一种用于压铸模具用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸模具用治具，包括底座，所述底座顶端固定安装有压合台，压合台顶端安装有第一支架，第一支架底端设有第一气缸，第一气缸输出端连接有推板，推板一侧设有第二支架，且第二支架固定安装于压合台的顶端，第二支架底端设有第二气缸，第二气缸输出端连接有压板，压板底部设有压铸套筒，且压铸套筒位于压合台的顶端，压合台一侧设有第三气缸，且第三气缸固定安装于压合台的顶端，第三气缸输出端与压铸套筒固定连接，本实用新型专利技术设有冷却箱，有效减少压铸模板的冷却时间，大大提高其冷却成型的效率，同时自动作业，操作简单，大大降低了作业人员的劳动强度。

A kind of fixture for die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模具用治具
本技术涉及治具
，具体为一种用于压铸模具用治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。压铸模具时需要使用治具，便于压铸作业的进行，提高压铸的效率。传统的压铸模具用治具，大多数紧设置有固定结构，在进行压铸模具过程中，不仅操作复杂，大大提高了作业人员的劳动强度，同时不具备冷却功能，增加了模具的冷却时间，大大降低了模具的冷却成型的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于压铸模具用治具，通过第二气缸推动压板向压铸套筒移动，继而对压铸套筒内的压铸原料进行压铸作业，当压铸完成后，通过第三气缸推动压铸套筒沿着卡槽移动，当其移动至推板底部时，通过第一气缸带动压板下移，继而推动压铸套筒中的模具，将其从开口处推入冷却槽中，通过冷却液对其进行降温冷却，有效加速其冷却，大大降低冷却时间，该用于压铸模具用治具，不仅设有冷却装置，有效加速模具的冷却，降低其冷却时间，大大提高了模具的冷却成型的效率，同时自动化作业，操作简单，大大降低了作业人员的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸模具用治具，包括底座，所述底座顶端固定安装有压合台，所述压合台顶端安装有第一支架，所述第一支架底端设有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有推板，所述推板一侧设有第二支架，且所述第二支架固定安装于压合台的顶端，所述第二支架底端设有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有压板，所述压板底部设有压铸套筒，且所述压铸套筒位于压合台的顶端，所述压合台一侧设有第三气缸，且所述第三气缸固定安装于压合台的顶端，所述第三气缸输出端与压铸套筒固定连接。优选的，所述压合台顶端一侧开设有开口，所述开口两侧设有卡槽，且所述卡槽位于压合台顶端。优选的，所述开口底部放置有冷却箱，且所述冷却箱位于底座一侧。优选的，所述冷却箱中间开设有冷却槽，所述冷却槽内灌注有冷却液。优选的，所述压铸套筒底端两侧设有两条卡板，且所述卡板与卡槽卡合连接。优选的，所述压铸套筒顶端设有注料口，所述压铸套筒底端开设有出料口。优选的，所述出料口与压合台顶端紧密接触，且所述出料口与开口长度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过第二气缸推动压板向压铸套筒移动，继而对压铸套筒内的压铸原料进行压铸作业，当压铸完成后，通过第三气缸推动压铸套筒沿着卡槽移动，当其移动至推板底部时，通过第一气缸带动压板下移，继而推动压铸套筒中的模具，将其从开口处推入冷却槽中，通过冷却液对其进行降温冷却，有效加速其冷却，大大降低冷却时间，该用于压铸模具用治具，不仅设有冷却装置，有效加速模具的冷却，降低其冷却时间，大大提高了模具的冷却成型的效率，同时自动化作业，操作简单，大大降低了作业人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的压合台俯视图；图3为本技术的压铸套筒结构示意图；图4为本技术的冷却箱结构示意图。图中：1、底座；2、冷却箱；3、压合台；4、第一支架；5、推板；6、第一气缸；7、压铸套筒；8、第二气缸；9、压板；10、第二支架；11、第三气缸；12、卡槽；13、开口；14、卡板；15、注料口；16、出料口；17、冷却槽；18、冷却液。