一次成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一次成型注塑模具，包括第一模具，所述第一模具的侧面设有第二模具，所述第一模具与第二模具的侧面均贯穿有稳定杆，所述第一模具的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部在第一模具的侧壁上通过螺栓设有凹模，所述第二模具的一侧嵌合有固定座，所述固定座的侧面通过螺栓设有凸模，所述凹模与凸模的侧面相嵌合。该成型注塑模具，模具的内部凹模与固定座在注塑前紧密接触并排除一部分的空气，密封板在运动的过程中与密封腔接触，使得模具的内部保持密封，第三气缸在注塑前收缩固定座与凸模，给注塑体留出一定的空间，此时注塑空间内部空气残留量少，不会影响到注塑工件的加工，提升工件的良品率。

Injection Mold for One-time Molding

【技术实现步骤摘要】
一次成型注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一次成型注塑模具。
技术介绍
目前的玩具制品基本由塑料制成，塑料因其便于加工的性质被广泛使用，玩具在制作过程中通过注塑进行加工，但是目前的注塑模具在生产过程中依旧暴露出一些问题亟待改进，目前的注塑模具使用时内部有一定量的气体不易排出，大量的气体导致注塑过程中导注塑品内部或者外表面残留气泡，影响产品的良品率，针对目前的模具生产过程中所暴露的问题，有必要对模具的结构进行改进并优化。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一次成型注塑模具，解决了模具内部气体残留过多导致产品良品率低下的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一次成型注塑模具，包括第一模具，所述第一模具的侧面设有第二模具，所述第一模具与第二模具的侧面均贯穿有稳定杆，所述第一模具的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部在第一模具的侧壁上通过螺栓设有凹模，所述第二模具的一侧嵌合有固定座，所述固定座的侧面通过螺栓设有凸模，所述凹模与凸模的侧面相嵌合。进一步优化本技术方案，所述第二模具的一侧在第一气缸的内壁一体成型有支撑板，所述支撑板的侧面通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第二模具相连接。进一步优化本技术方案，所述第一气缸的内侧设有第二气缸，所述第二气缸的一端通过螺栓固定在支撑板的侧面，所述第二模具的侧面设有同步架，所述同步架的侧面与第二气缸的伸缩端通过螺栓相连接。进一步优化本技术方案，所述同步架异于第二气缸的一端一体成型有连接杆，所述连接杆的另一端设有密封板，所述密封板的一端嵌合在第二模具的侧面。进一步优化本技术方案，所述凹模的外侧在第一模具的外侧表面开设有密封腔，所述密封腔与密封板相吻合。进一步优化本技术方案，所述第二气缸的内侧在同步架的侧面通过螺栓设有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿第二模具的侧面并与固定座的通过螺栓相连接。进一步优化本技术方案，所述凹模的内壁与凸模的外壁相吻合。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一次成型注塑模具，具备以下有益效果：（1）该成型注塑模具，模具的内部凹模与固定座在注塑前紧密接触并排除一部分的空气，密封板在运动的过程中与密封腔接触，使得模具的内部保持密封，第三气缸在注塑前收缩固定座与凸模，给注塑体留出一定的空间，此时注塑空间内部空气残留量少，不会影响到注塑工件的加工，提升工件的良品率。（2）该成型注塑模具，密封板的外侧设有第二模具，第二模具通过第一气缸的伸缩作水平运动，第二模具在注塑过程中保持密封板结构的稳定，避免注塑压力过大使得密封板产生形变，提升密封板的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图；图4为本技术密封圈结构示意图；图中：1、第一模具；2、稳定杆；3、第二模具；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；7、支撑板；8、同步架；9、密封板；10、凹槽；11、连接杆；12、密封腔；13、凹模；14、固定座；15、凸模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一次成型注塑模具，包括第一模具1，第一模具1的侧面设有第二模具3，第一模具1与第二模具3的侧面均贯穿有稳定杆2，稳定杆2使得第一模具1与第二模具3保持在同一条直线上，第一模具1的一侧表面开设有凹槽10，凹槽10在第二模具3动作的过程中便于固定座14与凸模15运动，凹槽10的内部在第一模具1的侧壁上通过螺栓设有凹模13，第二模具3的一侧嵌合有固定座14，固定座14的侧面通过螺栓设有凸模15，凹模13与凸模15的侧面相嵌合，本实施方案中，凹模13与凸模15相互配合，注塑在凹模13与凸模15的内部进行。