一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装工艺，包括如下步骤：(a)施工准备；(b)确定待转动起吊构件的实际重心；(c)转动起吊装置安装；(d)临时固定装置安装；(e)安装第一焊接垫板，临时摆放就位第二焊接垫板和第三焊接垫板；(f)水平吊放第二钢柱；(g)试转动起吊；(h)正式转动起吊；(i)第二钢柱与第一钢柱临时固定；(j)第二焊接垫板和第三焊接垫板安装就位；(k)第一钢柱和第二钢柱之间永久安装固定。本发明专利技术能充分发挥起重设备的机械效率，满足焊接工艺要求，确保第二钢柱转动起吊不碰撞且就位顺畅，为第二钢柱与第一钢柱之间永久安装固定创造条件，同时本发明专利技术能重复使用，适用范围广。

The utility model relates to a welding and fixing installation process of an assembly type box shaped steel column rotating, lifting and positioning

The invention discloses a prefabricated construction box type steel column hoisting rotating welding fixed installation process, which comprises the following steps: (a) construction preparation; (b) to determine the actual center of rotation lifting component; (c) rotation lifting device mounting; (d) the temporary fixing device is installed; (E) installation the first welding pad, temporarily putting in place second welding plate and third plate welding; (f) dipping second steel column level; (g) test rotating lifting; (H) the official rotary lifting; (I) the first second steel column and steel column temporary fixed; (J) second and third welding pad welding plate installation; (k) between the first and second permanent steel column steel column is fixed. The invention can give full play to the mechanical efficiency of heavy equipment, meet the requirement of the welding process, to ensure that the second steel column hoisting in place without collision and rotate smoothly, between second steel column and steel column the first permanent installation fixed create conditions, the invention can be used for a wide range.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装工艺
本专利技术属于装配式建筑构件现场施工安装
，具体涉及一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装工艺。
技术介绍
钢结构建筑不仅具有绿色、节能、环保等特点，而且易于实现工业化制造、现场装配式施工。装配式建筑钢结构，主要应用于钢结构住宅、钢结构写字楼等建筑。目前装配式建筑构件现场施工安装，基本采用塔吊、移动式起重设备一次性起吊并直接安装的方式进行操作。这就要求塔吊、移动式起重设备的额定起吊性能参数必须能满足所有钢柱、钢梁实际吊装工况所需。在装配式钢结构建筑中，钢梁一般比钢柱轻，钢柱对塔吊、移动式起重设备型号规格选择起到决定作用。不论是塔吊、还是移动式起重设备的选择，要想避免起吊盲区，就必须按照最大起重力矩进行选择，有时可能会出现因局部少数几根钢柱重量重、或者起重幅度大，会出现选择大型的塔吊、移动式起重设备，从而导致起重设备机械效率使用低，达不到充分利用，浪费资源，这是装配式建筑中钢柱安装经常出现的并难以回避的不足处之一。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装工艺，能充分发挥起重设备的机械效率，满足焊接工艺要求，确保第二钢柱转动起吊不碰撞且就位顺畅无阻碍，为第二钢柱与第一钢柱之间永久安装固定创造条件，而且采用绿色钢材，能重复使用，原理清晰、实施操作容易，而且适用范围广。