一种废弃壳体再造材料及制备方法和产品技术

本发明专利技术提供了一种废弃壳体再造材料及制备方法和产品，所述废弃壳体再造材料的制备方法，包括以下步骤：将回收的壳体进行清洗、干燥、粉碎和灭菌；将粘合剂或/和灭菌后的壳体按照所需颜色进行染色；染色后的壳体与粘合剂通过高温进行充分混合，制成所需色彩的混合物；将高温混合后的混合物置入模具中，封闭压制成型后，取出，干燥，打磨，即可得到废弃壳体再造材料。本发明专利技术的制备的废弃壳体材料，能够针对废弃壳体的再生技术和方式，提高这类资源的回收利用率。

A waste shell reconstruction material, its preparation method and product

【技术实现步骤摘要】
一种废弃壳体再造材料及制备方法和产品
本专利技术涉及材料
，具体而言，涉及一种废弃壳体再造材料及制备方法和产品。
技术介绍
现在社会随着人们的生活水平的提高，对于营养水平人们也逐渐提高，对于营养高的的食品也要求较高。因此，对于饭店或者厨余垃圾中的废弃蛋壳、贝壳等，以及日常食用的花生壳、坚果壳、花生壳、核桃壳等数量巨大，但因其壳体特殊结构、回收工艺处理方法限制，导致回收利用率低，多被丢弃。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是壳体的回收利用率低，被丢弃的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种废弃壳体再造材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将回收的壳体进行清洗、干燥、粉碎和灭菌；将粘合剂或/和灭菌后的壳体按照所需颜色进行染色；染色后的壳体与粘合剂通过高温进行充分混合，制成所需色彩的混合物；将高温混合后的混合物置入模具中，封闭压制成型后，取出，干燥，打磨，即可得到废弃壳体再造材料。由此，本专利技术的制备的废弃壳体材料，能够针对废弃壳体的再生技术和方式，提高这类资源的回收利用率。可选的，所述将回收的壳体进行清洗、干燥、粉碎和灭菌，还包括以下步骤：所述回收的壳体浸泡至清水中，冲洗壳体表面的杂质及污物；将清洗干净后的壳体进行烘干；烘干后，将壳体到入粉碎机进行粉碎，粉碎成碎粒状即可；将粉碎后的壳体碎粒放于容器内，将容器至于高压灭菌锅内，进行灭菌。可选的，所述高压灭菌锅的参数为：压力范围为：100～120kPa，温度范围为：120～130℃，温度范围为：12～25min。可选的，所述粘合剂为白乳胶、糯米胶、含有明胶成分的固态粘合剂中的一种。可选的，所述将粘合剂或/和灭菌后的壳体按照所需颜色进行染色还包括以下步骤，对蛋壳进行染色：在清水中滴入不同颜色的天然食用色素并搅拌均匀，壳体浸泡其中48小时，染色后取出烘干；对粘合剂进行染色：固态粘合剂高温融化为液态后，滴入不同颜色的天然食用色素并搅拌均匀。可选的，所述染色后的壳体与粘合剂通过高温进行充分混合，制成所需色彩的混合物，还包括以下步骤：称取所需的重量固态粘合剂和壳体碎粒；将固态粘合剂放置容器内加热至60℃～80℃下融化为液态，壳体碎粒倒入粘合剂中，用搅拌棒搅拌混合。可选的，所述固态粘合剂与壳体碎粒的重量比例为：1：1～4。可选的，所述将高温混合后的混合物置入模具中，封闭压制成型后，取出，干燥，打磨，还包括以下步骤：所述干燥步骤为：将取出后的材料放入干燥机进行真空冷冻干燥，所述干燥机的控制温度在10℃～0℃，干燥时间为20～24小时。本专利技术还提供了一种废弃壳体再造材料，由上述权利要求所述的一种废弃壳体再造材料的制备方法制备得到。所述废弃壳体再造材料与所述废弃壳体再造材料的制备方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本专利技术还提供一种利用废弃壳体再造材料制备的产品，包括上述所述废弃壳体再造材料。所述利用废弃壳体再造材料制备的产品与废弃壳体再造材料相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明图1为本专利技术废弃壳体再造材料的制备方法流程图；图2为本专利技术步骤一中的具体流程图；图3为本专利技术步骤三中的具体流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。如图1所示，一种废弃壳体再造材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将回收的壳体进行清洗、干燥、粉碎和灭菌；本专利技术的所述的壳体可以为蛋壳、花生壳、贝壳、坚果壳、花生壳、核桃壳等壳类，能够便于后面步骤染色的且能够使用粉碎机粉碎的均可。本专利技术采用蛋壳为例，进行详细阐述，其他壳类均与蛋壳的步骤相同，故在此不再一一阐述。如图2所示，S11、将回收的壳体浸泡至清水中，冲洗壳体表面的杂质及污物；由于回收来的壳体多数占有一些粘液或沙土等杂质，故需要浸泡至清水中，进行清洗干净。本专利技术对于浸泡时间不做要求，能够对回收来的壳体清洗赶紧即可。S12、将清洗干净后的壳体进行烘干；烘干后的壳体有利于粉碎，缩短粉碎时间。如清洗干净后不烘干直接粉碎易导致粉碎后的碎粒成砣，以及由于壳体湿，导致壳体粉碎粘黏到粉碎机的齿轮上，导致粉碎机粉碎过程缓慢。S13、烘干后，将壳体到入粉碎机进行粉碎，粉碎成碎粒状即可；本专利技术优选的粉碎时间为6～12s。本专利技术的粉碎时间，也可根据最终所需要粉碎粒的形状或者大小进行自行设置。S14、将粉碎后的壳体碎粒放于容器内，将容器至于高压灭菌锅内，进行灭菌。将放有壳体碎粒的容器放置于高压灭菌锅内后，将高压灭菌锅的压力升至100～120kPa，温度为：120～130℃，温度12～25分钟，此范围内的高压灭菌锅的参数可达到蛋壳碎粒灭菌目的。优选的，压力为：103.4kPa，温度为121.3℃，维持15～20分钟；经过此参数范围高温灭菌处理，才可去除蛋壳异味，不发生质变。S2、将粘合剂或/和灭菌后的壳体按照所需颜色进行染色；本专利技术对粘合剂和/或灭菌后的壳体进行然后的均为天然食用色素，且色素的添加量均按照国家标准进行执行。采用植物染的方式，从植物中提取天然色素，使其附着在蛋壳表面上或与粘合剂混合。本专利技术使用的粘合剂为：白乳胶、糯米胶、含有明胶成分的固态粘合剂中的一种。以下主要以含有明胶成分的固态粘合剂为例进行阐述。对蛋壳进行染色：在清水中滴入不同颜色的天然食用色素并搅拌均匀，蛋壳浸泡其中48小时，染色后取出烘干，烘干可采用上述所述的烘干机进行烘干，烘干即可，不对烘干机的参数进行限定。对粘合剂进行染色：固态粘合剂高温融化为液态后，滴入不同颜色的天然食用色素并搅拌均匀，染出需要的颜色。S3、将染色后的壳体与粘合剂通过高温进行充分混合，制成所需色彩的混合物；利用染色后的不同蛋壳颜色和不同粘合剂颜色，以及粉碎后蛋壳不同破碎颗粒大小、蛋壳碎粒与粘合剂混合后蛋壳碎粒不同排列方式，结合制作不同的色彩肌理图案。如图3所示，S31、称取所需的重量固态粘合剂和蛋壳碎粒；所需的重量可根据磨具的大小以及形状进行称取即可。S32、将固态粘合剂放置容器内加热至60℃～80℃下融化为液态，蛋壳碎粒倒入粘合剂中，用搅拌棒搅拌混合。可根据最终材料的硬度将固态粘合剂与蛋壳碎粒进行按照比例进行混合；其中，固态粘合剂与蛋壳碎粒的比例为1:3～4时，干燥后材料为表面较粗糙坚硬状态为：1:1～2时，材料为表面较光滑柔软状态。当固态粘合剂：蛋壳碎粒＝1:3～1:4时，固态粘合剂制备方法为：水加热至80℃左右后，先将2％～5％蜂蜡置入水中，待蜂胶融化后在加入35％～38％明胶，因蜂蜡融化时间较长，所以先加入蜂蜡等待其熔化后加入明胶，搅拌混合，并将水温一直保持在70～80℃；去除液体表面的泡沫，直到没有团块。通过不断搅拌明胶会逐渐溶解，但液体表面会产生泡沫，可采用消泡设备(例如消泡器，消泡仪等)进行除泡。在加入0.1％～0.3％山梨酸钾搅拌至溶解。添加的成分较低，只要能够做到本专利技术的材料防腐即可，且对人体无任何伤害。停止加热1～2分钟后，再加入4％～7％蜂蜜，搅拌均匀，则粘合剂制备完成。蜂蜜的作用是提高制备的天然粘合剂的黏性，同时因其特殊结构有少量防腐剂的特效。因为蜂蜜的熔点较低，为了不破坏其活性，所以停止加热1～2分钟后才加入蜂蜜。当粘合剂和蛋壳的比例为1：3～4时，蛋壳充分粘接紧密且无明显胶状液体痕迹。当固态粘合剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃壳体再造材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将回收的壳体进行清洗、干燥、粉碎和灭菌；将粘合剂或/和灭菌后的壳体按照所需颜色进行染色；染色后的壳体与粘合剂通过高温进行充分混合，制成所需色彩的混合物；将高温混合后的混合物置入模具中，封闭压制成型后，取出，干燥，打磨，即可得到废弃壳体再造材料。

