完全螺母制造技术

一种完全螺母，它包括螺母、平垫圈和弹簧垫圈，在螺母底面和顶面上且距其中心基本相等距离处突出若干凸脚和凸缘，平垫圈通过其内缘可转动套挂在凸脚上，弹簧垫圈为在其内缘相对位置上具有向内突出的扇形片的圆环，它放置在螺母顶面上且由凸缘可转动地握持。本实用新型专利技术的优点是由于螺母、平垫圈和弹簧垫圈三者合一，减少装拆时间，降低平垫圈对基件的损伤，方便自动化和高空作业，避免垫圈失落，排除拆卸时平垫圈与基件的粘合。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺母，尤其是涉及一种带有垫圈的完全螺母。现有的螺母和垫圈一般都是分开制造，然后在使用时配合。螺母具有紧固功能，弹簧垫圈有防松功能，平垫圈具有防紧固表面擦伤及增加承压面功能。但由于它们是独立的，因此装配时需要一个一个分别顺序安装，这样装配很费时，而且垫圈很容易失落；另外，平垫圈长期与基件接触会粘合而不易拆卸。本技术的目的是将垫圈与螺母制在一起。本技术是一种完全螺母，它包括一螺母和一平垫圈，在所述螺母的底面上且距其中心线基本相等距离处设有突出的环形凸脚，所述平垫圈通过其内缘可转动地套挂在所述凸脚上。本技术还包括一弹簧垫圈，在所述螺母的顶面上及距其中心线基本相等距离处设有突出的向内翻折的环形凸缘，所述弹簧垫圈为一在其内缘相对位置上具有二向内突出且连成一体的扇形片的圆环，所述弹簧垫圈放置在所述螺母顶面上且由所述凸缘将所述圆环夹紧在所述螺母上。本技术的优点是由于原来需分三次装拆的动作现在只需一步完成，因此减少了装拆时间，这对于大规模工业化生产具有显著的效果；由于螺母与平垫圈的接触面积减小，使平垫圈所受到的扭力减小，因此当螺母转动时，平垫圈不会转动，平垫圈对基件只产生压力，这样对基件的表面损伤大大减小；由于垫圈连接在螺母上，避免了垫圈失落，而且排除了拆卸时平垫圈与基件的粘合；由于螺母、平垫圈、弹簧垫圈三者合为一体，因此方便了自动化作业和高空作业。下面将结合附图，对本技术的最佳实施例进行详细地描述，从中可以看到本技术更多的优点。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术凸脚具有另一形式的剖视图。现参见图1和2，本技术包括一螺母1、一平垫圈2和一弹簧垫圈3。而在螺母1的底面上靠近中心螺孔及距其中心线基本相等距离处设置向下向外突出的环形凸脚4，此外，还可在螺母1的顶面上靠近外缘及距其中心线基本相等距离处设置突出的向内翻折的环形凸缘5，平垫圈2通过其内缘可转动地套挂在凸脚4上。弹簧垫圈3为一在其内缘相对位置上具有二向内突出且连成一体的扇形片6的圆环，它放置在螺母1顶面上且由凸缘5将圆环夹紧在螺母1上，每一扇形片6的中心角最好为90°。现参见图1和图3，凸脚4的可根据螺母1的大小和平垫圈2的厚薄而具有二种形状。对于大螺母、厚垫圈来说，凸脚4成向下向外倾斜，如图1所示；对于小螺母、薄垫圈来说，凸脚4成弧形向外翘，如图3所示。权利要求1.一种完全螺母，它包括一螺母和一平垫圈，其特征在于，在所述螺母的底面上且距其中心线基本相等距离处设有突出的环形凸脚，所述平垫圈通过其内缘可转动地套挂在所述凸脚上。2.如权利要求1所述的完全螺母，其特征在于，它还包括一弹簧垫圈，在所述螺母的顶面上且距其中心线基本相等距离处设有凸出的向内翻折的环形凸缘，所述弹簧垫圈为一在其内缘相对位置上具有二向内突出且连成一体的扇形片的圆环，所述弹簧垫圈放置在所述螺母顶面上且由所述凸缘将所述圆环夹紧在所述螺母上。3.如权利要求1所述的完全螺母，其特征在于，所述凸脚向下向外倾斜。4.如权利要求1所述的完全螺母，其特征在于，所述凸脚成弧形向外翻翘。5.如权利要求2所述的完全螺母，其特征在于，每一所述扇形片的中心角最好为90°。专利摘要一种完全螺母，它包括螺母、平垫圈和弹簧垫圈，在螺母底面和顶面上且距其中心基本相等距离处突出若干凸脚和凸缘，平垫圈通过其内缘可转动套挂在凸脚上，弹簧垫圈为在其内缘相对位置上具有向内突出的扇形片的圆环，它放置在螺母顶面上且由凸缘可转动地握持。本技术的优点是由于螺母、平垫圈和弹簧垫圈三者合一，减少装拆时间，降低平垫圈对基件的损伤，方便自动化和高空作业，避免垫圈失落，排除拆卸时平垫圈与基件的粘合。文档编号F16B37/08GK2078391SQ9020799公开日1991年6月5日 申请日期1990年5月29日 优先权日1990年5月29日专利技术者黄浩 申请人:黄浩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种完全螺母，它包括一螺母和一平垫圈，其特征在于，在所述螺母的底面上且距其中心线基本相等距离处设有突出的环形凸脚，所述平垫圈通过其内缘可转动地套挂在所述凸脚上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：黄浩，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]