一种精确上料的吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确上料的吸塑成型机，包括上料单元与之连接的吸塑成型本体，所述上料单元包括两端开口的框体，在所述框体的底部设有进料平板，在所述进料平板的上方对应设有进料滚筒，滚筒上梁的左右两端均与垂直滑块对应连接，所述垂直滑块在垂直滑槽内对应上下滑动，在所述宽度调节条的底部对应设有横向调节轨道，所述宽度调节条在横向调节轨道上部横向滑动，所述横向调节轨道包括平行设置的一对，所述宽度调节条的前后两端均与横向调节轨道对应连接。本实用新型专利技术可以根据待加工的塑料板材尺寸进行对应的调整，实现对塑料板材的精确上料。

A Plastic Absorption Molding Machine with Accurate Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种精确上料的吸塑成型机
本技术涉及吸塑机附属设备领域，尤其涉及一种精确上料的吸塑成型机。
技术介绍
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑机由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床、刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑机进料装置过于简单，无法很好的处理不同厚度、宽度的塑料板材，因此，需要设计一种精确上料的吸塑成型机。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种精确上料的吸塑成型机。本技术通过下述方案实现：一种精确上料的吸塑成型机，包括上料单元与之连接的吸塑成型本体，所述上料单元包括两端开口的框体，在所述框体的底部设有进料平板，在所述进料平板的上方对应设有进料滚筒，所述进料滚筒由驱动电机驱动，所述进料滚筒的上部与滚筒上梁对应连接，所述滚筒上梁的左右两端均与垂直滑块对应连接，所述垂直滑块在垂直滑槽内对应上下滑动，在所述进料平板的两侧均对应设有宽度调节条，所述宽度调节条均与进料平板的进料方向平行，在所述宽度调节条的底部对应设有横向调节轨道，所述宽度调节条在横向调节轨道上部横向滑动，所述横向调节轨道包括平行设置的一对，所述宽度调节条的前后两端均与横向调节轨道对应连接。所述垂直滑槽为平行设置在框体左右内壁的两个，在所述垂直滑槽的表面设有摩擦片，在所述垂直滑块的表面对应设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过垂直滑块与摩擦片对应接触。所述横向调节轨道包括两根凸出的相互平行的横条，所述横条均与宽度调节条对应垂直，在所述两根横条之间对应设有锯齿状的轨道，在所述宽度调节条的底部对应设有横向滑块，所述横向滑块在两根对应的横条之间左右滑动，在所述横向滑块的底部对应设有齿轮，所述齿轮与轨道对应匹配，所述齿轮由齿轮电机对应驱动。在所述横条的上侧对应设有定位盲孔，在所述宽度调节条上对应设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过宽度调节条并插入定位盲孔中。在所述两根宽度调节条上均对应设有定位螺栓。本技术的有益效果为：本技术的一种精确上料的吸塑成型机通过垂直滑块在垂直滑槽中上下滑动，使得进料滚筒与进料平板之间的垂直距离可以自由调整；另外通过宽度调节条在横向调节轨道上左右滑动，使得进料平板上的水平进料空间可以自由调整，使本申请可以根据待加工的塑料板材尺寸进行对应的调整，实现对塑料板材的精确上料。附图说明图1为本技术一种精确上料的吸塑成型机的结构示意图；图2为图1的A部结构详图。图中：1为吸塑成型本体，2为框体，3为进料平板，4为进料滚筒，5为滚筒上梁，6为垂直滑块，7为垂直滑槽，8为摩擦片，9为紧固螺栓，10为宽度调节条，11为横向调节轨道，111为横条，112为轨道，113为横向滑块，114为齿轮，115为定位盲孔，116为定位螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明：如图1所示，一种精确上料的吸塑成型机，包括上料单元与之连接的吸塑成型本体1，所述上料单元包括两端开口的框体2，在所述框体2的底部设有进料平板3，在所述进料平板3的上方对应设有进料滚筒4，所述进料滚筒4由驱动电机(附图中未画出)驱动。在使用时，待加工的塑料板材放置在进料平板3上面，通过进料滚筒4的转动，将塑料板材传输至吸塑成型本体内进行进一步吸塑加工，所示吸塑成型本体的具体结构和工作过程为公知技术，在此不再赘述。所述进料滚筒4的上部与滚筒上梁5对应连接，所述滚筒上梁5的左右两端均与垂直滑块6对应连接，所述垂直滑块6在垂直滑槽7内对应上下滑动。