一种工件检测模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件检测模具，包括工作桌，所述工作桌中心固定有垫块，所述待检测工件的低放置在所述垫块上，所述垫块上设置有检测底板上冲孔的孔径和孔位的检测针，所述工作桌的前后两侧设置有侧孔检测装置，所述侧孔检测装置包括侧推块、检测针和检测针支架，所述工作桌的左右两侧设置有检测工件左、右侧板垂直度的侧板检测装置，所述侧板检测装置包括侧板检测推块和推块支架，所述折弯检测推块的一端竖直的开设有用于检测侧板垂直度的检测凹槽，通过检测针可检测出待检测工件上的冲孔的孔径和孔位是否正确，检测凹槽可检测侧板是否垂直设置，所述工件检测模具可快速、直观无误差的检测待检工件，方便将不良品分拣出来。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种工件检测模具，包括工作桌，所述工作桌中心固定有垫块，所述待检测工件的低放置在所述垫块上，所述垫块上设置有检测底板上冲孔的孔径和孔位的检测针，所述工作桌的前后两侧设置有侧孔检测装置，所述侧孔检测装置包括侧推块、检测针和检测针支架，所述工作桌的左右两侧设置有检测工件左、右侧板垂直度的侧板检测装置，所述侧板检测装置包括侧板检测推块和推块支架，所述折弯检测推块的一端竖直的开设有用于检测侧板垂直度的检测凹槽，通过检测针可检测出待检测工件上的冲孔的孔径和孔位是否正确，检测凹槽可检测侧板是否垂直设置，所述工件检测模具可快速、直观无误差的检测待检工件，方便将不良品分拣出来。【专利说明】一种工件检测模具
本技术涉及一种工件检测模具。
技术介绍
对于一些设备来说，其中的工件的精密度会影响整个设备的运行效果，故生产出来的工件，一般需要进行检测，传统的工件一般通过人工对比检测，检测效率低，且存在误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可对工件进行精确检测的工件检测模具。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种工件检测模具，所述待检测的工件包括垂直设置的左、右侧板和底板，所述左、右侧板和底板上均开设有冲孔，所述工件检测模具包括工作桌，所述工作桌中心固定有垫块，所述待检测工件的放置在所述垫块上，所述垫块上设置有检测工件底板上冲孔的孔径和孔位的检测针，所述工作桌的前后两侧设置有用于侧板冲孔孔径和孔位的侧孔检测装置，所述侧孔检测装置包括侧推块、检测针和检测针支架，所述工作桌的左右两侧设置有检测工件左、右侧板垂直度的侧板检测装置，所述侧板检测装置包括侧板检测推块和推块支架，所述折弯检测推块的一端竖直的开设有用于检测侧板垂直度的检测凹槽。 进一步的，所述垫块通过螺钉固定在工作桌上，所述垫块上的检测针按工件底座上设计时冲孔的孔位分布，并固定在垫块上。 进一步的，所述工作桌前、后两侧设置的侧孔检测装置分别正对所述待检测工件的左、右侧板，所述侧孔检测装置的检测针固定在侧推块上，并穿在检测针支架上对应开设的通孔内，所述检测针支架固定通过螺栓固定在工作桌上。 进一步的，所述侧板检测装置的推块支架通过螺栓固定在工作桌上，所述侧板检测推块设置在推块支架上方，所述侧板检测推块上开设有腰型孔，所述腰型孔内设置有一根定位杆，所述定位杆也固定在在工作桌上。 本技术的有益效果为:所述工件检测模具通过垫块上和侧孔检测装置上的检测针可检测出工件上开设的冲孔的孔径和孔位是否正确，在通过侧板检测装置可检测出侧板是否垂直设置，检测效率高，无误差。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术【具体实施方式】提供的工件检测模具的俯视图。 图中，1、工作桌；2、垫块；3、检测针；4、侧推块；5、检测针支架；6、侧板检测推块；61、检测凹槽；62、腰型孔；7、推块支架；81、底板；82、左侧板；83、右侧板；9定位柱。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 如图1所示，所述工件包括左、右侧板82、83和底板81，所述左、右侧板82、83和底板81上均开设有冲孔，所述左、右侧板82、83垂直的固定在底板81的左右两侧上。 