一种解决热连轧精轧机组薄规格稳定轧制的方法技术

本发明专利技术涉及热连轧领域。一种解决热连轧精轧机组薄规格稳定轧制的方法，当所轧带钢宽度为1250 mm以上，且碳钢厚度小于等于2.0mm或者含镍不锈钢厚度小于2.5mm时，根据实际轧制力调整精轧机组支承辊轴承箱和牌坊之间的间隙，使间隙与实际轧制力满足对应关系。本发明专利技术的有益效果是：精轧机组能够适应各种轧制力的稳定轧制。

A Method of Solving Thin-gauge Stable Rolling of Finishing Mill in Hot Continuous Rolling

【技术实现步骤摘要】
一种解决热连轧精轧机组薄规格稳定轧制的方法
本专利技术涉及热连轧领域。
技术介绍
热连轧精轧机组设备包括飞剪、除鳞夹送辊、机架、压下、活套、弯辊、窜辊及侧导板等主要控制类设备。轧制薄规格时在带钢加热温度及轧制在工艺要求目标值范围内的情况下，带钢轧制压力大会带来轧机弹跳量大，此时如果机架主体设备功能精度差不能满足稳定性轧制要求，就会表现出带钢穿带、抛钢阶段在机架间跑偏轧废或甩尾，从而造成机架间轧废严重，致使精轧机组不能稳定轧制，而且也大大影响了产品质量，因此，保证精轧机组机架设备功能精度尤其是牌坊间隙以解决精轧机组间薄规格稳定生产是我们工作的目标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：根据轧制机架设备磨损和支承辊等实际情况在每个检修周期针对性调整支承辊和机架牌坊间隙的大小，以解决间隙过小或过大对轧制稳定性造成的影响问题，尤其是对轧制薄规格的影响，提高薄规格产量和产品质量。本专利技术所采用的技术方案是：一种解决热连轧精轧机组薄规格稳定轧制的方法，当所轧带钢宽度为1250mm以上，且碳钢厚度小于等于2.0mm或者含镍不锈钢厚度小于2.5mm时，根据实际轧制力调整精轧机组支承辊轴承箱和牌坊之间的间隙，使间隙与实际轧制力满足的对应关系为，当实际轧制力小于2000吨时，间隙设置为1.2-1.3mm，当实际轧制力大于等于2000吨小于3000吨时，间隙设置为1.3-1.4mm，当实际轧制力大于等于3000吨小于4000吨时，间隙设置为1.4-1.5mm，当实际轧制力大于等于4000吨小于5000吨时，间隙设置为1.5-1.6mm。当因为设备磨损或者温度变化，间隙与实际轧制力不满足对应关系时，调整精轧机组支承辊轴承箱上垫片厚度，使间隙与实际轧制力满足对应关系，精轧机组支承辊轴承箱垫片厚度取值范围为0-0.3mm。本专利技术的有益效果是：精轧机组能够适应各种轧制力的稳定轧制。根据季节变化和牌坊衬板磨损情况适时调整精轧机组支承辊轴承箱上垫片以满足间隙与实际轧制力对应关系，消除了由于间隙问题造成的精轧机组间的轧废或甩尾问题，确保了薄规格在精轧机组间的稳定轧制。同时也确保了薄规格轧制对设备的隐性损坏，避免了不稳定轧制对产品质量的影响。取得直接经济效益每年931万元左右。具体实施方式本方法适用在热连轧轧制带钢中使用，针对太钢1549线其薄规格包括碳钢厚度小于等于2.0mm、镍不锈钢厚度小于2.5mm，所轧带钢宽度为1250mm以上。由于轧制带钢时机架的上支承辊轴承箱需要随压下设备频繁上下动作，造成机架牌坊衬板磨损同时再加上支承辊及环境温度变化等因素，导致机架间隙发生变化；而轧制带钢时下支承辊基本保持不动作以及冷却效果好，故与机架间间隙基本不发生变化，因此本专利技术是针对上支承辊且在带钢加热温度及轧制满足工艺要求目标值的情况下快速解决精轧机组支承辊轴承箱和牌坊之间的间隙变化所产生的不稳定轧制问题，消除了由于间隙过大或过小对轧制薄规格轧制的影响，实现了热连轧薄规格稳定轧制。