具，施加很小的力，就能对直径较大的、预紧力要求较高的螺栓类紧固件实施快速有效的紧固和拆卸。此外，本技术所提出的快速易拆装省力组合型螺母其承载能力不低于同规格同材质的普通常规螺母。本技术的目的通过以下述技术方案来实现一种快速易拆装省力组合型螺母，由快速易拆装部分和省力部分组成，其特征在于a.快速易拆装部分由一个带有一对紧固止退螺钉的紧固环和一个其内孔壁制有同一条无断缺段螺纹线的两个半螺母合并成有中分缝的整螺母体而构成。该整螺母体的外廓中段制有适于被完整紧固环快速紧固配合和脱离配合的锥面段、柱面段及一条切入壁内一定深度的环向凹槽；该整螺母体外廓的上段制成为适于用普通扳手扳拧的多面体；其外廓的下段为柱面。该整螺母体与一个其内表面被制成与整螺母体中段外廓形状相应配合的内锥面与短圆柱面而外廓为圆柱面的完整紧固环套装固定在一起。该紧固环与整体螺母相配合的锥面母线倾角β之值为0＜β＜tg-1μ.(μ为紧固环与整螺母体材料的摩擦系数)；为使紧固环与整螺母体能省力快速紧密配合和脱离配合，紧固环在上部对应于整螺母体的环向凹槽位置上，制有其孔心平面有一定间距的两对螺纹通孔，一对螺孔为用于拧入紧固止退螺钉，该螺钉的位置对应于螺母体的环向凹槽的上槽壁，该螺钉作用力使紧固环与螺母体配合得十分紧密同时能防止紧固环因意外故障可能出现的退出情况发生，另一对螺孔则用于拆卸时，将上述紧固止退螺钉从上对螺纹通孔拧出再拧入该对螺纹通孔内，该螺钉的位置对应于螺母体的环向凹槽的下槽壁，该螺钉作用力使紧固环与整螺母体的配合松动直至脱离。b.省力部分由上斜块环和下斜块环及导向承顶隔套构成。上、下斜块环外廓均为圆柱面且各有一平端面和同一斜角α的斜面端面，该斜端面的斜角α之值在0＜α＜tg-1f(f为两斜块环材料的摩擦系数)范围内，上、下斜块环的两个斜端面互相贴合用螺钉调节其相对滑移量；上斜块环的内孔为由一矩形的两长边外接两半圆形而组成的类椭圆形，下斜块环的内孔为圆形；在上斜块环的类椭圆孔长轴所对应的的环壁上，制有互相对应的两个螺纹通孔，用于安装施力螺钉；在上、下斜块环的内孔中，装有圆环套状的导向承顶隔套，该隔套的外径下段为圆柱面，其外径与下斜块环的圆孔内径尺寸相应，该隔套的外径上段为在一圆柱面上制有两对互相平行平面的几何形体，两对平行平面互距90度，该平行平面的间距与上斜块环的类椭圆孔的两侧平面段的间距尺寸相应，该隔套的内径略大于被紧固螺栓的外径，其高度略小于上、下滑块斜面贴合滑移总高降至的最小高度。在较佳实施例中，所述由两半螺母组成的整螺母体的有六面体的上端面上制有两对互相垂直的条形切口，其中一对切口位于整螺母体的中分线上。本技术有以下积极有益效果由于本技术所提供的快速省力易拆装组合型螺母，不是依靠对被紧固螺栓或螺母的直接旋拧来实现对螺栓及被紧固件的紧固与拆卸，因而克服了直接旋拧被紧固螺母或螺栓来实施紧固与拆卸的种种弊端，并扩大了使用简单工具装拆大规格螺母螺栓的范围。特别是，由于本技术采用可以分开和合并的两个半螺母体构成一个整螺母体的技术，而使在螺纹出现氧化皮、腐蚀物强力附着及螺纹出现塑性变形、咬死这些常规螺栓螺母难以拆下的情况时，该快速易拆装省力型组合螺母仍能轻易快速地从被紧固螺栓和被紧固件上拆卸下来。因此，本技术所提供的该种快速易拆装省力组合型螺母及其拆装方法特别适于螺栓直径大、预紧力及工作载荷高，使用温度高、环境或介质腐蚀严重、螺纹易损坏咬死及螺母拆装空间受限等不良条件场合采用。