起重设备用轮子锻件的成形方法技术

本发明专利技术涉及起重设备，特别是一种起重设备用轮子锻件的成形方法。包括如下步骤：A、坯料加热；B、模具预热；C、坯料准备出炉；D、坯料进行镦粗清除氧化皮；E、镦粗坯进行预锻；F、预锻坯从预锻型腔取出后，放置到终锻模具型腔，进行终锻，金属填充满模具型腔后终端结束。本发明专利技术采用分步成形，逐步形成轮子锻件的轮辐和轮缘，大大降低成形载荷，提高了锻造设备的实用寿命，降低生产成本。

Forming Method of Wheel Forging for Hoisting Equipment

【技术实现步骤摘要】
起重设备用轮子锻件的成形方法
本专利技术涉及起重设备，特别是一种起重设备用轮子锻件的成形方法。
技术介绍
目前，起重设备用轮子主要是通过铸造成型，但因铸造过程中产生疏松缩孔等铸造缺陷，同时也因铸造对环境污染较大，以锻改铸势在必行。采用锻造工艺，锻件无飞边且锻件外径非常接近轮子外形，便于后续工序加工。锻件一次成形锻件轮辐及轮缘时，锻件成形所需载荷过大，对锻造设备要求过高，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种起重设备用轮子锻件的成形方法，降低了设备载荷，提高设备寿命。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种起重设备用轮子锻件的成形方法，包括如下步骤：A、坯料加热坯料加热到始锻温度并在该温度下保温，直至坯料内外温度一致；B、模具预热坯料加热过程中，对模具进行预热，模具预热温度200℃-300℃；C、坯料准备出炉坯料加热和模具预热结束后，坯料准备出炉；D、坯料进行镦粗清除氧化皮坯料出炉后放置到镦粗模上，对坯料进行镦粗，清除表面氧化皮；E、镦粗坯进行预锻：将镦粗坯放置到预锻模具型腔内进行预锻；F、预锻坯进行终锻，成形起重设备用轮子锻件预锻坯从预锻型腔取出后，放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重设备用轮子锻件的成形方法，包括如下步骤：A、坯料加热坯料加热到始锻温度并在该温度下保温，直至坯料内外温度一致；B、模具预热坯料加热过程中，对模具进行预热，模具预热温度200℃‑300℃；C、坯料准备出炉坯料加热和模具预热结束后，坯料准备出炉；D、坯料进行镦粗清除氧化皮坯料出炉后放置到镦粗模上，对坯料进行镦粗，清除表面氧化皮；E、镦粗坯进行预锻 将镦粗坯放置到预锻模具型腔内进行预锻；F、预锻坯进行终锻，成形起重设备用轮子锻件预锻坯从预锻型腔取出后，放置到终锻模具型腔，进行终锻，金属填充满模具型腔后终端结束。

【技术特征摘要】
1.一种起重设备用轮子锻件的成形方法，包括如下步骤：A、坯料加热坯料加热到始锻温度并在该温度下保温，直至坯料内外温度一致；B、模具预热坯料加热过程中，对模具进行预热，模具预热温度200℃-300℃；C、坯料准备出炉坯料加热和模具预热结束后，坯料准备出炉；D、坯料进行镦粗清除氧化皮坯料出炉后放置到镦粗模上，对坯料进行镦粗，清除表面氧化皮；E、镦粗坯进行预锻将镦粗坯放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文成，吴艳丽，
申请(专利权)人：中冶重工唐山有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13