一种用于齿轮砂壳生产中的滑块及模具制造技术

技术编号:21875791 阅读:31 留言:0更新日期:2019-08-17 09:24
本实用新型专利技术提供了一种用于齿轮砂壳生产中的滑块及模具,所述滑块包括滑动座,所述滑动座用于模具工作中的滑动,配合模具的上模和下模进行开模或合模;弹性体,所述弹性体一端固定于滑动座的一侧,另一端处于自然状态;模具合模时,驱动体使得所述滑动座靠近模具,弹性体被压缩,另一端与模具相顶;模具开模时,驱动体取出,弹性体恢复自然状态,带动滑动座远离模具;凸齿,所述凸齿设于滑动座的外表面,所述模具上设有与所述凸齿对应的插槽;合模时,所述凸齿插入所述插槽,并在模具射砂时,在模具内形成齿轮凹槽结构。本实用新型专利技术使用时,弹性体以及凸齿能够自由移动,无需高温安装或者拆卸,方便了模具的开模和合模。

A Slider and Die Used in Gear Sand Shell Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮砂壳生产中的滑块及模具
本技术涉及覆膜砂成型模具领域,尤其涉及一种用于齿轮砂壳生产中的滑块以及模具。
技术介绍
链轮,一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。链轮因其形状复杂,一般机械加工难以制造出来,且机械加工成本较高,链轮制造多采用金属铸造成型中的砂型铸造,砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。覆膜砂铸造工艺为砂型铸造中的树脂砂的一种,采用覆膜砂铸造工艺制造的铸件具有表面粗糙度小,尺寸精度高,品质好的特点。覆膜砂壳体的成型质量取决于成型模具的设计合理性,成型模具一般采用上模与下模进行合模射砂成型的工艺,也有左右合模的方式。在链轮这种形状复杂,存在较多凹凸面的铸件的覆膜砂壳体制作难度较大,传统工艺一般在成型模具中预先摆好成型凸齿,成型后再将成型凸齿从成型完毕的覆膜砂壳体中取出,取出的时候壳体与成型模具温度高,容易烫伤,在成型凸齿较多的时候,逐个取出工作繁琐,容易损坏覆膜砂壳体,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮砂壳生产中的滑块,其特征在于,包括:滑动座(1),所述滑动座(1)用于模具工作中的滑动,配合模具的上模(8)和下模(9)进行开模或合模;弹性体(2),所述弹性体(2)一端固定于滑动座(1)的一侧,另一端处于自然状态;模具合模时,驱动体(15)使得所述滑动座(1)靠近模具,弹性体(2)被压缩,另一端与模具相顶;模具开模时,驱动体(15)取出,弹性体(2)恢复自然状态,带动滑动座(1)远离模具;凸齿(3),所述凸齿(3)设于滑动座(1)的外表面,所述模具上设有与所述凸齿(3)对应的插槽;合模时,所述凸齿(3)插入所述插槽,并在模具射砂时,在模具内形成齿轮凹槽结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮砂壳生产中的滑块,其特征在于,包括:滑动座(1),所述滑动座(1)用于模具工作中的滑动,配合模具的上模(8)和下模(9)进行开模或合模;弹性体(2),所述弹性体(2)一端固定于滑动座(1)的一侧,另一端处于自然状态;模具合模时,驱动体(15)使得所述滑动座(1)靠近模具,弹性体(2)被压缩,另一端与模具相顶;模具开模时,驱动体(15)取出,弹性体(2)恢复自然状态,带动滑动座(1)远离模具;凸齿(3),所述凸齿(3)设于滑动座(1)的外表面,所述模具上设有与所述凸齿(3)对应的插槽;合模时,所述凸齿(3)插入所述插槽,并在模具射砂时,在模具内形成齿轮凹槽结构。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮砂壳生产中的滑块,其特征在于,还包括引导斜面(4),所述引导斜面(4)与所述弹性体(2)相对设置于所述滑动座(1)的两侧,所述引导斜面(4)与所述驱动体(15)的外表面匹配,合模时,所述引导斜面(4)用于引导滑动座(1)朝向所述模具运动。3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮砂壳生产中的滑块,其特征在于,所述引导斜面(4)为光滑斜面,且所述引导斜面(4)与所述滑动座(1)的垂直面呈锐角。4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮砂壳生产中的滑块,其特征在于,所述锐角的度数为50º-70º。5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮砂壳生产中的滑块,其特征在于,还包括突出于滑动座(1)表面设置的安装孔(6),所述安装孔(6)用于所述弹性体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:张义涛刘少利叶少腾康健
申请(专利权)人:西安合力汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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