本实用新型专利技术公开了一种用于模具配件的检查装置，包括底座和顶板，所述底座上表面的横向中心线的两侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内插入有限定杆，所述第二滑动槽内插入有滑动杆，所述滑动杆和限定杆的两端均安装有滑轮，所述底座侧面的上方焊接有延伸板，所述延伸板的下表面安装有第一铅垂线，所述第一铅垂线的底端安装有第一铅球，所述顶板的下表面分别开设有第三滑动槽和第四滑动槽，所述顶板的正面设置有刻度，所述刻度与第四滑动槽相对应，所述第四滑动槽靠近第三滑动槽的一端安装有第二铅垂线，所述第二铅垂线的底端安装有第二铅球，本实用新型专利技术杜绝了装置带来的数据偏差，保证了测量数据的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具配件的检查装置
本技术涉及垂直度检测设备
，具体为一种用于模具配件的检查装置。
技术介绍
垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。垂直度检查仪是我国新型的精密垂直度测量装置，用于各类直角尺及工件的垂直度测量，适用于机械加工、精密五金、精密工具、模具、精密电子等各行业的计量室。而模具配件基本使用投影仪、工具显微镜、专业垂直度检查仪等设备进行垂直度检查，操作繁琐、设备所占面积大、费用非常高，增加成本。现有的装置在使用的过程中，装置本身的垂直与否对测量的结果亦有影响，并且简易装置的铅垂线很难保持稳定，容易在模具配件的表面滑动，造成了测量困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具配件的检查装置，通过在底座的一侧焊接有延伸板，而延伸板下表面焊接的限定板设计有八个，每个方向均设置有两个，且两者之间有间隙，根据第一铅垂线向不同方向的倾斜进行相应方向的调整，保证了装置与所处面的垂直，从而杜绝了装置带来的数据偏差，第二滑动槽与限定槽的中心处贯通，待测配件的待测面位于第二滑动槽所在的限定槽侧面，在待测配件的作用下，使得滑动杆移动，而第二铅垂线位于滑动杆内，从而保证了测量数据的准确性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具配件的检查装置，包括底座和顶板，所述底座下表面的四个拐角处安装有支腿，所述底座上表面的横向中心线的两侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内插入有限定杆，所述第二滑动槽内插入有滑动杆，所述滑动杆和限定杆的两端均安装有滑轮，所述底座侧面的上方焊接有延伸板，所述延伸板下表面焊接有限定板，所述延伸板的下表面安装有第一铅垂线，所述第一铅垂线的底端安装有第一铅球，所述第一铅垂线设置在限定板内，所述顶板的下表面分别开设有第三滑动槽和第四滑动槽，所述顶板的正面设置有刻度，所述刻度与第四滑动槽相对应，所述滑动杆上开设有卡槽，所述第四滑动槽靠近第三滑动槽的一端安装有第二铅垂线，所述第二铅垂线位于卡槽内，且第二铅垂线的底端设置在底座的下方，所述第二铅垂线的底端安装有第二铅球，所述底座内开设有空槽，所述第二铅垂线设置在空槽内。优选的，所述底座上表面开设有限定槽。优选的，所述支腿设计为螺纹样式，且支腿与底座螺纹连接。优选的，所述空槽贯穿底座的下方，且空槽位于第二铅球的正上方，所述空槽与第二铅球的尺寸相匹配。优选的，所述滑动杆的顶端位于第四滑动槽内，所述第四滑动槽与第二滑动槽相对应。优选的，所述限定杆的顶端位于第三滑动槽内，所述第三滑动槽与第一滑动槽相对应。优选的，所述限定槽的中心处与第二滑动槽贯通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在底座的一侧焊接有延伸板，而延伸板下表面焊接的限定板设计有八个，每个方向均设置有两个，且两者之间有间隙，根据第一铅垂线向不同方向的倾斜进行相应方向的调整，保证了装置与所处面的垂直，从而杜绝了装置带来的数据偏差，第二滑动槽与限定槽的中心处贯通，待测配件的待测面位于第二滑动槽所在的限定槽侧面，在待测配件的作用下，使得滑动杆移动，而第二铅垂线位于滑动杆内，从而保证了测量数据的准确性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为底座的俯视图。