【技术特征摘要】
1.一种废弃壳体再造材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将回收的壳体进行清洗、干燥、粉碎和灭菌；将粘合剂或/和灭菌后的壳体按照所需颜色进行染色；染色后的壳体与粘合剂通过高温进行充分混合，制成所需色彩的混合物；将高温混合后的混合物置入模具中，封闭压制成型后，取出，干燥，打磨，即可得到废弃壳体再造材料。2.根据权利要求1所述的废弃壳体再造材料的制备方法，其特征在于，所述将回收的壳体进行清洗、干燥、粉碎和灭菌，还包括以下步骤：所述回收的壳体浸泡至清水中，冲洗壳体表面的杂质及污物；将清洗干净后的壳体进行烘干；烘干后，将壳体到入粉碎机进行粉碎，粉碎成碎粒状即可；将粉碎后的壳体碎粒放于容器内，将容器至于高压灭菌锅内，进行灭菌。3.根据权利要求2所述的废弃壳体再造材料的制备方法，其特征在于，所述高压灭菌锅的参数为：压力范围为：100～120kPa，温度范围为：120～130℃，温度范围为：12～25min。4.根据权利要求1所述的废弃壳体再造材料的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为白乳胶、糯米胶、含有明胶成分的固态粘合剂中的一种。5.根据权利要求4所述的废弃壳体再造材料的制备方法，其特征在于，所述将粘合剂或/和灭菌后的壳体按照所需颜色进行染色还...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳珈，杨洪君，兰翠芹，梁文昱，
申请(专利权)人：北京服装学院，
类型：发明
国别省市：北京,11