一种高效的钢管承插口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的钢管承插口设备，包括钢管、上料台架、承口扩径机以及下料台架，所述钢管放置在上料台架的表面，所述上料台架的对面设有下料台架，所述上料台架和下料台架之间设有工位搬运小车，所述工位搬运小车的两侧安装有进料托辊，所述进料托辊的外部设有焊缝打磨机，所述焊缝打磨机的侧面安装有承口扩径机，所述承口扩径机的对面设有插口扩径机，所述承口扩径机的侧面设有压槽机。该设备通过将承口扩径机和插口扩径机和工位搬运小车结合在一起，使得管口可以跟随搬运小车进行移动，然后经过进料托辊的旋转，可以自动将钢管套接在承口扩径机或者插口扩径机上，可以同时的对钢管进行承口和插口的加工，操作简单，省时省力。

An efficient steel pipe socket equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高效的钢管承插口设备
本技术涉及管道加工
，具体为一种高效的钢管承插口设备。
技术介绍
扩管是把细管子用不同的工艺加工成较粗的管子，这种加工方法叫做扩管，也称热扩管。现市面上的扩管机大多数在进行扩管时，只能对钢管的一端进行承口或者插口的扩管，无法很好的同时进行扩管加工，需要浪费一定的加工时间，操作起来费时费力，同时多数的扩管机在扩管时，都是一根一根的进行扩管，无法很好的进行交替加工，所需加工的时间较差，效率一般。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的钢管承插口设备，解决了现有市面上的扩管机大多数在进行扩管时，只能对钢管的一端进行承口或者插口的扩管，无法很好的同时进行扩管加工，需要浪费一定的加工时间，操作起来费时费力，同时多数的扩管机在扩管时，都是一根一根的进行扩管，无法很好的进行交替加工，所需加工的时间较差，效率一般的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效的钢管承插口设备，包括钢管、上料台架、承口扩径机以及下料台架，所述钢管放置在上料台架的表面，所述上料台架的对面设有下料台架，所述上料台架和下料台架之间设有工位搬运小车，所述工位搬运小车的两侧安装有进料托辊，所述进料托辊的外部设有焊缝打磨机，所述焊缝打磨机的侧面安装有承口扩径机，所述承口扩径机的对面设有插口扩径机，所述承口扩径机的侧面设有压槽机，所述插口扩径机的侧面设有钻孔攻丝机。优选的，所述上料台架的表面平均分布放置钢管，所述上料台架和下料台架的位置相互对应，所述上料台架和下料台架的内侧均安装有工位搬运小车。优选的，所述工位搬运小车的底部安装有滑轨，所述工位搬运小车的内部镶嵌有升降托板。优选的，所述进料托辊的底部安装有固定支架，所述进料托辊设有六个。优选的，所述承口扩径机和插口扩径机的位置相互对应，所述承口扩径机和插口扩径机的底部安装有滑轨。(三)有益效果本技术提供了一种高效的钢管承插口设备。具备以下有益效果：(1)、该钢管承插口设备，通过将承口扩径机和插口扩径机和工位搬运小车结合在一起，使得管口可以跟随搬运小车进行移动，然后经过进料托辊的旋转，可以自动将钢管套接在承口扩径机或者插口扩径机上，可以同时的对钢管进行承口和插口的加工，操作简单，省时省力，实用性较强。(2)、该钢管承插口设备，通过设有的两个工位搬运小车，可以在对一个钢管进行扩管加工时，将其通过另一个工位搬运小车进行下料，由两个工位搬运小车进行上料和下料的交替加工，大大节省了加工过程中的时间，提升了加工的效率，较为实用。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的承口扩径机结构示意图；图3为本技术的插扣扩径机结构示意图；图中，钢管-1、上料台架-2、焊缝打磨机-3、进料托辊-4、工位搬运小车-5、承口扩径机-6、插口扩径机-7、压槽机-8、钻孔攻丝机-9、下料台架-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种高效的钢管承插口设备，包括钢管1、上料台架2、承口扩径机6以及下料台架10，所述钢管1放置在上料台架2的表面，所述上料台架2的对面设有下料台架10，所述上料台架2和下料台架10之间设有工位搬运小车5，所述工位搬运小车5的两侧安装有进料托辊4，所述进料托辊4的外部设有焊缝打磨机3，所述焊缝打磨机3的侧面安装有承口扩径机6，所述承口扩径机6的对面设有插口扩径机7，所述承口扩径机6的侧面设有压槽机8，所述插口扩径机7的侧面设有钻孔攻丝机9。