所述工件检测装置包括工作桌1，所述工作桌I的中间通过螺栓固定有一垫块2，所述垫块2上固定有检测针3，所述检测针3按照待检工件设计时设置的冲孔位置分布，并对应不同冲孔孔径设置不同粗细的检测针3用于检测待检工件上的冲孔的孔位和孔径是否正确，所述工作桌I的前后两侧设置有两个侧孔检测装置，所述前后两个侧孔检测装置分别正对所述左、右侧板82、83，且所述侧孔检测装置包括侧推块4，固定在侧推块4上的检测针3和固定在工作桌I上的检测针支架5，所述检测针3穿过检测针支架5上对应开设的通孔指向所述左、右侧板82、83，所述前后侧孔检测装置上的检测针3也是按照设计时待检测工件左、右侧板82、83上的开设的冲孔的孔径和孔位对应分布的，所述工作桌I的左右两侧还设置有检测左、右侧板82、83垂直度的侧板检测装置，所述侧板检测装置包括侧板检测推块6、固定在工作桌I上的推块支架7和定位柱9，所述侧板检测推块6设置在推块支架7上，所述侧板检测推块6靠近工件的一端开设有检测侧板是否垂直设置的检测凹槽61，所述检测凹槽61垂直与垫块2设置，所述侧板检测推块6中部还开设有腰型孔62，所述定位柱9插在所述腰型孔62内，所述定位柱9的下端固定在工作桌I上。 所述工件检测模具使用时，先将待检测工件的底板放置在垫块2上，通过垫块2上的检测针3与待检测工件底板81上冲孔配合检测底板81上的冲孔的孔位和孔径是否正确，再推动工作桌I前后两侧的侧孔检测装置的侧推板4，将侧孔检测装置的检测针3推向左、右侧板82、83，通过检测针3和左、右侧板82、83上的冲孔配合检测侧板上的冲孔的孔位和孔径是否正确，最后，推动工作桌I左右两侧设置的侧板检测装置的侧板检测推块6，将侧板检测推块6上的检测凹槽61推向所述左、右侧板82、83，检测出左、右侧板82、83是否垂直设置，检测完成后将工件取下即可。 以上仅以实施例对本技术进行了说明，但本技术并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本技术的任何限制。只要对本技术所做的任何改进或者变型均属于本技术权利要求主张的保护范围之内。【权利要求】1.一种工件检测模具，所述待检测的工件包括垂直设置的左、右侧板和底板，所述左、右侧板和底板上均开设有冲孔，其特征在于；所述工件检测模具包括工作桌，所述工作桌中心固定有垫块，所述待检测工件的放置在所述垫块上，所述垫块上设置有检测工件底板上冲孔的孔径和孔位的检测针，所述工作桌的前后两侧设置有用于侧板冲孔孔径和孔位的侧孔检测装置，所述侧孔检测装置包括侧推块、检测针和检测针支架，所述工作桌的左右两侧设置有检测工件左、右侧板垂直度的侧板检测装置，所述侧板检测装置包括侧板检测推块和推块支架，所述折弯检测推块的一端竖直的开设有用于检测侧板垂直度的检测凹槽。2.根据权利要求1所述的工件检测模具，其特征在于:所述垫块通过螺钉固定在工作桌上，所述垫块上的检测针按工件底座上设计时冲孔的孔位分布，并固定在垫块上。3.根据权利要求1所述的工件检测模具，其特征在于:所述工作桌前、后两侧设置的侧孔检测装置分别正对所述待检测工件的左、右侧板，所述侧孔检测装置的检测针固定在侧推块上，并穿在检测针支架上对应开设的通孔内，所述检测针支架固定通过螺栓固定在工作桌上。4.根据权利要求1所述的工件检测模具，其特征在于:所述侧板检测装置的推块支架通过螺栓固定在工作桌上，所述侧板检测推块设置在推块支架上方，所述侧板检测推块上开设有腰型孔，所述腰型孔内设置有一根定位杆，所述定位杆也固定在在工作桌上。【文档编号】G01B5/08GK204085355SQ201420384095【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日 【专利技术者】黄宣为 申请人:昆山昌禾精密电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件检测模具，所述待检测的工件包括垂直设置的左、右侧板和底板，所述左、右侧板和底板上均开设有冲孔，其特征在于；所述工件检测模具包括工作桌，所述工作桌中心固定有垫块，所述待检测工件的放置在所述垫块上，所述垫块上设置有检测工件底板上冲孔的孔径和孔位的检测针，所述工作桌的前后两侧设置有用于侧板冲孔孔径和孔位的侧孔检测装置，所述侧孔检测装置包括侧推块、检测针和检测针支架，所述工作桌的左右两侧设置有检测工件左、右侧板垂直度的侧板检测装置，所述侧板检测装置包括侧板检测推块和推块支架，所述折弯检测推块的一端竖直的开设有用于检测侧板垂直度的检测凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宣为，
申请(专利权)人：昆山昌禾精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32