一种压铸件生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件生产用成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有降温壳体，且降温壳体的圆周内壁通过螺栓连接有下模具，下模具的底部外壁两侧通过螺栓连接有限位块，限位块的底部外壁与降温壳体的底部内壁通过螺栓相连接，所述下模具四周内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有加热管，所述下模具的顶部两侧外壁均开设有限位槽，且限位槽的两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的限位板。本实用新型专利技术中，设置有加热管，能够对下模具进行加热处理，能够有效改善压铸件表面产生条纹等缺陷，提高了压铸件成型质量，减少了工作人员的工作量。

A Molding Device for Die Casting Production

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件生产用成型装置
本技术涉及压铸件生产
，尤其涉及一种压铸件生产用成型装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。如果在型腔中冲射物料时，模具的温度低，那么会使物料过早的受到冷却，会成型的压铸件表面会产生条纹，即表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出局部下陷有光滑纹路，此缺陷虽然可以用抛光法能够去除，但是增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件生产用成型装置，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸件生产用成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有降温壳体，且降温壳体的圆周内壁通过螺栓连接有下模具，下模具的底部外壁两侧通过螺栓连接有限位块，限位块的底部外壁与降温壳体的底部内壁通过螺栓相连接，所述下模具四周内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有加热管，所述下模具的顶部两侧外壁均开设有限位槽，且限位槽的两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的限位板，所述限位板的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部外壁通过螺栓与下模具上限位槽的底部内壁通过螺栓相连接，所述底座的顶部四角外壁均通过螺栓连接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板，所述顶板底部外壁两侧均通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装板，所述安装板的底部两侧外壁均通过螺栓连接有限位杆。优选的，所述安装板的底部外壁通过螺栓连接有上模具，且上模具的底部外壁插接有入料管，上模具底部一侧外壁开设有出气槽。优选的，所述底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺栓连接有固定块。优选的，所述底座的底部外壁通过螺栓连接有储液壳体，且储液壳体的底部内壁通过螺栓连接有抽液泵，储液壳体两端外壁均插接有等距离分布的散热鳍片。优选的，所述抽液泵的输出端通过螺栓连接有第二出液管，且第二出液管远离抽液泵的一端延伸到降温壳体的内部。优选的，所述降温壳体一侧外壁顶部插接有第一出液管，且第一出液管远离降温壳体的一端延伸到储液壳体的内部。优选的，所述加热管、抽液泵和液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有限位杆、限位槽、伸缩弹簧和限位板，使上模具能够稳定的固定在下模具上，不会在压铸成型过程中发生偏移，提高了压铸件成型质量。2、通过设置有加热管，能够对下模具进行加热处理，能够有效改善压铸件表面产生条纹等缺陷，提高了压铸件成型质量，减少了工作人员的工作量。3、通过设置有抽液泵、降温壳体和第二出液管，能够将冷却液注入到降温壳体和下模具之间，对上模具、下模具和压铸件进行快速降温，加速压铸件成型的速度，提高装置的的整体效率，缩短工作周期，设置有散热鳍片，能够对储液壳体中的冷却液进行快速降温，方便工作人员使用。附图说明图1为本技术提出的一种压铸件生产用成型装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种压铸件生产用成型装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种压铸件生产用成型装置的局部放大结构示意图。图中：1支撑柱、2限位槽、3下模具、4加热管、5限位块、6支撑腿、7第一出液管、8储液壳体、9抽液泵、10第二出液管、11散热鳍片、12底座、13降温壳体、14上模具、15限位杆、16安装板、17入料管、18液压缸、19顶板、20出气槽、21伸缩弹簧、22限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种压铸件生产用成型装置，包括底座12，底座12顶部外壁通过螺栓连接有降温壳体13，且降温壳体13的圆周内壁通过螺栓连接有下模具3，下模具3的底部外壁两侧通过螺栓连接有限位块5，限位块5的底部外壁与降温壳体13的底部内壁通过螺栓相连接，下模具3四周内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有加热管4，下模具3的顶部两侧外壁均开设有限位槽2，且限位槽2的两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的限位板22，限位板22的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的伸缩弹簧21，且伸缩弹簧21的底部外壁通过螺栓与下模具3上限位槽2的底部内壁通过螺栓相连接，底座12的顶部四角外壁均通过螺栓连接有支撑柱1，且支撑柱1的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板19，顶板19底部外壁两侧均通过螺栓连接有液压缸18，且液压缸18的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装板16，安装板16的底部两侧外壁均通过螺栓连接有限位杆15，限位杆15的外径与限位槽2的内径相匹配，限位杆15位于限位槽2的正上方。