设计方案及控制轧机轧制带钢时弹跳量的主要算法：S=P*K/KG-S0其中：S0为调零轧制力对应的弹跳量（mm）（1~3）。KG为刚度系数当量（ＫＮ／ｍｍ）（4000~6000）。K为AGC常规压力系数，由二级模型下送。P为实测轧制压力（ＫＮ）（5000~100000）。S为弹跳量（mm）。10ＫＮ≈1吨。轧制带钢时轧机存在弹跳问题，轧制力越大弹跳量越大，带钢板形变化也越明显，这些变化势必影响轧制稳定性，尤其是薄规格其轧制力大弹跳就大，板形变化越易受牌坊间隙影响，从而导致轧制稳定性。牌坊间隙是否合适主要受带钢实际轧制压力和季节温度变化的影响，同样的实际轧制压力到冬季牌坊衬板收缩相对支承辊轴承箱体收缩量小，到夏季支承辊轴承箱体热膨胀量相对大；同样的季节由于薄规格实际轧制压力远大于其它规格，所以其弹跳量较大。因此，在不同季节相同牌坊间隙或相同季节相同牌坊间隙下都会表现出轧制不稳定或轧制异常。为了满足在一个换支承辊周期内轧制稳定需要根据季节变化以及机架磨损情况有一个合适的间隙范围值。间隙过小会加剧带钢穿带或抛钢时板形的突变；间隙过大会导致带钢在机架间来回摆动跑偏，带钢实际轧制力越大上述现象越明显，越不易受控，表现出精轧机组轧制极其不稳定。由于机架牌坊衬板等设备磨损在一定范围内属于正常情况，故在每次检修期间只能根据实际情况调整更换支承辊两侧轴承箱垫片，使牌坊间隙大小满足轧制力要求以适应极限材薄规格生产。牌坊间隙取值的具体值大小主要取决于轧机的轧制力大小，机架轧制力越大机架弹跳越大则要求机架的间隙值就越大。具体取值原则为：1）首先，机架牌坊衬板等设备在正常情况下，根据各机架轧制力研究确定出各自上支承辊和机架牌坊间的间隙值范围。2）随着牌坊衬板等设备磨损，需要通过增加支承辊轴承箱垫片以满足上支承辊轴承箱和机架牌坊间确定的间隙值。3）根据季节环境温度高低调整同一机架支承辊轴承箱垫片厚度，一般为0～0.3mm。下表为根据实际轧制力确定的间隙值范围我厂1549线精轧机组每个轧机的最大实际轧制力，确定每个机架上支承辊和下支承辊与机架牌坊衬板间隙如下：同一机架设备夏季和冬季垫片取值分别为（单位：mm）：F0-F6指1549线精轧机组的第一精轧机-第七精轧机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决热连轧精轧机组薄规格稳定轧制的方法，其特征在于：当所轧带钢宽度为1250 mm以上，且碳钢厚度小于等于2.0mm或者含镍不锈钢厚度小于2.5mm时，根据实际轧制力调整精轧机组支承辊轴承箱和牌坊之间的间隙，使间隙与实际轧制力满足的对应关系为，当实际轧制力小于2000吨时，间隙设置为1.2‑1.3mm，当实际轧制力大于等于2000吨小于3000吨时，间隙设置为1.3‑1.4mm，当实际轧制力大于等于3000吨小于4000吨时，间隙设置为1.4‑1.5mm，当实际轧制力大于等于4000吨小于5000吨时，间隙设置为1.5‑1.6mm。

【技术特征摘要】
1.一种解决热连轧精轧机组薄规格稳定轧制的方法，其特征在于：当所轧带钢宽度为1250mm以上，且碳钢厚度小于等于2.0mm或者含镍不锈钢厚度小于2.5mm时，根据实际轧制力调整精轧机组支承辊轴承箱和牌坊之间的间隙，使间隙与实际轧制力满足的对应关系为，当实际轧制力小于2000吨时，间隙设置为1.2-1.3mm，当实际轧制力大于等于2000吨小于3000吨时，间隙设置为1.3-1.4mm，当实际轧制力大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世厚，王忠，武海平，冯钧，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14