具体的，第二模具3的一侧在第一气缸4的内壁一体成型有支撑板7，支撑板7的侧面通过螺栓固定有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端与第二模具3相连接，本实施例中第一气缸4在运行时带动第二模具3运行。具体的，第一气缸4的内侧设有第二气缸5，第二气缸5的一端通过螺栓固定在支撑板7的侧面，第二模具3的侧面设有同步架8，同步架8的侧面与第二气缸5的伸缩端通过螺栓相连接。具体的，同步架8异于第二气缸5的一端一体成型有连接杆11，连接杆11的另一端设有密封板9，密封板9的一端嵌合在第二模具3的侧面，本实施例中密封板9通过连接杆11的运动而运动。具体的，凹模13的外侧在第一模具1的外侧表面开设有密封腔12，密封腔12与密封板9相吻合，本实施例中密封板9在凹模13与凸模15闭合排出气体之后动作，并与密封腔12接触，凸模15在后退时密封板9与密封腔12的紧密贴合避免外界的空气进入注塑腔。具体的，第二气缸5的内侧在同步架8的侧面通过螺栓设有第三气缸6，第三气缸6的输出端贯穿第二模具3的侧面并与固定座14的通过螺栓相连接，本实施例中的第三气缸6在运行时对固定座14进行作用，使得固定座14水平运动。具体的，凹模13的内壁与凸模15的外壁相吻合，本实施例中凹模13与凸模15接触时能够排出一部分的空气，减少注塑过程中空气残留气体对注塑件的干扰。本实施例中第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6均采用沧州奥纳德环保设备有限公司生产的型号为R480163967的气缸。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备在使用过程中第三气缸6运行，推动固定座14与凸模15动作，固定座14与凸模15动作时与凹模13接触并贴合，使得凹模13内部的空气排出，此时第二气缸5运行伸长，第二气缸5伸长过程中使得同步架8水平运动，同步架8水平运动的过程中使得连接杆11产生运动，连接杆11在运动的过程中推动密封板9运动，密封板9在运动过程中与密封腔12接触并保持模具模腔内部的密封，此时第一气缸4运行，第一气缸4在运行过程中使得第二模具3推入，第二模具3与第一模具1紧密接触，整个设备完成密封，此时第三气缸6收缩并带动固定座14与凸模15后退，给注塑体留出空间，第一模具1与第二模具3避免设备注塑过程中压力过大导致设备部件产生形变。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次成型注塑模具，包括第一模具（1），其特征在于：所述第一模具（1）的侧面设有第二模具（3），所述第一模具（1）与第二模具（3）的侧面均贯穿有稳定杆（2），所述第一模具（1）的一侧表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内部在第一模具（1）的侧壁上通过螺栓设有凹模（13），所述第二模具（3）的一侧嵌合有固定座（14），所述固定座（14）的侧面通过螺栓设有凸模（15），所述凹模（13）与凸模（15）的侧面相嵌合。

【技术特征摘要】
1.一次成型注塑模具，包括第一模具（1），其特征在于：所述第一模具（1）的侧面设有第二模具（3），所述第一模具（1）与第二模具（3）的侧面均贯穿有稳定杆（2），所述第一模具（1）的一侧表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内部在第一模具（1）的侧壁上通过螺栓设有凹模（13），所述第二模具（3）的一侧嵌合有固定座（14），所述固定座（14）的侧面通过螺栓设有凸模（15），所述凹模（13）与凸模（15）的侧面相嵌合。2.根据权利要求1所述的一次成型注塑模具，其特征在于：所述第二模具（3）的一侧在第一气缸（4）的内壁一体成型有支撑板（7），所述支撑板（7）的侧面通过螺栓固定有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的伸缩端与第二模具（3）相连接。3.根据权利要求2所述的一次成型注塑模具，其特征在于：所述第一气缸（4）的内侧设有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的一端通过螺栓固定在支撑板（7）的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加权，
申请(专利权)人：仪征市广茂电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32