一种可自动填料烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动填料烧结装置，包括框架、传送带和连通柱，所述框架内腔顶部中心处通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术中，设置了T型台、转动辊、传送带、第一驱动电机、旋转杆、填料杆、从动杆和送料快，传送带通过转动辊与T型台的内表壁转动连接，可以使的物料由底部向进料口输送，顶板的两侧设置了驱动电机，驱动电机通过第一连接块与顶部连接，驱动电机的输出轴传动连接有旋转杆的一端转动连接有填料杆，填料杆的底部焊接有送料块，填料杆与从动杆转动连接，第一驱动电机启动时，可使得送料块将传送带上的物料拨进料口，实现了自动上料的效果。

An Automatic Packing Sintering Device

【技术实现步骤摘要】
一种可自动填料烧结装置
本技术属于烧结加工
，具体为一种可自动填料烧结装置。
技术介绍
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结的步骤有很多，而填料使烧结的最开始的步骤，如果研究出一种可自动填料的设备，是可以节约很多时间的。现有的烧结设备在使用的过程中存在很多不足之处，首先，现有的烧结设备缺少自动填料装置，在填料的过程中会浪费很多的时间，影响效率，其次，在烧结的过程中缺少粉碎设备，会有很多未被粉碎的颗粒物，影响烧结的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决缺少自动填料设备、颗粒物粉碎不完全的问题，提供一种可自动填料烧结装置。本技术采用的技术方案如下：一种可自动填料烧结装置，包括框架、传送带和连通柱，所述框架内腔顶部中心处通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有螺纹套，所述框架的内部设置有横梁，所述横梁的后表壁与螺纹套的前表壁焊接，所述横梁的前表壁上依次等间距设置有三个粉碎盘，所述框架的顶部两侧均通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的外部包设有滤网，所述框架的水平端两侧均开设有进料口，所述框架的底部设置有燃烧室，所述燃烧室的两侧均焊接有T型台，所述燃烧室的两侧设置有传送带，所述传送带与T型台的内表壁之间通过转动辊转动连接，所述框架的顶部焊接有顶板，所述顶板的两侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一连接块与顶板连接，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端通过转轴转动连接有填料杆，所述填料杆的顶端靠近进料口处焊接有送料块，所述框架的两侧进料口的顶部焊接有第二连接块，所述第二连接块通过从动杆与填料杆活动连接。其中，所述三个粉碎盘均与横梁转动连接。其中，所述进料口共设置有两个，且两个进料口关于框架的竖向对称轴对称。其中，所述燃烧室的底部焊接有支柱。其中，所述滤网的两端分别与框架内腔的顶表壁和水平一侧焊接。其中，所述第一驱动电机与第一连接块通过螺栓固定连接。其中，所述气泵共设置有两个，且两个气泵关于框架竖向对称轴对称。其中，所述燃烧室与框架通过连通柱连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，设置了T型台、转动辊、传送带、第一驱动电机、旋转杆、填料杆、从动杆和送料快，传送带通过转动辊与T型台的内表壁转动连接，可以使的物料由底部向进料口输送，顶板的两侧设置了驱动电机，驱动电机通过第一连接块与顶部连接，驱动电机的输出轴传动连接有旋转杆的一端转动连接有填料杆，填料杆的底部焊接有送料块，填料杆与从动杆转动连接，第一驱动电机启动时，可使得送料块将传送带上的物料拨进料口，实现了自动上料的效果。2、本技术中，设置了第二驱动电机、螺纹杆、横梁、粉碎盘、螺纹套、气泵和滤网，物料通过进料口进入到框架之后，启动气泵，气泵使得物料充盈整个框架，滤网可防止物料进入气泵而损坏气泵，与此同时启动第二驱动电机，第二驱动电机通过输出轴使得螺纹套在螺纹杆外部上下运动，螺纹套的一端焊接有横梁，横梁与粉碎盘转动连接，粉碎盘的转动会对物料进行粉碎，且粉碎盘上下运动可使得粉碎更加彻底，使得烧结的质量更好。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中框架内腔的侧视图；图3为本技术中送料块的俯视图；图4为本技术中顶板顶部的俯视图。