图中：1、底座；2、支腿；3、延伸板；4、限定板；5、第一铅垂线；6、第一铅球；7、第一滑动槽；8、第二滑动槽；9、空槽；10、第二铅垂线；11、第二铅球；12、滑动杆；13、限定杆；14、滑轮；15、顶板；16、刻度；17、第三滑动槽；18、第四滑动槽；19、限定槽；20、卡槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于模具配件的检查装置，包括底座1和顶板15，所述底座1下表面的四个拐角处安装有支腿2，所述底座1上表面的横向中心线的两侧分别开设有第一滑动槽7和第二滑动槽8，所述第一滑动槽7内插入有限定杆13，所述第二滑动槽8内插入有滑动杆12，所述滑动杆12和限定杆13的两端均安装有滑轮14，所述底座1侧面的上方焊接有延伸板3，所述延伸板3下表面焊接有限定板4，所述延伸板3的下表面安装有第一铅垂线5，所述第一铅垂线5的底端安装有第一铅球6，所述第一铅垂线5设置在限定板4内，所述顶板15的下表面分别开设有第三滑动槽17和第四滑动槽18，所述顶板15的正面设置有刻度16，所述刻度16与第四滑动槽18相对应，所述滑动杆12上开设有卡槽20，所述第四滑动槽18靠近第三滑动槽17的一端安装有第二铅垂线10，所述第二铅垂线10位于卡槽20内，且第二铅垂线10的底端设置在底座1的下方，所述第二铅垂线10的底端安装有第二铅球11，所述底座1内开设有空槽9，所述第二铅垂线10设置在空槽9内。所述底座1上表面开设有限定槽19，对测量的配件进行位置固定。所述支腿2设计为螺纹样式，且支腿2与底座1螺纹连接，便于对底座1的调节。所述空槽9贯穿底座1的下方，且空槽9位于第二铅球11的正上方，所述空槽9与第二铅球11的尺寸相匹配，使得第二铅球11始终处于同一平面内，避免了第二铅垂线10的移动。所述滑动杆12的顶端位于第四滑动槽18内，所述第四滑动槽18与第二滑动槽8相对应。所述限定杆13的顶端位于第三滑动槽17内，所述第三滑动槽17与第一滑动槽7相对应。所述限定槽19的中心处与第二滑动槽8贯通。工作原理：使用前，根据第一铅球6的偏移方向，将所处方向的支腿2进行调节，使得第一铅垂线5处于垂直阶段，使用时，将待测配件放置在限定槽19内，并移动限定杆13，将配件在底座1上固定，而在固定的过程中，待测配件使得滑动杆12进行移动，而滑动杆12上的卡槽20能够杜绝第二铅垂线10滑动，并且第二铅垂线10底端的第二铅球11在空槽9所在平面内移动，从而根据第二铅垂线10与刻度16判断出待测配件的垂直度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于模具配件的检查装置，包括底座(1)和顶板(15)，其特征在于：所述底座(1)下表面的四个拐角处安装有支腿(2)，所述底座(1)上表面的横向中心线的两侧分别开设有第一滑动槽(7)和第二滑动槽(8)，所述第一滑动槽(7)内插入有限定杆(13)，所述第二滑动槽(8)内插入有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)和限定杆(13)的两端均安装有滑轮(14)，所述底座(1)侧面的上方焊接有延伸板(3)，所述延伸板(3)下表面焊接有限定板(4)，所述延伸板(3)的下表面安装有第一铅垂线(5)，所述第一铅垂线(5)的底端安装有第一铅球(6)，所述第一铅垂线(5)设置在限定板(4)内，所述顶板(15)的下表面分别开设有第三滑动槽(17)和第四滑动槽(18)，所述顶板(15)的正面设置有刻度(16)，所述刻度(16)与第四滑动槽(18)相对应，所述滑动杆(12)上开设有卡槽(20)，所述第四滑动槽(18)靠近第三滑动槽(17)的一端安装有第二铅垂线(10)，所述第二铅垂线(10)位于卡槽(20)内，且第二铅垂线(10)的底端设置在底座(1)的下方，所述第二铅垂线(10)的底端安装有第二铅球(11)，所述底座(1)内开设有空槽(9)，所述第二铅垂线(10)设置在空槽(9)内。...
【技术特征摘要】
1.一种用于模具配件的检查装置，包括底座(1)和顶板(15)，其特征在于：所述底座(1)下表面的四个拐角处安装有支腿(2)，所述底座(1)上表面的横向中心线的两侧分别开设有第一滑动槽(7)和第二滑动槽(8)，所述第一滑动槽(7)内插入有限定杆(13)，所述第二滑动槽(8)内插入有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)和限定杆(13)的两端均安装有滑轮(14)，所述底座(1)侧面的上方焊接有延伸板(3)，所述延伸板(3)下表面焊接有限定板(4)，所述延伸板(3)的下表面安装有第一铅垂线(5)，所述第一铅垂线(5)的底端安装有第一铅球(6)，所述第一铅垂线(5)设置在限定板(4)内，所述顶板(15)的下表面分别开设有第三滑动槽(17)和第四滑动槽(18)，所述顶板(15)的正面设置有刻度(16)，所述刻度(16)与第四滑动槽(18)相对应，所述滑动杆(12)上开设有卡槽(20)，所述第四滑动槽(18)靠近第三滑动槽(17)的一端安装有第二铅垂线(10)，所述第二铅垂线(10)位于卡槽(20)内，且第二铅垂线(10)的底端设置在底座(1)的下方，所述第二铅垂线(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：深圳深鸿益进塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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