所述上料台架2的表面平均分布放置钢管1，所述上料台架2和下料台架10的位置相互对应，所述上料台架2和下料台架10的内侧均安装有工位搬运小车5，通过将上料台架2、下料台架10和工位搬运小车5结合在一起，可以实现自动搬运钢管1，节省了人力物力，较为实用。所述工位搬运小车5的底部安装有滑轨，所述工位搬运小车5的内部镶嵌有升降托板，通过设有的两个工位搬运小车5，可以在对一个钢管1进行扩管加工时，将其通过另一个工位搬运小车5进行下料，由两个工位搬运小车5进行上料和下料的交替加工，大大节省了加工过程中的时间，提升了加工的效率，较为实用。所述进料托辊4的底部安装有固定支架，所述进料托辊4设有六个，通过设有的六个进料托辊4，可以在进行每一个部分的加工时，都利用进料托辊4来进料，操作简单，较为实用。所述承口扩径机6和插口扩径机7的位置相互对应，所述承口扩径机6和插口扩径机7的底部安装有滑轨，通过将承口扩径机6和插口扩径机7相对安装，可以同时的对钢管1进行承口和插口的加工，操作简单，省时省力，实用性较强。工作原理：在使用该钢管承插口设备时，通过将承口扩径机6、插口扩径机7和其他加工设备结合在一起，即可完成对钢管1扩管的一系列加工，首先由工位搬运小车5将钢管1从上料台架2上取下来，然后通过工位搬运小车5的移动，将其悬置在第一个进料托辊4的上方，然后工位搬运小车5内部的升降托板下降，将钢管1放置在第一个进料托辊4的表面，然后通过在第一个进料托辊4外部设有的焊缝打磨机3，可以对钢管1进行打磨加工，然后打磨加工完毕后工位搬运小车5的升降托板上升，重新将钢管1顶起，然后将其移动到第二个进料托辊4的上方，接着工位搬运小车5内部的升降托板下降，将钢管1放置在第二个进料托辊4的表面，然后通过设有的承口扩径机6和插口扩径机7，其底部设有的滑轨，移动承口扩径机6和插口扩径机7插接在钢管1的内部，从而对钢管1进行扩管加工，可以同时的对钢管1进行承口和插口的加工，省时省力，当扩管结束后，工位搬运小车5的升降托板上升，重新将钢管1顶起，然后将其移动到第三个进料托辊4的上方，接着工位搬运小车5内部的升降托板下降，将钢管1放置在第三个进料托辊4的表面，工位搬运小车5重新拿取新的钢管1，同时对钢管1的承口和插口做压槽和钻孔攻丝加工，最后当加工结束后，另一个工位搬运小车5进行卸料，大大节省了加工过程中的时间，整体分工较为的明确，提升了加工的效率，实用性较强。本技术的钢管1、上料台架2、焊缝打磨机3、进料托辊4、工位搬运小车5、承口扩径机6、插口扩径机7、压槽机8、钻孔攻丝机9、下料台架10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的扩管机大多数在进行扩管时，只能对钢管的一端进行承口或者插口的扩管，无法很好的同时进行扩管加工，需要浪费一定的加工时间，操作起来费时费力，同时多数的扩管机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的钢管承插口设备，其特征在于：包括钢管(1)、上料台架(2)、承口扩径机(6)以及下料台架(10)，所述钢管(1)放置在上料台架(2)的表面，所述上料台架(2)的对面设有下料台架(10)，所述上料台架(2)和下料台架(10)之间设有工位搬运小车(5)，所述工位搬运小车(5)的两侧安装有进料托辊(4)，所述进料托辊(4)的外部设有焊缝打磨机(3)，所述焊缝打磨机(3)的侧面安装有承口扩径机(6)，所述承口扩径机(6)的对面设有插口扩径机(7)，所述承口扩径机(6)的侧面设有压槽机(8)，所述插口扩径机(7)的侧面设有钻孔攻丝机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的钢管承插口设备，其特征在于：包括钢管(1)、上料台架(2)、承口扩径机(6)以及下料台架(10)，所述钢管(1)放置在上料台架(2)的表面，所述上料台架(2)的对面设有下料台架(10)，所述上料台架(2)和下料台架(10)之间设有工位搬运小车(5)，所述工位搬运小车(5)的两侧安装有进料托辊(4)，所述进料托辊(4)的外部设有焊缝打磨机(3)，所述焊缝打磨机(3)的侧面安装有承口扩径机(6)，所述承口扩径机(6)的对面设有插口扩径机(7)，所述承口扩径机(6)的侧面设有压槽机(8)，所述插口扩径机(7)的侧面设有钻孔攻丝机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的钢管承插口设备，其特征在于：所述上料台架(2)的表面平...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍峰，吴洪增，朱相海，周广炼，李鸿勇，
申请(专利权)人：烟台豪德博尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37