图中标记：1、第一驱动电机；2、螺纹杆；3、顶板；4、第二驱动电机；5、气泵；6、第一连接块；7、旋转杆；8、填料杆；9、第二连接块；10、送料块；11、传送带；12、粉碎盘；13、T型台；14、横梁；15、支柱；16、燃烧室；17、连通柱；18、转动辊；19、进料口；20、滤网；21、从动杆；22、框架；23、螺纹套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种可自动填料烧结装置，包括框架22、传送带11和连通柱17，框架22内腔顶部中心处通过螺栓固定连接有第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出轴传动连接有螺纹杆2，螺纹杆2外部套设有螺纹套23，框架22的内部设置有横梁14，横梁14的后表壁与螺纹套23的前表壁焊接，横梁14的前表壁上依次等间距设置有三个粉碎盘12，三个粉碎盘12的转动，可对物料进行粉碎，使得物料更加精细，框架22的顶部两侧均通过螺栓固定连接有气泵5，气泵5的外部包设有滤网20，框架22的水平端两侧均开设有进料口19，框架22的底部设置有燃烧室16，燃烧室16的两侧均焊接有T型台13，燃烧室16的两侧设置有传送带11，传送带11可使得物料由底部向进料口19运动，传送带11与T型台13的内表壁之间通过转动辊18转动连接，框架22的顶部焊接有顶板3，顶板3的两侧设置有第一驱动电机1，第一驱动电机1通过第一连接块6与顶板3连接，第一驱动电机1的输出轴传动连接有旋转杆7，旋转杆7的另一端通过转轴转动连接有填料杆8，填料杆8的顶端靠近进料口19处焊接有送料块10，框架22的两侧进料口19的顶部焊接有第二连接块9，第二连接块9通过从动杆21与填料杆8活动连接。进一步的，三个粉碎盘12均与横梁14转动连接，粉碎盘12与驱动电机的输出轴传动连接。进一步的，进料口19共设置有两个，且两个进料口19关于框架22的竖向对称轴对称，物料可通过进料口19进入框架22的内部。进一步的，燃烧室16的底部焊接有支柱15，燃烧室16用于烧结工作。进一步的，滤网20的两端分别与框架22内腔的顶表壁和水平一侧焊接，滤网20防止物料进入气泵5而损坏气泵5。进一步的，第一驱动电机1与第一连接块6通过螺栓固定连接，第一驱动电机1工作时可带动旋转杆7的旋转。进一步的，气泵5共设置有两个，且两个气泵5关于框架22竖向对称轴对称，气泵5工作时可使得物料充盈整个框架22内腔。进一步的，燃烧室16与框架22通过连通柱17连通，连通柱17使得物料由框架22进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动填料烧结装置，包括框架（22）、传送带（11）和连通柱（17），其特征在于：所述框架（22）内腔顶部中心处通过螺栓固定连接有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）的输出轴传动连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）外部套设有螺纹套（23），所述框架（22）的内部设置有横梁（14），所述横梁（14）的后表壁与螺纹套（23）的前表壁焊接，所述横梁（14）的前表壁上依次等间距设置有三个粉碎盘（12），所述框架（22）的顶部两侧均通过螺栓固定连接有气泵（5），所述气泵（5）的外部包设有滤网（20），所述框架（22）的水平端两侧均开设有进料口（19），所述框架（22）的底部设置有燃烧室（16），所述燃烧室（16）的两侧均焊接有T型台（13），所述燃烧室（16）的两侧设置有传送带（11），所述传送带（11）与T型台（13）的内表壁之间通过转动辊（18）转动连接，所述框架（22）的顶部焊接有顶板（3），所述顶板（3）的两侧设置有第一驱动电机（1），所述第一驱动电机（1）通过第一连接块（6）与顶板（3）连接，所述第一驱动电机（1）的输出轴传动连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的另一端通过转轴转动连接有填料杆（8），所述填料杆（8）的顶端靠近进料口（19）处焊接有送料块（10），所述框架（22）的两侧进料口（19）的顶部焊接有第二连接块（9），所述第二连接块（9）通过从动杆（21）与填料杆（8）活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动填料烧结装置，包括框架（22）、传送带（11）和连通柱（17），其特征在于：所述框架（22）内腔顶部中心处通过螺栓固定连接有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）的输出轴传动连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）外部套设有螺纹套（23），所述框架（22）的内部设置有横梁（14），所述横梁（14）的后表壁与螺纹套（23）的前表壁焊接，所述横梁（14）的前表壁上依次等间距设置有三个粉碎盘（12），所述框架（22）的顶部两侧均通过螺栓固定连接有气泵（5），所述气泵（5）的外部包设有滤网（20），所述框架（22）的水平端两侧均开设有进料口（19），所述框架（22）的底部设置有燃烧室（16），所述燃烧室（16）的两侧均焊接有T型台（13），所述燃烧室（16）的两侧设置有传送带（11），所述传送带（11）与T型台（13）的内表壁之间通过转动辊（18）转动连接，所述框架（22）的顶部焊接有顶板（3），所述顶板（3）的两侧设置有第一驱动电机（1），所述第一驱动电机（1）通过第一连接块（6）与顶板（3）连接，所述第一驱动电机（1）的输出轴传动连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的另一端通过转轴转动连接有填料杆（8），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：占水秀，
申请(专利权)人：占水秀，
类型：新型
国别省市：江西,36