一种改进的锻压固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的锻压固定装置，包括U型底座，所述U型底座的左端紧靠左侧板内壁的位置固定安装有固定夹块；所述U型底座的右侧板外壁上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴贯穿U型底座的右侧板,且末端固定连接有第一导杆；所述第一导杆远离压紧气缸的一端固定连接有活动夹块；所述固定夹块和活动夹块相对内端对称开设有用于容纳工件的夹孔，所述夹孔的表面设置有耐高温层；所述活动夹块内端位于夹孔两侧的位置均固定连接有连接块，所述固定夹块的相对内端均开设有与连接块适配的连接孔。本实用新型专利技术通过两个夹块上配合使用的连接结构，能够有效实现对工件的固定，从而提高对工件锻压的精确度。

An improved forging fixing device

【技术实现步骤摘要】
一种改进的锻压固定装置
本技术涉及一种改进的锻压固定装置，属于锻压固定

技术介绍
锻压是一种常见的金属成型的工艺，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成型加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成型等。锻压时，工件因承受较大的冲击力需要使用一些装置对工件进行固定，以防止工件移动影响锻压的精确度。中国专利CN204545302U公开了一种锻压固定装置，通过两个可对称夹紧的夹块，将锻压棒料下端插入两个夹块中间的定位孔内，使得在锻打时，可大大降低锻压棒料的振动幅度，使其不易发生晃动，能提高锻压的尺寸精度和外形质量，确保锻压时的夹紧效果。但是两个夹块均需要通过气缸带动夹紧，一方面增加了装置生产成本，另一方面容易造成定位误差，且两个夹块之间不能完全闭合，易发生工件松动的现象等。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种改进的锻压固定装置，通过两个夹块上配合使用的连接结构，能够有效实现对工件的固定，从而提高对工件锻压的精确度。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种改进的锻压固定装置，包括U型底座，所述U型底座的左端紧靠左侧板内壁的位置固定安装有固定夹块；所述U型底座的右侧板外壁上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴贯穿U型底座的右侧板,且末端固定连接有第一导杆；所述第一导杆远离压紧气缸的一端固定连接有活动夹块；所述固定夹块和活动夹块相对内端对称开设有用于容纳工件的夹孔，所述夹孔的表面设置有耐高温层；所述活动夹块内端位于夹孔两侧的位置均固定连接有连接块，所述固定夹块的相对内端均开设有与连接块适配的连接孔。优选地，所述连接块内部设置有若干组导杆，所述导杆之间穿插设置有支撑板；所述支撑板朝向连接孔的一侧设置有连接杆，且所述连接杆的另一侧贯穿所述连接块并延伸至所述连接块的外侧；所述连接杆远离所述连接块的一侧贯穿设置有通孔，所述通孔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均设置有钢球；所述支撑板的另一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧与所述连接块的内部一侧连接。优选地，两个所述连接孔的侧壁开设有若干个与所述钢球适配的卡槽。优选地，所述固定夹块包括左右连接在一起的固定块和固定夹紧块，所述活动夹块包括左右连接在一起的活动夹紧块和活动块，所述固定夹紧块和活动夹紧块的相对内端上对称开设有夹孔。优选地，所述U型底座的右侧板内壁上位于第一导杆两侧的位置对称固接有第二导杆；所述活动夹块的相对外壁上开设有用于容置两个第二导杆的滑槽，两个所述第二导杆远离U型底座右侧板内壁的一端伸至滑槽内。优选地，所述U型底座的上端面正对工件的位置布置有与工件适配的定位孔。优选地，所述固定夹紧块和活动夹紧块均通过螺栓连接在固定块和活动块上。本技术通过设置固定夹块和活动夹块使之相互配合，在启动压紧气缸带动活动夹块靠向固定夹块时，活动夹块上的连接块卡入固定夹块相对位置上的连接孔，从而实现对锻压工件的有效固定，且结构简单，固定牢固，从而可提高工件锻压的精确度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术连接结构部分的结构示意图；图4为本技术使用状态示意图。附图说明：1、U型底座，2、固定夹块，21、固定块，22、固定夹紧块，23、夹孔，24、耐高温层，25、连接孔，251、卡槽，3、连接块，31、第二弹簧，32、通孔，33、钢球，34、连接杆，35、导杆，36、支撑板，37、第一弹簧，4、活动夹块，41、活动夹紧块，42、活动块，5、第一导杆，6、压紧气缸，7、定位孔，8、第二导杆，9、工件。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1至图4所示，一种改进的锻压固定装置，包括U型底座1，所述U型底座1的左端紧靠左侧板内壁的位置固定安装有固定夹块2；所述U型底座1的右侧板外壁上设置有压紧气缸6，所述压紧气缸6的输出轴贯穿U型底座1的右侧板,且末端固定连接有第一导杆5；所述第一导杆5远离压紧气缸6的一端固定连接有活动夹块4；所述固定夹块2和活动夹块4相对内端对称开设有用于容纳工件的夹孔23，所述夹孔23的表面设置有耐高温层24；所述活动夹块4内端位于夹孔23两侧的位置均固定连接有连接块3，所述固定夹块2的相对内端均开设有与连接块3适配的连接孔25。借助于上述技术方案，先将待锻压的工件放置在固定夹块2上的夹孔23内，然后压紧气缸6的活塞杆伸出，通过第一导杆5带动活动夹块4向固定夹块2靠近，活动夹块4上的连接块3与连接孔25卡接，从而实现对工件的有效固定。作为本技术的进一步改进，所述连接块3内部设置有若干组导杆35，所述导杆35之间穿插设置有支撑板36；所述支撑板36朝向连接孔25的一侧设置有连接杆34，且所述连接杆34的另一侧贯穿所述连接块3并延伸至所述连接块3的外侧；所述连接杆34远离所述连接块3的一侧贯穿设置有通孔32，所述通孔32的内部设置有第二弹簧31，所述第二弹簧31的两端均设置有钢球33；所述支撑板36的另一侧设置有第一弹簧37，所述第一弹簧37的另一侧与所述连接块3的内部一侧连接。在上述部件的相互配合下，连接块3内部布置的连接杆34可以有效实现与连接孔25的连接，同时导杆35、支撑板36和第一弹簧37配合使用，还可起到一定的缓冲效果，从而有效提高其安装的稳定性。作为本技术的进一步改进，两个所述连接孔25的侧壁开设有若干个与所述钢球33适配的卡槽251。通过钢球33与卡槽251的配合使用，从而方便完成连接块3与连接孔23的连接作用。作为本技术的进一步改进，所述固定夹块2包括左右连接在一起的固定块21和固定夹紧块22，所述活动夹块4包括左右连接在一起的活动夹紧块41和活动块42，所述固定夹紧块22和活动夹紧块41的相对内端上对称开设有夹孔23。通过将固定夹块2和活动夹块4设计成分体结构，在夹孔23磨损变形后，或者对不同形状规格的工件进行锻压时，只需更换固定夹紧块22和活动夹紧块41两部分即可。作为本技术的进一步改进，所述U型底座1的右侧板内壁上位于第一导杆5两侧的位置对称固接有第二导杆8；所述活动夹块4的相对外壁上开设有用于容置两个第二导杆8的滑槽，两个所述第二导杆8远离U型底座1右侧板内壁的一端伸至滑槽内。设置两个第二导杆8，一方面可对活动夹块4起到固定支撑作用，另一方面也使活动夹块4受力均衡，从而平稳移动到正确的位置。作为本技术的进一步改进，所述U型底座1的上端面正对工件的位置布置有与工件适配的定位孔7。将工件放置在固定夹块2上的夹孔23内时，定位孔7可起到定位和一定的固定作用，防止因放偏影响工件后续锻压的精确度。作为本技术的进一步改进，所述固定夹紧块22和活动夹紧块41均通过螺栓连接在固定块21和活动块42上。方便固定夹紧块22和活动夹紧块41的安装和更换。使用时，将待锻压的工件放置在固定夹块2上的夹孔23内，同时利用定位孔7进行定位和初步固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的锻压固定装置，包括U型底座(1)，其特征在于，所述U型底座(1)的左端紧靠左侧板内壁的位置固定安装有固定夹块(2)；所述U型底座(1)的右侧板外壁上设置有压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)的输出轴贯穿U型底座(1)的右侧板,且末端固定连接有第一导杆(5)；所述第一导杆(5)远离压紧气缸(6)的一端固定连接有活动夹块(4)；所述固定夹块(2)和活动夹块(4)相对内端对称开设有用于容纳工件的夹孔(23)，所述夹孔(23)的表面设置有耐高温层(24)；所述活动夹块(4)内端位于夹孔(23)两侧的位置均固定连接有连接块(3)，所述固定夹块(2)的相对内端均开设有与连接块(3)适配的连接孔(25)。