所述垂直滑槽7为平行设置在框体2左右内壁的两个，在所述垂直滑槽7的表面设有摩擦片8，在所述垂直滑块6的表面对应设有紧固螺栓9，所述紧固螺栓9穿过垂直滑块6与摩擦片8对应接触。垂直滑块6可以在垂直滑槽7内对应上下滑动，进而带动滚筒上梁及进料滚筒上下移动，此时，由于进料滚筒与进料平板之间的垂直距离发生变化，进而匹配不同厚度的塑料板材。在塑料板材厚度确定后，通过在垂直滑槽7的表面设有摩擦片8，在垂直滑块6的表面对应设有紧固螺栓9，通过紧固螺栓9穿过垂直滑块6与摩擦片8对应接触，进而固定垂直位置，使得塑料板材稳定的通过进料滚筒传输。如图2所示，在所述进料平板3的两侧均对应设有宽度调节条10，所述宽度调节条10均与进料平板3的进料方向平行，在所述宽度调节条10的底部对应设有横向调节轨道11，所述宽度调节条10在横向调节轨道11上部横向滑动，所述横向调节轨道11包括平行设置的一对，所述宽度调节条10的前后两端均与横向调节轨道11对应连接。通过宽度调节条在横向调节轨道上左右滑动，使得进料平板上的水平进料空间可以自由调整。所述横向调节轨道11包括两根凸出的相互平行的横条111，所述横条111均与宽度调节条10对应垂直，在所述两根横条111之间对应设有锯齿状的轨道112，在所述宽度调节条10的底部对应设有横向滑块113，所述横向滑块113在两根对应的横条111之间左右滑动，在所述横向滑块113的底部对应设有齿轮114，所述齿轮114与轨道112对应匹配，所述齿轮114由齿轮电机(附图中未画出)对应驱动。宽度调节条10之间的宽度即为塑料板材的宽度，通过调整宽度调节条10在横条111上的相对位置来匹配不同宽度的塑料板材。齿轮电机驱动齿轮正向转动或者反向转动，继而带动齿轮在轨道112上前进或者后退，从而调整宽度调节条10之间的距离，在宽度调节条10的底部对应设有横向滑块113，横向滑块113卡在两根对应的横条111之间，可以保证宽度调节条10在固定的轨道上进行移动。在所述横条的上侧对应设有定位盲孔115，在所述宽度调节条10上对应设有定位螺栓116，所述定位螺栓116穿过宽度调节条10并插入定位盲孔115中。在所述两根宽度调节条10上均对应设有定位螺栓116。在宽度调节条10的位置确定后，可以通过定位螺栓116插入定位盲孔115的方式来固定宽度调节条10的相对位置，直到需要匹配不同宽度的塑料板材为止。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确上料的吸塑成型机，包括上料单元与之连接的吸塑成型本体(1)，其特征在于：所述上料单元包括两端开口的框体(2)，在所述框体(2)的底部设有进料平板(3)，在所述进料平板(3)的上方对应设有进料滚筒(4)，所述进料滚筒(4)由驱动电机驱动，所述进料滚筒(4)的上部与滚筒上梁(5)对应连接，所述滚筒上梁(5)的左右两端均与垂直滑块(6)对应连接，所述垂直滑块(6)在垂直滑槽(7)内对应上下滑动，在所述进料平板(3)的两侧均对应设有宽度调节条(10)，所述宽度调节条(10)均与进料平板(3)的进料方向平行，在所述宽度调节条(10)的底部对应设有横向调节轨道(11)，所述宽度调节条(10)在横向调节轨道(11)上部横向滑动，所述横向调节轨道(11)包括平行设置的一对，所述宽度调节条(10)的前后两端均与横向调节轨道(11)对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种精确上料的吸塑成型机，包括上料单元与之连接的吸塑成型本体(1)，其特征在于：所述上料单元包括两端开口的框体(2)，在所述框体(2)的底部设有进料平板(3)，在所述进料平板(3)的上方对应设有进料滚筒(4)，所述进料滚筒(4)由驱动电机驱动，所述进料滚筒(4)的上部与滚筒上梁(5)对应连接，所述滚筒上梁(5)的左右两端均与垂直滑块(6)对应连接，所述垂直滑块(6)在垂直滑槽(7)内对应上下滑动，在所述进料平板(3)的两侧均对应设有宽度调节条(10)，所述宽度调节条(10)均与进料平板(3)的进料方向平行，在所述宽度调节条(10)的底部对应设有横向调节轨道(11)，所述宽度调节条(10)在横向调节轨道(11)上部横向滑动，所述横向调节轨道(11)包括平行设置的一对，所述宽度调节条(10)的前后两端均与横向调节轨道(11)对应连接。2.根据权利要求1所述的一种精确上料的吸塑成型机，其特征在于：所述垂直滑槽(7)为平行设置在框体(2)左右内壁的两个，在所述垂直滑槽(7)的表面设有摩擦片(8)，在所述垂直滑块(6)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵武，
申请(专利权)人：厦门鑫守诚包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35