【技术实现步骤摘要】
一种应用于定模的顶出机构
本技术涉及模具
，特别是涉及一种应用于定模的顶出机构。
技术介绍
现在的压铸模具对于尺寸要求越来越高，产品变形，尺寸不稳定，导致产品合格率低生产成本提高。在开模过程中，因型腔结构复杂导致包紧力过大，容易造成粘模以及变形。而目前的模具一般只在动模上设置顶出机构，容易导致定模发生粘模以及变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应用于定模的顶出机构，通过合理的模具结构设计，在定模增加顶出结构，大大改善了在开模过程中因型腔结构复杂导致包紧力过大，容易造成的粘模以及变形的问题。而且耐高温高强度的弹簧片其稳定性好于弹簧，一般的弹簧受过高温后有效载荷率会降低，产品就会出现不稳定时好时坏。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于定模的顶出机构，包括定模框、下顶板和上顶板，所述的定模框下端内安装有定模芯，该定模框上端中部设置有内凹的腔室，所述的腔室内的四个角落处均竖直安装有限位柱，该限位柱由上往下依次滑动安装有上顶板和下顶板，所述的上顶板与下顶板之间通过螺钉固定，所述的限位柱的上端穿过上顶板并套有若干个弹簧片，所述的腔室的上端开口通过盖板封住，所述的下顶板内安装有若干个下端插入到定模芯内的顶杆，该下顶板内还安装有若干个下端穿过定模芯的复位杆。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的弹簧片为蝶形弹簧片。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的弹簧片采用耐高温高强度的材料制成。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下顶板内的四个角落处均竖直安装有复位杆。有益效果：本技术涉及一种应用于定模的顶出机构，通过合理...
【技术保护点】
1.一种应用于定模的顶出机构，包括定模框(1)、下顶板(3)和上顶板(4)，其特征在于：所述的定模框(1)下端内安装有定模芯(8)，该定模框(1)上端中部设置有内凹的腔室(9)，所述的腔室(9)内的四个角落处均竖直安装有限位柱(10)，该限位柱(10)由上往下依次滑动安装有上顶板(4)和下顶板(3)，所述的上顶板(4)与下顶板(3)之间通过螺钉固定，所述的限位柱(10)的上端穿过上顶板(4)并套有若干个弹簧片(5)，所述的腔室(9)的上端开口通过盖板(2)封住，所述的下顶板(3)内安装有若干个下端插入到定模芯(8)内的顶杆(7)，该下顶板(3)内还安装有若干个下端穿过定模芯(8)的复位杆(6)。
【技术特征摘要】
1.一种应用于定模的顶出机构，包括定模框(1)、下顶板(3)和上顶板(4)，其特征在于：所述的定模框(1)下端内安装有定模芯(8)，该定模框(1)上端中部设置有内凹的腔室(9)，所述的腔室(9)内的四个角落处均竖直安装有限位柱(10)，该限位柱(10)由上往下依次滑动安装有上顶板(4)和下顶板(3)，所述的上顶板(4)与下顶板(3)之间通过螺钉固定，所述的限位柱(10)的上端穿过上顶板(4)并套有若干个弹簧片(5)，所述的腔室(9)的上端开口通过盖板(2)封...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡岗，陈超，陈利洋，
申请(专利权)人：宁波吉烨汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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