一种双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂的合成工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂的合成工艺，将双酚A和环氧氯丙烷投入到反应釜中，加热溶解，然后再向反应釜中加入液碱，反应结束后，物料进入精制釜，通过三次分步水洗及第一次水洗采用甲苯和水、二次水洗和三次水洗均采用水的方式，分离提纯，最后转入脱溶剂釜中，通蒸汽加热，最后过滤，得到双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂产品。本发明专利技术的优点在于：通过本发明专利技术合成工艺能够提高产物产率并可以有效改善产品色度，产物产率可达90%以上，其产品色泽Hazen值≤12#（铂—钴法）。

Synthesis of Bisphenol A Diglycidyl Ether Epoxy Resin

【技术实现步骤摘要】
一种双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂的合成工艺
本专利技术涉及高分子化合物领域，特别涉及一种双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂的合成工艺。
技术介绍
双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合、经水洗、脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包装等领域。专利US3142678中介绍了一种用过氧化物降低环氧树脂耐高温黄变的方法，对环氧化大豆油用过氧化物处理，其色度由Gardner4#降低到2#。瑞士专利Swiss422262提出了用亚硫酸钠或在氮气存在下制备浅色环氧树脂的制备方法，得到的产物色泽Hazen值为100～150（铂—钴法）。此外，还有采用各种还原剂或形成保护氮气。抑制酚类氧化，降低树脂色泽的方法。但是这些传统的方法制备的双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂的色度仍较深，严重制约了其在透明浇铸体、光学物件等领域的应用。针对上述现象，专利CN105294992B公开了一种双酚A缩水甘油醚型环氧树脂的制备方法，包括以下步骤:在保护性气体氛围中，将摩尔比为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺主要包括以下步骤：步骤1：加热溶解：将摩尔比为2:5的环氧氯丙烷和双酚A投入到反应釜中加热溶解，加热温度控制在40℃～45℃，溶解时间30～40min；步骤2：醚化、环化反应：将液碱用泵投到高位槽中，并向步骤1加热溶解后的反应釜中加入液碱，温度控制在55℃～60℃，滴加时间1～2h；步骤3：第一次水洗：步骤2反应结束后，生成的物料进入精制釜，并加入甲苯和水，静置0.5～1.5h，釜液分层，下层水液含氯化钠，排出进入工业盐制备工序；步骤4：补加碱反应：将液碱用泵投到高位槽中，然后加入步骤3排出下层水液的精制釜中，温度控制在8...

【技术特征摘要】
1.一种双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺主要包括以下步骤：步骤1：加热溶解：将摩尔比为2:5的环氧氯丙烷和双酚A投入到反应釜中加热溶解，加热温度控制在40℃～45℃，溶解时间30～40min；步骤2：醚化、环化反应：将液碱用泵投到高位槽中，并向步骤1加热溶解后的反应釜中加入液碱，温度控制在55℃～60℃，滴加时间1～2h；步骤3：第一次水洗：步骤2反应结束后，生成的物料进入精制釜，并加入甲苯和水，静置0.5～1.5h，釜液分层，下层水液含氯化钠，排出进入工业盐制备工序；步骤4：补加碱反应：将液碱用泵投到高位槽中，然后加入步骤3排出下层水液的精制釜中，温度控制在80℃～85℃，反应时间1～2h，静置分层，将下层水液排出进入工业盐制备工序；步骤5：第二次水洗：向步骤4排出下层水液的精制釜中加入适量的水进行二次水洗，水洗后进行静置分层，将下层水液排出作为废水排入厂区污水站进行处理；步骤6：第三次水洗：向步骤5排出下层水液的精制釜中加入适量的水进行三次水洗，水洗后进行静置分层，将下层水液排出作为废水排入厂区污水站进行处理；步骤7：精制：将三次水洗后的物料转入脱溶剂釜中，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继叶，郑健，
申请(专利权)人：江苏鑫露化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32