【技术实现步骤摘要】
钢管承插口自动成型生产线
本技术涉及钢管扩径机械领域,具体涉及一种钢管承插口自动成型生产线。
技术介绍
钢管的端部需要扩径处理以形成承口或者插口的结构,目前的钢管扩径机只能针对钢管的一端进行承口或者插口的扩管,无法两端同时进行扩管,浪费一定的加工时间,并且钢管扩径机有内模组件,只能扩大一次口径,难以形成较为复杂的波纹的形状,目前,想要实现波纹形状的承口或者插口,只能采用旋压工艺,市面上缺少一种可以同时加工钢管两端且生成波纹形状的钢管承插口自动成型生产线。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
中的问题,提供一种高效率的可以生成波纹形状的钢管承插口自动成型生产线。本技术的技术解决方案是:钢管承插口自动成型生产线,其特征在于:包括相对设置的第一钢管扩径成型机46和第二钢管扩径成型机47,所述第一钢管扩径成型机46包括内模组件和外模组件,所述第二钢管扩径成型机47包括内模组件;所述内模组件包括内模支撑环14,所述外模组件包括固定在内模支撑环14上的外模支撑环1、与外模支撑环1通过若干导向柱4连接的外模锥套2、位于外模锥套2内侧的若干外模5、驱动外模锥套2沿导向柱4运动的第一驱动机构3;所有外模5围成一个圆周,外模5的外表面为第一锥面,外模锥套2的内表面为第二锥面,所述第一锥面和第二锥面的锥度一致,所述外模支撑环1上设置有槽孔12,所述槽孔12中设置有能够使外模5紧贴外模锥套2的回位机构;所述外模5的内表面设置有纹路10;外模5的外表面靠近外模支撑环1的一端直径大,外模5的外表面远离外模支撑环1 ...
【技术保护点】
1.钢管承插口自动成型生产线,其特征在于:包括相对设置的第一钢管扩径成型机(46)和第二钢管扩径成型机(47),所述第一钢管扩径成型机(46)包括内模组件和外模组件,所述第二钢管扩径成型机(47)包括内模组件;所述内模组件包括内模支撑环(14),所述外模组件包括固定在内模支撑环(14)上的外模支撑环(1)、与外模支撑环(1)通过若干导向柱(4)连接的外模锥套(2)、位于外模锥套(2)内侧的若干外模(5)、驱动外模锥套(2)沿导向柱(4)运动的第一驱动机构(3);所有外模(5)围成一个圆周,外模(5)的外表面为第一锥面,外模锥套(2)的内表面为第二锥面,所述第一锥面和第二锥面的锥度一致,所述外模支撑环(1)上设置有槽孔(12),所述槽孔(12)中设置有能够使外模(5)紧贴外模锥套(2)的回位机构;所述外模(5)的内表面设置有纹路(10);外模(5)的外表面靠近外模支撑环(1)的一端直径大,外模(5)的外表面远离外模支撑环(1)的一端直径小。/n
【技术特征摘要】
1.钢管承插口自动成型生产线,其特征在于:包括相对设置的第一钢管扩径成型机(46)和第二钢管扩径成型机(47),所述第一钢管扩径成型机(46)包括内模组件和外模组件,所述第二钢管扩径成型机(47)包括内模组件;所述内模组件包括内模支撑环(14),所述外模组件包括固定在内模支撑环(14)上的外模支撑环(1)、与外模支撑环(1)通过若干导向柱(4)连接的外模锥套(2)、位于外模锥套(2)内侧的若干外模(5)、驱动外模锥套(2)沿导向柱(4)运动的第一驱动机构(3);所有外模(5)围成一个圆周,外模(5)的外表面为第一锥面,外模锥套(2)的内表面为第二锥面,所述第一锥面和第二锥面的锥度一致,所述外模支撑环(1)上设置有槽孔(12),所述槽孔(12)中设置有能够使外模(5)紧贴外模锥套(2)的回位机构;所述外模(5)的内表面设置有纹路(10);外模(5)的外表面靠近外模支撑环(1)的一端直径大,外模(5)的外表面远离外模支撑环(1)的一端直径小。
2.根据权利要求1所述的钢管承插口自动成型生产线,其特征在于:所述第一钢管扩径成型机(46)和第二钢管扩径成型机(47)的前侧设置有焊缝打磨机(43),所述第一钢管扩径成型机(46)和第二钢管扩径成型机(47)的后侧设置有压槽机(48)和钻孔攻丝机(49)。
3.根据权利要求2所述的钢管承插口自动成型生产线,其特征在于:所述钢管承插口自动成型生产线还包括工位搬运小车(45),所述工位搬运小车(45)内部镶嵌有升降托板,所述升降托板上固定有钢管固定座,所述焊缝打磨机(43)的入口处、第一钢管扩径成型机(46)的入口处、第二钢管扩径成型机(47)的入口处、压槽机(48)的入口处、钻孔攻丝机(49)的入口处均设置有进料托辊(44)。
4.根据权利要求1-3任一所述的钢管承插口自动成型生产线,其特征在于:所述回位机构包括位于槽孔(12)中的导向杆(6)以及套在导向杆(6)上的外导向套(9)、回位弹簧(8)和内导向套(7),所述回位弹簧(8)的两端分别与外导向套(9)和内导向套(7)连接,所述内导向套(7)固定在外模支撑环(1)的槽孔(12)中,外导向套(9)与导向杆(6)固定连接,外模...
【专利技术属性】
技术研发人员:周巍峰,吴洪增,朱相海,周广炼,李鸿勇,
申请(专利权)人:烟台豪德博尔机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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