一种预防镶件包铝的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预防镶件包铝的压铸模具，包括上模芯、上模座和下模芯，下模芯内并排布置有上端伸入到模腔内的镶块，镶块内竖直开有容纳镶件的圆形通孔，圆形通孔的底部设置有腔室，腔室内安装有上端伸入到圆形通孔内的镶针，下模座上端位于镶块下方设置有容纳弹簧的内凹槽，内凹槽与腔室连通，弹簧的上端与镶针相连，圆形通孔上端开口处同心布置有圆形凹槽，圆形凹槽的孔径大于圆形通孔的孔径，圆形凹槽的内侧壁与圆形通孔的孔壁之间通过一圈凸出的圆弧面相连，下模座下端两侧对称布置有模脚，两个模脚之间安装有顶板，顶板上设置有顶杆，顶杆上端由下往上依次穿过弹簧以及镶针。本实用新型专利技术能预防镶件包铝。

A Die Casting Mould for Preventing Aluminum-clad Inserts

【技术实现步骤摘要】
一种预防镶件包铝的压铸模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种预防镶件包铝的压铸模具。
技术介绍
在模具内成型时就能够确定产品质量是否合格，影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构的，模具设计的结构合理，能够大大降低产品的不合格率。一些压铸模具会使用到镶件，镶件与金属铝液一起成型得到所需的产品，得到的产品在镶件表面会出现包铝现象，需要处理表面的铝，耗时耗力十分麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种预防镶件包铝的压铸模具，在上模芯与下模芯合拢的过程中，上模芯压着镶件向下运动使得镶件中部的台阶扣在圆形凹槽，镶件位于台阶的下方布置有一圈与圆弧面相配的铣槽，铣槽与凸出的圆弧面配合，防止铝液进入到圆形通孔内，起到预防包铝的作用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种预防镶件包铝的压铸模具，包括上模芯、上模座和下模芯，所述的上模座的下端安装有下模座，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放安装的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的下模芯内并排布置有上端伸入到模腔内的镶块，该镶块内竖直开有容纳镶件的圆形通孔，所述的圆形通孔的底部设置有腔室，该腔室内安装有上端伸入到圆形通孔内的镶针，所述的下模座上端位于镶块下方设置有容纳弹簧的内凹槽，该内凹槽与腔室连通，所述的弹簧的上端与镶针相连，所述的圆形通孔上端开口处同心布置有圆形凹槽，该圆形凹槽的孔径大于圆形通孔的孔径，所述的圆形凹槽的内侧壁与圆形通孔的孔壁之间通过一圈凸出的圆弧面相连，所述的下模座下端两侧对称布置有模脚，两个模脚之间安装有顶板，所述的顶板上设置有顶杆，该顶杆上端由下往上依次穿过弹簧以及镶针。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的镶针上端中部开有定位凹槽。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的顶板的四个角落均安装有导套，该导套与下模座下端设置的导杆相配。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的模脚内侧位于顶板下方均匀布置有若干个限位块。有益效果：本技术涉及一种预防镶件包铝的压铸模具，在上模芯与下模芯合拢的过程中，上模芯压着镶件向下运动使得镶件中部的台阶扣在圆形凹槽，镶件位于台阶的下方布置有一圈与圆弧面相配的铣槽，铣槽与凸出的圆弧面配合，防止铝液进入到圆形通孔内，起到预防包铝的作用。本实用具有结构简单、生产效率高等特点。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术所述的镶块的结构示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术所述的镶针的结构示意图；图5是本技术所述的镶件的结构示意图。图示：1、上模芯，2、上模座，3、下模座，4、下模芯，5、模脚，6、顶杆，7、弹簧，8、镶针，9、镶块，10、镶件，11、圆形通孔，12、腔室，13、顶板，14、圆形凹槽，15、圆弧面，16、导套，17、导杆，18、限位块，19、定位凹槽，20、台阶，21、铣槽。