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸模具用治具，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有压合台3，所述压合台3顶端安装有第一支架4，所述第一支架4底端设有第一气缸6，所述第一气缸6输出端连接有推板5，所述推板5一侧设有第二支架10，且所述第二支架10固定安装于压合台3的顶端，所述第二支架10底端设有第二气缸8，所述第二气缸8输出端连接有压板9，所述压板9底部设有压铸套筒7，且所述压铸套筒7位于压合台3的顶端，所述压合台3一侧设有第三气缸11，且所述第三气缸11固定安装于压合台3的顶端，所述第三气缸11输出端与压铸套筒7固定连接。所述压合台3顶端一侧开设有开口13，所述开口13两侧设有卡槽12，且所述卡槽12位于压合台3顶端，便于将压铸模具推出压铸套筒7。所述开口13底部放置有冷却箱2，且所述冷却箱2位于底座1一侧，确保对压铸模具进行冷却，有效加快其定型速度。所述冷却箱2中间开设有冷却槽17，所述冷却槽17内灌注有冷却液18，有效的对落入冷却槽17中的压铸模具进行冷却。所述压铸套筒7底端两侧设有两条卡板14，且所述卡板14与卡槽12卡合连接，有效限制压铸套筒7的移动范围，防止其从压合台3上脱落。所述压铸套筒7顶端设有注料口15，所述压铸套筒7底端开设有出料口16，便于向压铸套筒7中灌注原材料，并从出料口16将压铸后的模板推出压铸套筒7。所述出料口16与压合台3顶端紧密接触，且所述出料口16与开口13长度相同，确保压合作业的进行，并便于压铸模板落入冷却槽17中。工作原理：一种用于压铸模具用治具，首先将压铸用的原料注入压铸套筒7中，通过第二气缸8带动压板9向压铸套筒7移动，继而对压铸套筒7中的原料进行压铸作业，当压铸作业完成后，通过第三气缸11推动压铸套筒7沿着卡槽12移动，有效限制压铸套筒7的移动范围，防止其脱离压合台3，当其移动至推板5底部时，通过第一气缸6带动推板5向压铸套筒7移动，继而将模具从开口13处推入冷却槽17中，通过冷却液18对其进行水冷作业，有效加速其冷却，大大降低冷却时间，该用于压铸模具用治具，不仅设有冷却装置，有效加速模具的冷却，降低其冷却时间，大大提高了模具的冷却成型的效率，同时自动化作业，操作简单，大大降低了作业人员的劳动强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸模具用治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有压合台(3)，所述压合台(3)顶端安装有第一支架(4)，所述第一支架(4)底端设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端连接有推板(5)，所述推板(5)一侧设有第二支架(10)，且所述第二支架(10)固定安装于压合台(3)的顶端，所述第二支架(10)底端设有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端连接有压板(9)，所述压板(9)底部设有压铸套筒(7)，且所述压铸套筒(7)位于压合台(3)的顶端，所述压合台(3)一侧设有第三气缸(11)，且所述第三气缸(11)固定安装于压合台(3)的顶端，所述第三气缸(11)输出端与压铸套筒(7)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具用治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有压合台(3)，所述压合台(3)顶端安装有第一支架(4)，所述第一支架(4)底端设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端连接有推板(5)，所述推板(5)一侧设有第二支架(10)，且所述第二支架(10)固定安装于压合台(3)的顶端，所述第二支架(10)底端设有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端连接有压板(9)，所述压板(9)底部设有压铸套筒(7)，且所述压铸套筒(7)位于压合台(3)的顶端，所述压合台(3)一侧设有第三气缸(11)，且所述第三气缸(11)固定安装于压合台(3)的顶端，所述第三气缸(11)输出端与压铸套筒(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具用治具，其特征在于：所述压合台(3)顶端一侧开设有开口(13)，所述开口(13)两侧设有卡槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：深圳深鸿益进塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44