钢管承插口成型机制造技术

本发明专利技术提供一种可以生成波纹形状的钢管承插口成型机。其包括外模组件，外模组件包括外模支撑环、与外模支撑环通过若干导向柱连接的外模锥套、位于外模锥套内侧的外模、驱动外模锥套沿导向柱运动的第一驱动机构；外模的外表面为第一锥面，外模锥套的内表面为第二锥面，第一锥面和第二锥面的锥度一致，外模支撑环上设置有槽孔，槽孔中设置有能够使外模紧贴外模锥套的回位机构；外模的内表面设置有纹路，外模的外表面靠近外模支撑环的一端直径大，远离外模支撑环的一端直径小。本发明专利技术利用扩胀压紧的形式使钢管管体产生塑性变形，只需要更换内模或外模，就可以根据客户不同的需求和不同的施工条件选择不同的密封形式，节省设备投资和生产成本。

Pipe Socket Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
钢管承插口成型机
本专利技术涉及钢管扩径机械领域，具体涉及一种钢管承插口成型机。
技术介绍
钢管的端部需要扩径处理以形成承口或者插口的结构，目前的钢管扩径机只有内模组件，只能扩大一次口径，难以形成较为复杂的波纹的形状，目前，想要实现波纹形状的承口或者插口，只能采用旋压工艺,市面上缺少一种可以生成波纹形状的钢管承插口成型机。
技术实现思路
本专利技术为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种可以生成波纹形状的钢管承插口成型机。本专利技术的技术解决方案是：钢管承插口成型机，包括内模支撑环14，其特征在于：所述钢管承插口成型机还包括外模组件，所述外模组件包括固定在内模支撑环14上的外模支撑环1、与外模支撑环1通过若干导向柱4连接的外模锥套2、位于外模锥套2内侧的若干外模5、驱动外模锥套2沿导向柱4运动的第一驱动机构3；所有外模5围成一个圆周，外模5的外表面为第一锥面，所述外模锥套2的内表面为第二锥面，所述第一锥面和第二锥面的锥度一致，所述外模支撑环1上设置有槽孔12，所述槽孔12中设置有能够使外模5紧贴外模锥套2的回位机构；所述外模5的内表面设置有纹路10，外模的外表面靠近外模支撑环1的一端直径大，远离外模支撑环1的一端直径小。优选的，所述回位机构包括位于槽孔12中的导向杆6以及套在导向杆6上的外导向套9、回位弹簧8和内导向套7，所述回位弹簧8的两端分别与外导向套9和内导向套7连接，所述内导向套7固定在外模支撑环1的槽孔12中，外导向套9与导向杆6固定连接，外模5固定在导向杆6上。优选的，外模支撑环1包括第一环状本体13，所述第一环状本体靠近外模锥套2的一面上设置有下沉的台阶11，台阶11上设置有槽孔12，槽孔12向外延伸到第一环状本体13中，所述外模5在台阶11上运动。优选的，所述外模锥套2包括固定连接的第二环状本体21和第三环状本体22，所述第二环状本体21的中心轴线与第三环状本体22的中心轴线共线，所述第三环状本体22的内表面为第二锥面。优选的，所述导向柱4固定在第一环状本体13上，所述第二环状本体21上设置有与导向柱4位置匹配的导向孔，导向柱4插入导向孔中。优选的，所述第一驱动机构3为液压驱动机构，液压驱动机构的固定端和活动端分别固定在第一环状本体13上和第二环状本体21上。优选的，所述内模支撑环14上设置有若干第一T型槽，第一T型槽呈放射状分布，内模15通过第一T型键33与第一T型槽滑动连接，所有内模15排列成一个圆周，内模15的中心设置有扩径锥体18，所述扩径椎体18的表面设置有若干第二T型槽，内模的内表面通过第二T型键与第二T型槽配合滑动，第二驱动机构24驱动扩径锥体18垂直于内模支撑环14运动，扩径锥体18靠近内模支撑环14的一端直径小，远离内模支撑环14的一端直径大。