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种预防镶件包铝的压铸模具，如图1-5所示，包括上模芯1、上模座2和下模芯4，所述的上模座2的下端安装有下模座3，所述的上模座2和下模座3之间安装有呈叠放安装的上模芯1和下模芯4，所述的上模芯1和下模芯4之间形成模腔，所述的下模芯4内并排布置有上端伸入到模腔内的镶块9，该镶块9内竖直开有容纳镶件8的圆形通孔11，所述的圆形通孔11的底部设置有腔室12，该腔室12内安装有上端伸入到圆形通孔11内的镶针8，所述的下模座3上端位于镶块9下方设置有容纳弹簧7的内凹槽，该内凹槽与腔室12连通，所述的弹簧7的上端与镶针8相连，所述的圆形通孔11上端开口处同心布置有圆形凹槽14，该圆形凹槽14的孔径大于圆形通孔11的孔径，所述的圆形凹槽14的内侧壁与圆形通孔11的孔壁之间通过一圈凸出的圆弧面15相连，所述的下模座3下端两侧对称布置有模脚5，两个模脚5之间安装有顶板13，所述的顶板13上设置有顶杆6，该顶杆6上端由下往上依次穿过弹簧7以及镶针8。所述的镶针8上端中部开有定位凹槽19。所述的顶板13的四个角落均安装有导套16，该导套16与下模座3下端设置的导杆17相配。所述的模脚5内侧位于顶板13下方均匀布置有若干个限位块18。实施例首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将镶件10放入到圆形通孔11内，镶件10的底部与定位凹槽19相扣，随后将上模座2和下模座3以及上模芯1和下模芯4进行合拢，在上模芯1与下模芯4合拢的过程中，上模芯1压着镶件10向下运动使得镶件10中部的台阶20扣在圆形凹槽14，镶件10位于台阶20的下方布置有一圈与圆弧面15相配的铣槽21，铣槽21与凸出的圆弧面15配合，防止铝液进入到圆形通孔11内，起到预防包铝的作用。合拢之后对模腔内注入熔融状态的铝液，铝液将模腔填满，并通过压铸机在模具内保压，产品成型后，打开模具，上模座2与下模座3分离，弹簧7复位使得镶针8将成型的产品顶住一小段距离，之后启动顶板13，顶杆6将产品从模腔内完全顶出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预防镶件包铝的压铸模具，包括上模芯(1)、上模座(2)和下模芯(4)，所述的上模座(2)的下端安装有下模座(3)，所述的上模座(2)和下模座(3)之间安装有呈叠放安装的上模芯(1)和下模芯(4)，所述的上模芯(1)和下模芯(4)之间形成模腔，其特征在于：所述的下模芯(4)内并排布置有上端伸入到模腔内的镶块(9)，该镶块(9)内竖直开有容纳镶针(8)的圆形通孔(11)，所述的圆形通孔(11)的底部设置有腔室(12)，该腔室(12)内安装有上端伸入到圆形通孔(11)内的镶针(8)，所述的下模座(3)上端位于镶块(9)下方设置有容纳弹簧(7)的内凹槽，该内凹槽与腔室(12)连通，所述的弹簧(7)的上端与镶针(8)相连，所述的圆形通孔(11)上端开口处同心布置有圆形凹槽(14)，该圆形凹槽(14)的孔径大于圆形通孔(11)的孔径，所述的圆形凹槽(14)的内侧壁与圆形通孔(11)的孔壁之间通过一圈凸出的圆弧面(15)相连，所述的下模座(3)下端两侧对称布置有模脚(5)，两个模脚(5)之间安装有顶板(13)，所述的顶板(13)上设置有顶杆(6)，该顶杆(6)上端由下往上依次穿过弹簧(7)以及镶针(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种预防镶件包铝的压铸模具，包括上模芯(1)、上模座(2)和下模芯(4)，所述的上模座(2)的下端安装有下模座(3)，所述的上模座(2)和下模座(3)之间安装有呈叠放安装的上模芯(1)和下模芯(4)，所述的上模芯(1)和下模芯(4)之间形成模腔，其特征在于：所述的下模芯(4)内并排布置有上端伸入到模腔内的镶块(9)，该镶块(9)内竖直开有容纳镶针(8)的圆形通孔(11)，所述的圆形通孔(11)的底部设置有腔室(12)，该腔室(12)内安装有上端伸入到圆形通孔(11)内的镶针(8)，所述的下模座(3)上端位于镶块(9)下方设置有容纳弹簧(7)的内凹槽，该内凹槽与腔室(12)连通，所述的弹簧(7)的上端与镶针(8)相连，所述的圆形通孔(11)上端开口处同心布置有圆形凹槽(14)，该圆形凹槽(14)的孔径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，王晓明，
申请(专利权)人：宁波吉烨汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33