【技术实现步骤摘要】
凸面成形方法及凸面成形装置
本专利技术涉及对齿形的凸面进行成形的凸面成形方法及凸面成形装置。
技术介绍
已知有在通过滚刀加工等在圆环状的原料形成齿形之后，进行剃齿加工等而成形凸面的凸面成形方法(例如，参照日本特开平07-323346号公报)。在上述凸面成形方法中，使滚刀加工、剃齿加工等多个工序组合。因此，需要按照各工序进行装置或换产调整等，可能会花费巨大的工时及成本。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述课题而作出，主要目的在于提供能够通过简易的手法成形出齿形的凸面的凸面成形方法及凸面成形装置。用于实现上述目的的本专利技术的一形态是一种通过筒状的模具在圆环状的原料外周的齿形成形出所希望的凸面的凸面成形方法，其特征在于，所述筒状的模具具有：第一齿形模具部，与形成有所述所希望的凸面的部分的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形；及第二齿形模具部，与形成有所述所希望的凸面的部分以外的中央部的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形，所述凸面成形方法包括：通过所述模具的第一齿形模具部的内周的齿形而在所述原料的外周形成齿形的步骤；及使形成有所述齿形...
【技术保护点】
1.一种凸面成形方法，通过筒状的模具在圆环状的原料外周的齿形成形出所希望的凸面，其特征在于，所述筒状的模具具有：第一齿形模具部，与形成有所述所希望的凸面的部分的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形；及第二齿形模具部，与形成有所述所希望的凸面的部分以外的中央部的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形，所述凸面成形方法包括：通过所述模具的第一齿形模具部的内周的齿形而在所述原料的外周形成齿形的步骤；及使形成有所述齿形的原料向所述第二齿形模具部内移动，以使该原料的中央部的直径比上下端部的直径更大地扩张的方式将所述原料的内周面向外侧按压，从而将该原料...
【技术特征摘要】
2017.12.26 JP 2017-2499301.一种凸面成形方法，通过筒状的模具在圆环状的原料外周的齿形成形出所希望的凸面，其特征在于，所述筒状的模具具有：第一齿形模具部，与形成有所述所希望的凸面的部分的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形；及第二齿形模具部，与形成有所述所希望的凸面的部分以外的中央部的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形，所述凸面成形方法包括：通过所述模具的第一齿形模具部的内周的齿形而在所述原料的外周形成齿形的步骤；及使形成有所述齿形的原料向所述第二齿形模具部内移动，以使该原料的中央部的直径比上下端部的直径更大地扩张的方式将所述原料的内周面向外侧按压，从而将该原料的齿形的中央部压紧于所述第二齿形模具部的内周的齿形的步骤。2.根据权利要求1所述的凸面成形方法，其特征在于，在所述筒状的模具内的中心配置筒状的心轴，通过将所述圆环状的原料向所述心轴插入而在所述原料的外周成形出齿形的凸面。3.根据权利要求2所述的凸面成形方法，其特征在于，在所述筒状的心轴内插入有前端侧形成为锥形状的棒状的插入部，所述心轴构成为与所述第二齿形模具部的中央部对应的位置处的直径比与上下端部对应的位置处的直径大，将所述插入部向所述心轴的前端侧压入，通过所述插入部的锥形形状将所述心轴的直径扩张，从而使所述原料的中央部的直径比上下端部的直径大地扩张。4.一种凸面成形方法，通过第一齿形模具部及第二齿形模具部在圆环状的原料外周的齿形成形出所希望的凸面，其特征在于，在所述第一齿形模具部中，与形成有所述所希望的凸面的部分的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形，在所述第二齿形模具部中，与形成有所述所希望的凸面的部分以外的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木敏孝，远藤刚，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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