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装工艺，其特征在于包括如下步骤：(a)施工准备：第一焊接垫板、第二焊接垫板和第三焊接垫板的加工尺寸确定；(b)确定待转动起吊构件的实际重心，并在转动起吊构件上进行标识；(c)转动起吊装置安装：在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上转动耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下转动耳板；(d)临时固定装置安装：在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上固定耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下固定耳板；(e)安装第一焊接垫板，在第一钢柱内部临时摆放就位第二焊接垫板和第三焊接垫板：先在靠近下转动耳板侧的第一钢柱的顶部内壁处焊接固定第一焊接垫板，再在第一钢柱顶部内壁焊接固定L型临时固定件，第二焊接垫板和第三焊接垫板固定处分别设置一组L型临时固定件，一组L型临时固定件根据焊接垫板长度的需要由两个或两个以上的L型临时固定件组成，处于同一侧的L型临时固定件位于同一水平标高，然后在第二焊接垫板和第三焊接垫板的水平中心轴线位置上设置两副拉条，再将第二焊接垫板摆放到相对应的L型临时固定件上，将第三焊接垫板摆放到相对应的L型临时固定件上，然后在第二钢柱的对应拉条移动位置处切割拉条活动缝；(f)水平吊放第二钢柱，再将第二钢柱的上转动耳板和第一钢柱的下转动耳板之间通过转动销轴连接成一体，接着在第二钢柱的另一端设立临时支撑，然后在第二钢柱的上部栓挂一根溜放钢丝绳；(g)试转动起吊：在所有准备工作结束后，进行试转动起吊，将构件起吊点上升200mm，然后对构件及操作系统进行全面检查；(h)正式转动起吊：保证起重设备吊索的铅直性，将构件继续转动上升，当转动起吊构件实际重心与转动销轴在接近同一铅直线时，降低操作速度，确保第二钢柱实际重心从转动销轴的一侧慢速进入另一侧，然后通过溜放钢丝绳的溜放并依靠第二钢柱的自重使第二钢柱就位，通过溜放钢丝绳的收放调整第二钢柱与第一钢柱之间的装配间隙，调整第二钢柱的垂直度，同时将拉条通过手动调整到拉条活动缝中,避免拉条卡在第一节钢柱和第二节钢柱水平装配缝隙间；(i)第二钢柱与第一钢柱临时固定：在第二钢柱下端的上固定耳板和第一钢柱上端的下固定耳板之间放置两块相互匹配的斜垫块，再通过紧固螺栓把上固定耳板、斜垫块、下固定耳板进行刚性固定，然后拆除起重设备的吊钩和溜放钢丝绳；(j)临时摆放的第二焊接垫板和第三焊接垫板安装就位：首先通过拉条的手工操作，把第二焊接垫板从水平临时摆放旋转90°并拉到与第一钢柱和第二钢柱内壁紧密接触，再通过点焊把第二焊接垫板与第一钢柱进行固定，然后通过拉条的手工操作，把第三焊接垫板从水平临时摆放旋转90°并拉到与第一钢柱和第二钢柱内壁紧密接触，再通过点焊把第三焊接垫板与第一钢柱进行固定，第二焊接垫板、第三焊接垫板均与第一钢柱点焊固定后，通过切除工艺把拉条清除，通过焊接对拉条活动缝补焊，通过打磨工艺使拉条活动缝处第一钢柱与第二钢柱之间焊接剖口与焊接工艺一致；(k)第一钢柱和第二钢柱之间永久安装固定，然后进行上转动耳板、下转动耳板、转动销轴、上固定耳板、下固定耳板、斜垫块、紧固螺栓拆除及保管，留待下次重复利用。进一步，在第二钢柱的外端设置临时加长杆，并将临时加长杆设于临时支撑上，临时加长杆的设置确保待转动起吊重量处于起重设备额定起重范围内。进一步，步骤(e)中，L型临时固定件采用钢板弯折成型或直接采用角钢切割，第三焊接垫板临时固定用的L型临时固定件的标高低于第二焊接垫板临时固定用的L型临时固定件的标高。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、本专利技术在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上转动耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下转动耳板，再将第二钢柱的上转动耳板和第一钢柱的下转动耳板之间通过转动销轴连接成一体，利用杠杆原理，通过围绕转动销轴转动，使第二钢柱转动起吊就位；在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上固定耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下固定耳板，当第二钢柱转动到设计状态时，在上固定耳板和下固定耳板之间插入两块相互匹配的斜垫块，并穿入紧固螺栓，对第二钢柱与第一钢柱采用刚性装置进行固定，确保第二钢柱与第一钢柱进行可靠稳定临时固定连接，然后对第二钢柱与第一钢柱进行永久固定。本专利技术能充分发挥起重设备的机械效率，避免因吊装局部少数钢柱而选择布置大型起重设备，进而造成大型起重设备处于“大材小用”的角色，能充分提高起重设备的机械使用效率，充分利用资源。2、本专利技术在第一钢柱顶部内壁设置L型临时固定件，在第二焊接垫板和第三焊接垫板设置拉条，在第二钢柱的对应拉条移动位置处切割拉条活动缝，通过拉条操作使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第一钢柱紧密接触，使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第二钢柱紧密接触，然后通过点焊使第二焊接垫板、第三焊接垫板与第一钢柱固定，通过此工艺可以确保焊接垫板的安装不影响第二钢柱的转动起吊就位。通过对拉条拆除和拉条活动缝的补焊及打磨工艺，确保第一钢柱和第二钢柱之间的焊接剖口与焊接工艺一致。3、本专利技术在第二钢柱的外端设有临时加长杆，临时加长杆设于临时支撑上。钢柱实际重量超出起重设备额定起重量比较多时，可以使用临时加长杆，进一步降低起重设备吊钩实际承担起重量。4、本专利技术采用试转动起吊和正式转动起吊对第二钢柱两次转动起吊，便于进行检查构件变形、转动装置部位，确保构件变形符合设计要求、转动装置部位无卡塞等不良现象，同时可避免斜吊造成安全事故，防止构件倾翻。