此外，本技术的省力部分与上述的快速易拆装部分叠合构成一个组合体即可用于栽丝螺栓和单头螺栓上，也可各自分开单独安装在双头螺栓和单头螺栓两端，通过该两部分功能的组合而实现对被紧固件的快速省力紧固和快速省力从被紧固件上拆下这些功能。此外，省力部分和易拆装部分都可单独用于与常规螺母的配对使用，从而可获得比仅用常规螺母快速而省力的拆装效果。下面通过本技术的一基本实施例及其附图，来对本技术所提出的快速易拆装省力螺母的具体结构特征、功能作用、几种应用方式及其拆装方法做进一步详细说明附图说明图1是本技术基本实施例的(有局部剖的)半剖主视图。图2是本技术基本实施例的(有局部剖的)半剖俯视图。图3是图1所示A-A截面的俯视图。图4是本技术实施例省力部分和快速易拆装部分分开应用示意图。图5是本技术实施例的省力部分与常规螺栓螺母配合应用示意图。图6是本技术实施例的快速易拆装部分与常规螺栓螺母配合应用示意图。本技术所提供的快速易拆装省力螺母其基本实施例如图1、图2、图3所示，由两个半螺母1、2，紧固环3，紧固止退螺钉4、5所组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速易拆装省力组合型螺母，由快速易拆装部分和省力部分组成，其特征在于：ａ．快速易拆装部分由一个带有一对紧固止退螺钉的紧固环和一个其内孔壁制有同一条无断缺段螺纹线的两个半螺母合并成有中分缝的整螺母体而构成，该整螺母体的外廓中段制有适于 被完整紧固环快速紧固配合和脱离配合的锥面段、柱面段及一条切入壁内一定深度的环向凹槽；该整螺母体外廓的上段制成为适于用普通板手板拧的多面体；其外廓的下段为柱面；该整螺母体与上述其内表面被制成与整螺母体中段外廓形状相应配合的内锥面与短圆柱面而外廓为圆柱面的完整紧固环套装固定一起；该紧固环与整体螺母相配合的锥面母线倾角β之值为０＜β＜ｔｇ↑［－１］μ（μ为紧固环与整螺母体材料的摩擦系数）；为使紧固环与整螺母体能省力快速紧密配合和脱离配合，紧固环在上部对应于整螺母体的环向凹槽位置上，制有两对其孔心平面有一定间距的两对螺纹通孔，一对螺孔供用于拧入紧固止退螺钉，该螺钉的位置对应于螺母体的环向凹槽的上槽壁，另一对螺孔用于拆卸时，该螺钉的位置对应于螺母体的环向凹槽的下槽壁；ｂ．省力部分由上斜块环和下斜块环及导向承顶隔套构成 ，上、下斜块环外廓均为圆柱面并且各有一平端面和同一斜角α的斜面端面，该斜端面的斜角α之值在０＜α＜ｔｇ↑［－１］ｆ（ｆ为两斜块环材料的摩擦系数），上、下斜块环的两个斜面端面互相贴合，用螺钉调节其相对滑移量；上斜块环的内孔为由一距形的两长边外接两半圆形而组成的类椭圆形，下斜块环的内孔为圆形；在上斜块环的类椭圆孔长轴所对应的环壁上，制有互相对应的两个螺纹通孔，用于安装施力螺钉；在上、下斜块环的内孔中，装有圆环套状的导向承顶隔套，该隔套的外径下段为圆柱面，其外径与下斜块环的圆孔内径尺寸相应，该隔套的外径上段为在一圆柱面上制有两对互相平行平面的几何形体，两对平行平面互距９０度，该平行平面的间距与上斜块环的类椭圆孔的两侧平面段的间距尺寸相应，该隔套的内径略大于被紧固螺栓的外径，其高度略小于上、下斜块斜面贴合滑移时总高降至最小的高度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长权，
申请(专利权)人：朱长权，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]