【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化锻压的直角锥齿轮切边模具
本技术属于模具制造
,具体地涉及一种用于自动化锻压的直角锥齿轮切边模具。
技术介绍
直齿锥齿轮热锻工艺一般采用开式段制造,其工艺大体为:坯料加热-粗锻-切边-精锻。自动化锻造技术能节省人力成本,降低生产成本。自动化设备多采用关节机械手完成,机械手夹持齿轮外圆,机械手夹持齿轮到下道工序,目前的设施中大多没有有轴向限位措施,这将会导致齿轮无法齿对齿放置在模具中,易产生折叠、切伤齿轮、缺肉等锻压缺陷,严重的情况齿轮未放置在模具型腔中还容易导致齿轮飞出,伤及模具周围的人员,产生安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了解决现有的模具在切边时缺少周向限位措施易产生折叠、切上齿轮的问题,提供一种用于自动化锻压的直角锥齿轮切边模具.本技术采用的技术方案如下:一种用于自动化锻压的直角锥齿轮切边模具,包括模座,其特征在于,所述模座上设置有切边模具、垫板、压圈、落料板和冲头,所述模座的上侧开设有工作槽,所述工作槽内设置所述垫板,所述垫板上侧设置所述切边模具,所述切边模具上套设所述压圈,所述压圈销孔连接在所述模座上,所述切边模具的上侧设置所述冲头,所述模座的下端开设有落料腔,所述落料腔底部设置有落料板。本技术的进一步优选,所述模座上设置有定位销,所述压圈通过定位销连接在模座上。本技术的进一步优选,所述切边模具下侧外缘形成有凸起部,所述凸起部设置在工作槽内。本技术的进一步优选,所述切边模具为锥形结构。工作原理:本技术通过压圈和切边模定位工件,并且压圈通过圆周定位在模座上,切边模具与压圈之间通过锥度压紧定位,进而使得直齿锥齿轮进行周向 ...
【技术保护点】
1.一种用于自动化锻压的直角锥齿轮切边模具,包括模座(3),其特征在于,所述模座(3)上设置有切边模具(5)、垫板(4)、压圈(6)、落料板(1)和冲头(7),所述模座(3)的上侧开设有工作槽,所述工作槽内设置所述垫板(4),所述垫板(4)上侧设置所述切边模具(5),所述切边模具(5)上套设所述压圈(6),所述压圈(6)销孔连接在所述模座(3)上,所述切边模具(5)的上侧设置所述冲头(7),所述模座(3)的下端开设有落料腔(2),所述落料腔(2)底部设置有落料板(1)。
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化锻压的直角锥齿轮切边模具,包括模座(3),其特征在于,所述模座(3)上设置有切边模具(5)、垫板(4)、压圈(6)、落料板(1)和冲头(7),所述模座(3)的上侧开设有工作槽,所述工作槽内设置所述垫板(4),所述垫板(4)上侧设置所述切边模具(5),所述切边模具(5)上套设所述压圈(6),所述压圈(6)销孔连接在所述模座(3)上,所述切边模具(5)的上侧设置所述冲头(7),所述模座(3)的下端开设有落料腔(2),所述落料...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭春林,
申请(专利权)人:四川众友机械有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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