优选的，第一T型键处设置有减重机构，所述减重机构包括弹簧座25、位于弹簧座内的减重弹簧19、与弹簧座25顶端螺纹连接的预紧螺栓20，减重弹簧19一端与预紧螺栓20接触，另一端与第一T型键接触。优选的，内模的内表面还固定有内模锲块16，内模锲块16的内表面通过第二T型键与第二T型槽配合滑动。优选的，所述内模支撑环14固定在机架上，所述第二驱动机构24通过升降机构32固定在机架上，所述机架通过滑轨机构安装在底座35上。本专利技术的优点是：(1)本专利技术利用扩胀压紧的形式使钢管管体产生塑性变形，只需要更换内模或外模，就可以根据客户不同的需求和不同的施工条件选择不同的密封形式(例如双密封插口或者单密封承口)，大大节省了设备投资和生产成本。(2)第一T型槽中设置有减重机构，可以减少第二T型键的磨损，减少维修次数，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术钢管承插口成型机的外模组件的结构示意图；图2为外模组件剖视图；图3为外模支撑环示意图；图4为内模组件立体示意图；图5为钢管承插口成型机整体结构示意图。其中，1外模支撑环、2外模锥套、3第一驱动机构、4导向柱、5外模、6导向杆、7外导向套、8回位弹簧、9内导向套、10纹路、11台阶、12槽孔、13第一环状本体、21第二环状本体、22第三环状本体、23加强筋、14内模支撑环、15内模、16内模楔块、17第一T型槽、18扩径锥体、19减重弹簧、20预紧螺栓、24第二驱动机构、25弹簧座、31液压单元、32升降机构、33第一T型键、34第三驱动机构、35底座。具体实施方式为了表述方便，内外的定义是以内模支撑环的中心为内，以远离内模支撑环的中心为外。如图5所示，钢管承插口成型机，包括机架、内模组件、外膜组件等，机架通过滑轨机构安装在底座35上。滑轨机构可选择市面上现有的结构，能实现机架在底座上的平稳运动即可，机架由第三驱动机构34驱动。如图4所示，内模组件包括内模支撑环14、扩径锥体18、内模15等，内模支撑环14固定在机架上，内模支撑环14上设置有若干第一T型槽17，第一T型槽17呈放射状分布，每个第一T型槽17通过第一T型键33与内模15滑动连接，所有内模排列成一个圆周，内模15的中心设置有扩径锥体18，所述扩径椎体18的表面设置有若干第二T型槽，内模15的内表面通过第二T型键与第二T型槽配合滑动，第二驱动机构24驱动扩径锥体18垂直于内模支撑环14运动，扩径锥体18的自重由第二驱动机构承担。扩径锥体18靠近内模支撑环14的一端直径小，远离内模支撑环14的一端直径大。优选的，为了适应更多尺寸的钢管内径，内模的内表面还固定有内模锲块16，内模锲块16的内表面通过第二T型键与第二T型槽配合滑动。不同的钢管，钢管中心高度不同，为了适应不同高度的钢管中心，第二驱动机构24固定在升降机构32上。第二驱动机构24选择液压驱动机构时，油缸固定在升降机构32上。优选的，由于内模和内模楔块依靠第二T型键在第二T型槽中滑动，下边的内模、内模楔块以及第二T型键的重力均施加在第二T型槽上，在扩径锥体18的滑动过程中，第二T型键与第二T型槽产生摩擦，久而久之，下方的第二T型键磨损，磨损到一定程度则需要维修更换第二T型键，为了减少第二T型键与第二T型槽之间的摩擦，在第一T型键处设置有减重机构，所述减重机构包括弹簧座25、位于弹簧座内的减重弹簧19、与弹簧座25顶端螺纹连接的预紧螺栓20，减重弹簧19一端与预紧螺栓20接触，另一端与第一T型键接触。减重弹簧19的弹力承担了内模、内模楔块以及第二T型键的自重，通过调整预紧螺栓20，调节弹簧压缩量，从而调整支撑力的大小，以承担各个角度的不同的自重，还可以调整内模的圆整度。优选的，内模支撑环14上设置有位移传感器，位移传感器用于检测第一T型键17的运动距离，便于精确的调整内模的圆整度。