5、通过设置溜放钢丝绳，使第二钢柱通过自重绕转动销轴转动就位过程中的速度和安全得到了保证，有利于防止第二钢柱依靠自重快速转动造成倾翻事故的发生。6、本专利技术在装配式建筑施工期间，起吊设备不仅使用周期长，而且使台班费用随着额定起重能力的提高而增加，通过本专利技术，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装工艺，其特征在于包括如下步骤：(a)施工准备：第一焊接垫板、第二焊接垫板和第三焊接垫板的加工尺寸确定；(b)确定待转动起吊构件的实际重心，并在转动起吊构件上进行标识；(c)转动起吊装置安装：在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上转动耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下转动耳板；(d)临时固定装置安装：在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上固定耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下固定耳板；(e)安装第一焊接垫板，在第一钢柱内部临时摆放就位第二焊接垫板和第三焊接垫板：先在靠近下转动耳板侧的第一钢柱的顶部内壁处焊接固定第一焊接垫板，再在第一钢柱顶部内壁焊接固定L型临时固定件，第二焊接垫板和第三焊接垫板固定处设置不少于两个的L型临时固定件，处于同一侧的L型临时固定件位于同一水平标高，然后在第二焊接垫板和第三焊接垫板的水平中心轴线位置上设置两副拉条，再将第二焊接垫板摆放到相对应的L型临时固定件上，将第三焊接垫板摆放到相对应的L型临时固定件上，然后在第二钢柱的对应拉条移动位置处切割拉条活动缝；(f)水平吊放第二钢柱，再将第二钢柱的上转动耳板和第一钢柱的下转动耳板之间通过转动销轴连接成一体，接着在第二钢柱的另一端设立临时支撑，然后在第二钢柱的上部栓挂一根安全控制用溜放钢丝绳；(g)试转动起吊：在所有准备工作结束后，进行试转动起吊，将构件起吊点上升200mm，然后对构件及操作系统进行全面检查；(h)正式转动起吊：保证起重设备吊索的铅直性，将构件继续转动上升，当转动起吊构件实际重心与转动销轴在接近同一铅直线时，降低操作速度，确保第二钢柱实际重心从转动销轴的一侧慢速进入另一侧，然后通过溜放钢丝绳的溜放依靠第二钢柱的自重使第二钢柱就位，通过溜放钢丝绳的收放调整第二钢柱与第一钢柱之间的装配间隙，调整第二钢柱的垂直度，同时将拉条通过手动调整到拉条活动缝中；(i)第二钢柱与第一钢柱临时固定：在第二钢柱下端的上固定耳板和第一钢柱上端的下固定耳板之间放置两块相互匹配的斜垫块，再通过紧固螺栓把上固定耳板、斜垫块、下固定耳板进行刚性固定，然后拆除起重设备的吊钩和溜放钢丝绳；(j)临时摆放的第二焊接垫板和第三焊接垫板安装就位：首先通过拉条的手工操作，把第二焊接垫板从水平临时摆放旋转90°并拉到与第一钢柱和第二钢柱内壁紧密接触，再通过点焊把第二焊接垫板与第一钢柱进行固定，然后通过拉条的手工操作，把第三焊接垫板从水平临时摆放旋转90°并拉到与第一钢柱和第二钢柱内壁紧密接触，再通过点焊把第三焊接垫板与第一钢柱进行固定，第二焊接垫板、第三焊接垫板均与第一钢柱点焊固定后，通过切除工艺把拉条清除，通过焊接对拉条活动缝进行补焊，通过打磨工艺使拉条活动缝处第一钢柱与第二钢柱之间焊接剖口与焊接工艺要求一致；(k)第一钢柱和第二钢柱之间永久安装固定，然后进行上转动耳板、下转动耳板、转动销轴、上固定耳板、下固定耳板、斜垫块、紧固螺栓拆除及保管，留待下次重复利用。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑箱型钢柱转动起吊就位焊接固定安装工艺，其特征在于包括如下步骤：(a)施工准备：第一焊接垫板、第二焊接垫板和第三焊接垫板的加工尺寸确定；(b)确定待转动起吊构件的实际重心，并在转动起吊构件上进行标识；(c)转动起吊装置安装：在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上转动耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下转动耳板；(d)临时固定装置安装：在第二钢柱的下端按照设计尺寸安装上固定耳板，在第一钢柱的上端按照设计尺寸安装下固定耳板；(e)安装第一焊接垫板，在第一钢柱内部临时摆放就位第二焊接垫板和第三焊接垫板：先在靠近下转动耳板侧的第一钢柱的顶部内壁处焊接固定第一焊接垫板，再在第一钢柱顶部内壁焊接固定L型临时固定件，第二焊接垫板和第三焊接垫板固定处设置不少于两个的L型临时固定件，处于同一侧的L型临时固定件位于同一水平标高，然后在第二焊接垫板和第三焊接垫板的水平中心轴线位置上设置两副拉条，再将第二焊接垫板摆放到相对应的L型临时固定件上，将第三焊接垫板摆放到相对应的L型临时固定件上，然后在第二钢柱的对应拉条移动位置处切割拉条活动缝；(f)水平吊放第二钢柱，再将第二钢柱的上转动耳板和第一钢柱的下转动耳板之间通过转动销轴连接成一体，接着在第二钢柱的另一端设立临时支撑，然后在第二钢柱的上部栓挂一根安全控制用溜放钢丝绳；(g)试转动起吊：在所有准备工作结束后，进行试转动起吊，将构件起吊点上升200mm，然后对构件及操作系统进行全面检查；(h)正式转动起吊：保证起重设备吊索的铅直性，将构件继续转动上升，当转动起吊构件实际重心与转动销轴在接近同一铅直线时，降低操作速度，确保第二钢柱实际重心从转动销轴的一侧慢速进入另一侧，然后通过溜放钢丝绳的溜放依靠第二钢柱的自重使第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国平，蒋永扬，何海，张可，王俊杰，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33