【技术实现步骤摘要】
精密轴芯搓槽模具
本技术涉及模具
，更为具体地涉及精密轴芯搓槽模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具素有“工业之母”的称号；但是，目前的模具在使用过程中仍然存在缺陷，目前的模具在使用过程中动模和定模的接触面不够紧密，磨具内部的物料在高压作用下会产生飞边，造成生产的零部件不合格，再就是目前的压铸件脱模时采用脱模针将其顶出进行脱模，脱模针使用过程中会发生形变，造成脱模效果不理想，针对目前的模具使用过程中所暴露的问题，有必要对模具的结构进行改进并优化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供精密轴芯搓槽模具，有效的提升第一模具与第二模具的密封性，模具加工的过程中有效的避免飞边，提升产品的合格率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：精密轴芯搓槽模具，包括定模、定模侧面的动模以及贯穿定模与动模的稳定杆，所述定模的一侧嵌合有第一模...
【技术保护点】
1.精密轴芯搓槽模具，包括定模(1)、定模(1)侧面的动模(5)以及贯穿定模(1)与动模(5)的稳定杆(2)，其特征在于：所述定模(1)的一侧嵌合有第一模具(6)，所述第一模具(6)的内部开设有第一模芯腔(7)，所述稳定杆(2)的侧面嵌合有第二模具(8)，第二模具(8)的内部开设有第二模芯腔(9)，所述第一模芯腔(7)与第二模芯腔(9)相连通，所述第一模具(6)与第二模具(8)之间通过密封组件密封，密封组件包括嵌合环(11)与密封圈(12)，所述嵌合环(11)一体成型在第一模具(6)的外缘处，所述密封圈(12)一体成型在第二模具(8)的外缘处。
【技术特征摘要】
1.精密轴芯搓槽模具，包括定模(1)、定模(1)侧面的动模(5)以及贯穿定模(1)与动模(5)的稳定杆(2)，其特征在于：所述定模(1)的一侧嵌合有第一模具(6)，所述第一模具(6)的内部开设有第一模芯腔(7)，所述稳定杆(2)的侧面嵌合有第二模具(8)，第二模具(8)的内部开设有第二模芯腔(9)，所述第一模芯腔(7)与第二模芯腔(9)相连通，所述第一模具(6)与第二模具(8)之间通过密封组件密封，密封组件包括嵌合环(11)与密封圈(12)，所述嵌合环(11)一体成型在第一模具(6)的外缘处，所述密封圈(12)一体成型在第二模具(8)的外缘处。2.根据权利要求1所述的精密轴芯搓槽模具，其特征在于，密封组件还包括嵌合槽(13)，嵌合槽(13)开设在密封圈(12)的外侧表面，嵌合槽(13)与嵌合环(11)相吻合。3.根据权利要求1所述的精密轴芯搓槽模具，其特征在于，所述定模(1)与动模(5)的外侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，肖唐鸿，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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