如图1-3所示，外膜组件包括固定在内模支撑环14上的外模支撑环1、与外模支撑环1通过若干导向柱4连接的外模锥套2、位于外模锥套2内侧的若干外模5、驱动外模锥套2沿导向柱4运动的第一驱动机构3；所有外模5围成一个圆周，外模5的外表面为第一锥面，所述外模锥套2的内表面为第二锥面，所述第一锥面和第二锥面的锥度一致，所述外模支撑环1上设置有槽孔12，所述槽孔12中设置有能够使外模5紧贴外模锥套2的回位机构；所述外模5的内表面设置有纹路10，纹路可以根据客户需要设定，内模和外模共同压紧钢管以形成所需的形状。外模的外表面靠近外模支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管承插口成型机，包括内模支撑环(14)，其特征在于：所述钢管承插口成型机还包括外模组件，所述外模组件包括固定在内模支撑环(14)上的外模支撑环(1)、与外模支撑环(1)通过若干导向柱(4)连接的外模锥套(2)、位于外模锥套(2)内侧的若干外模(5)、驱动外模锥套(2)沿导向柱(4)运动的第一驱动机构(3)；所有外模(5)围成一个圆周，外模(5)的外表面为第一锥面，外模锥套(2)的内表面为第二锥面，所述第一锥面和第二锥面的锥度一致，所述外模支撑环(1)上设置有槽孔(12)，所述槽孔(12)中设置有能够使外模(5)紧贴外模锥套(2)的回位机构；所述外模(5)的内表面设置有纹路(10)；外模(5)的外表面靠近外模支撑环(1)的一端直径大，外模(5)的外表面远离外模支撑环(1)的一端直径小。

【技术特征摘要】
1.钢管承插口成型机，包括内模支撑环(14)，其特征在于：所述钢管承插口成型机还包括外模组件，所述外模组件包括固定在内模支撑环(14)上的外模支撑环(1)、与外模支撑环(1)通过若干导向柱(4)连接的外模锥套(2)、位于外模锥套(2)内侧的若干外模(5)、驱动外模锥套(2)沿导向柱(4)运动的第一驱动机构(3)；所有外模(5)围成一个圆周，外模(5)的外表面为第一锥面，外模锥套(2)的内表面为第二锥面，所述第一锥面和第二锥面的锥度一致，所述外模支撑环(1)上设置有槽孔(12)，所述槽孔(12)中设置有能够使外模(5)紧贴外模锥套(2)的回位机构；所述外模(5)的内表面设置有纹路(10)；外模(5)的外表面靠近外模支撑环(1)的一端直径大，外模(5)的外表面远离外模支撑环(1)的一端直径小。2.根据权利要求1所述的钢管承插口成型机，其特征在于：所述回位机构包括位于槽孔(12)中的导向杆(6)以及套在导向杆(6)上的外导向套(9)、回位弹簧(8)和内导向套(7)，所述回位弹簧(8)的两端分别与外导向套(9)和内导向套(7)连接，所述内导向套(7)固定在外模支撑环(1)的槽孔(12)中，外导向套(9)与导向杆(6)固定连接，外模(5)固定在导向杆(6)上。3.根据权利要求2所述的钢管承插口成型机，其特征在于：外模支撑环(1)包括第一环状本体(13)，所述第一环状本体靠近外模锥套(2)的一面上设置有下沉的台阶(11)，台阶(11)上设置有槽孔(12)，槽孔(12)向外延伸到第一环状本体(13)中，所述外模(5)在台阶(11)上运动。4.根据权利要求3所述的钢管承插口成型机，其特征在于：所述外模锥套(2)包括固定连接的第二环状本体(21)和第三环状本体(22)，所述第二环状本体(21)的中心轴线与第三环状本体(22)的中心轴线共线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峰，吴洪增，朱相海，周广炼，李鸿勇，
申请(专利权)人：烟台豪德博尔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37