本技术中，安装板16的底部外壁通过螺栓连接有上模具14，且上模具14的底部外壁插接有入料管17，上模具14底部一侧外壁开设有出气槽20，入料管17延伸到安装板16的顶部，底座12的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿6，且支撑腿6的底部外壁通过螺栓连接有固定块，底座12的底部外壁通过螺栓连接有储液壳体8，且储液壳体8的底部内壁通过螺栓连接有抽液泵9，储液壳体8两端外壁均插接有等距离分布的散热鳍片11，抽液泵9的输出端通过螺栓连接有第二出液管10，且第二出液管10远离抽液泵9的一端延伸到降温壳体13的内部，降温壳体13一侧外壁顶部插接有第一出液管7，且第一出液管7远离降温壳体13的一端延伸到储液壳体8的内部，加热管4、抽液泵9和液压缸18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，将液压缸18连接于液压系统，然后将装置外接电源，生产时通过开关控制液压缸18下降一定行程，使限位杆15进入到限位槽2中，然后通过开关开启加热管4，将下模具3进行加热，使其温度达到合适的温度，然后通过入料管17往下模具3中进行射料，将下模具3中的空气从出气槽20流出，当加入定量的物料时，再通过开关控制液压缸18下降，通过安装板16下的上模具14来对物料进行加压成型，冷却成型过程中，通过开关开启抽液泵9，将储液壳体8中的冷却液抽入到下模具3和降温壳体13之间，然后通过第一出液管7回流到储液壳体8中，来对压铸件进行快速冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件生产用成型装置，包括底座（12），其特征在于，所述底座（12）顶部外壁通过螺栓连接有降温壳体（13），且降温壳体（13）的圆周内壁通过螺栓连接有下模具（3），下模具（3）的底部外壁两侧通过螺栓连接有限位块（5），限位块（5）的底部外壁与降温壳体（13）的底部内壁通过螺栓相连接，所述下模具（3）四周内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有加热管（4），所述下模具（3）的顶部两侧外壁均开设有限位槽（2），且限位槽（2）的两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的限位板（22），所述限位板（22）的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的伸缩弹簧（21），且伸缩弹簧（21）的底部外壁通过螺栓与下模具（3）上限位槽（2）的底部内壁通过螺栓相连接，所述底座（12）的顶部四角外壁均通过螺栓连接有支撑柱（1），且支撑柱（1）的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板（19），所述顶板（19）底部外壁两侧均通过螺栓连接有液压缸（18），且液压缸（18）的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装板（16），所述安装板（16）的底部两侧外壁均通过螺栓连接有限位杆（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸件生产用成型装置，包括底座（12），其特征在于，所述底座（12）顶部外壁通过螺栓连接有降温壳体（13），且降温壳体（13）的圆周内壁通过螺栓连接有下模具（3），下模具（3）的底部外壁两侧通过螺栓连接有限位块（5），限位块（5）的底部外壁与降温壳体（13）的底部内壁通过螺栓相连接，所述下模具（3）四周内壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有加热管（4），所述下模具（3）的顶部两侧外壁均开设有限位槽（2），且限位槽（2）的两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的限位板（22），所述限位板（22）的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的伸缩弹簧（21），且伸缩弹簧（21）的底部外壁通过螺栓与下模具（3）上限位槽（2）的底部内壁通过螺栓相连接，所述底座（12）的顶部四角外壁均通过螺栓连接有支撑柱（1），且支撑柱（1）的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板（19），所述顶板（19）底部外壁两侧均通过螺栓连接有液压缸（18），且液压缸（18）的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装板（16），所述安装板（16）的底部两侧外壁均通过螺栓连接有限位杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用成型装置，其特征在于，所述安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永胜，
申请(专利权)人：肇庆智鑫智能设备研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44