【技术特征摘要】
1.一种改进的锻压固定装置，包括U型底座(1)，其特征在于，所述U型底座(1)的左端紧靠左侧板内壁的位置固定安装有固定夹块(2)；所述U型底座(1)的右侧板外壁上设置有压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)的输出轴贯穿U型底座(1)的右侧板,且末端固定连接有第一导杆(5)；所述第一导杆(5)远离压紧气缸(6)的一端固定连接有活动夹块(4)；所述固定夹块(2)和活动夹块(4)相对内端对称开设有用于容纳工件的夹孔(23)，所述夹孔(23)的表面设置有耐高温层(24)；所述活动夹块(4)内端位于夹孔(23)两侧的位置均固定连接有连接块(3)，所述固定夹块(2)的相对内端均开设有与连接块(3)适配的连接孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种改进的锻压固定装置，其特征在于，所述连接块(3)内部设置有若干组导杆(35)，所述导杆(35)之间穿插设置有支撑板(36)；所述支撑板(36)朝向连接孔(25)的一侧设置有连接杆(34)，且所述连接杆(34)的另一侧贯穿所述连接块(3)并延伸至所述连接块(3)的外侧；所述连接杆(34)远离所述连接块(3)的一侧贯穿设置有通孔(32)，所述通孔(32)的内部设置有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的两端均设置有钢球(33)；所述支撑板(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仕恒，
申请(专利权)人：徐州达一重锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32